【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊缝检测，尤其涉及一种压力容器焊缝检测装置。
技术介绍
1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，压力容器根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，在压力容器的生产加工过程中一般需要对容器上的焊缝进行检测，以保证焊接处的焊接余高不超过预设标准，进而保证压力容器的出厂质量。
2、例如申请号为202221049411.6的技术专利公开了一种压力容器焊缝检测装置，本技术包括盒盖、储存盒、刀尺，所述储存盒内设有储存腔，所述刀尺插装于所述储存腔内，所述盒盖盖合于所述储存盒上，所述刀尺包括尺架，所述尺架的上端设有端条，所述尺架内间隔设有滑槽，所述滑槽内上下滑动设有尺片，所述端条上间隔设有跨距刻度，所述跨距刻度与所述尺片一一对应。
3、基于现有技术中发现，目前对压力容器焊缝的焊接余高检测一般是人工采用千分、游标卡尺或刀尺等测量工具进行检测，这种检测方式不仅耗费人力，检测效率也较低，无法适用于大批量的压力容器进行焊缝检测，而现有的一些焊缝检测装置也大都结构固定，不便于调节，不能适用于不同尺寸的压力容器进行焊缝检测，适用性较低，因此，本技术提出一种压力容器焊缝检测装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种压力容器焊缝检测装置，解决目前对压力容器焊缝的焊接余高检测一般是人工测量工具进行检测，不仅耗费人力，检测效率也较低，以及现有的一些焊缝检测装置也
2、为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种压力容器焊缝检测装置，包括安装座，所述安装座侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板，所述第一滑板位于安装座外部的一端焊接有锁紧机构，所述安装座上方设有通过电机驱动旋转的套板，所述套板内侧滑动贯穿有第二滑板，所述第二滑板位于套板外部的一侧滑动贯穿有第三滑板，所述第三滑板靠近安装座一侧的下部焊接有支撑框，所述支撑框远离第三滑板的一侧滑动贯穿有滑杆，所述滑杆两端分别焊接有触发板和检测板，所述触发板和支撑框内侧壁之间固定有限位弹簧，所述支撑框靠近第三滑板一侧的内壁安装有与触发板接触的压力传感器，所述套板顶端安装有与压力传感器电性连接的报警器。
3、进一步改进在于：所述锁紧机构包括焊接于第一滑板位于安装座外部一端的竖板和螺纹贯穿竖板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近安装座的一端连接有锁紧块。
4、进一步改进在于：所述安装座外侧壁上对称固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述第一滑板顶端等距开设有与定位螺栓适配的定位孔，所述第一滑板底端固定有t形滑条，所述安装座内部底端开设有与t形滑条适配的滑轨。
5、进一步改进在于：所述套板和第二滑板顶端分别固定有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块靠近第二挡块的一侧通过轴承转动连接有螺纹管，所述第二挡块靠近的一侧固定有螺纹连接于螺纹管内侧的螺纹丝杆。
6、进一步改进在于：所述第二滑板位于套板外部的一侧开设有空腔，所述空腔内滑动贯穿有插销，所述第三滑板靠近插销的一侧等距开设有与插销适配的插孔，所述插销位于空腔内的一侧固定套接有挡片，所述挡片与空腔内壁之间连接有线性弹簧。
7、进一步改进在于：所述电机通过螺栓固定于安装座内部顶端，所述电机的输出端转轴通过轴承贯穿安装座并通过螺栓固定于套板底端。
8、本技术的有益效果为：本技术包括安装座，通过在安装座侧壁滑动设置对称分布的第一滑板并在第一滑板端部设置锁紧机构，同时通过第二滑板以及第三滑板的滑动设计，从而使该检测装置可以在一定范围内安装在不同尺寸的压力容器上进行焊缝检测工作，适用性较高，且通过电机驱动套板带动第二滑板以及第三滑板转动，使检测板围绕压力同期的焊缝滑动绕圈，从而在出现焊缝余高超过预设标准时可以触发报警器报警，进而实现对焊缝余高的自动化检测，相比传统人工检测省时省力，效率更高。
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1.一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板(2)，所述第一滑板(2)位于安装座(1)外部的一端焊接有锁紧机构，所述安装座(1)上方设有通过电机(3)驱动旋转的套板(4)，所述套板(4)内侧滑动贯穿有第二滑板(5)，所述第二滑板(5)位于套板(4)外部的一侧滑动贯穿有第三滑板(6)，所述第三滑板(6)靠近安装座(1)一侧的下部焊接有支撑框(7)，所述支撑框(7)远离第三滑板(6)的一侧滑动贯穿有滑杆(8)，所述滑杆(8)两端分别焊接有触发板(9)和检测板(10)，所述触发板(9)和支撑框(7)内侧壁之间固定有限位弹簧(11)，所述支撑框(7)靠近第三滑板(6)一侧的内壁安装有与触发板(9)接触的压力传感器(12)，所述套板(4)顶端安装有与压力传感器(12)电性连接的报警器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述锁紧机构包括焊接于第一滑板(2)位于安装座(1)外部一端的竖板(14)和螺纹贯穿竖板(14)的锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)靠近安装座(1)的一端连
3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述安装座(1)外侧壁上对称固定有固定块(17)，所述固定块(17)上螺纹贯穿有定位螺栓(18)，所述第一滑板(2)顶端等距开设有与定位螺栓(18)适配的定位孔(19)，所述第一滑板(2)底端固定有T形滑条(20)，所述安装座(1)内部底端开设有与T形滑条(20)适配的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述套板(4)和第二滑板(5)顶端分别固定有第一挡块(21)和第二挡块(22)，所述第一挡块(21)靠近第二挡块(22)的一侧通过轴承转动连接有螺纹管(23)，所述第二挡块(22)靠近的一侧固定有螺纹连接于螺纹管(23)内侧的螺纹丝杆(24)。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述第二滑板(5)位于套板(4)外部的一侧开设有空腔(25)，所述空腔(25)内滑动贯穿有插销(26)，所述第三滑板(6)靠近插销(26)的一侧等距开设有与插销(26)适配的插孔，所述插销(26)位于空腔(25)内的一侧固定套接有挡片(27)，所述挡片(27)与空腔(25)内壁之间连接有线性弹簧(28)。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓固定于安装座(1)内部顶端，所述电机(3)的输出端转轴通过轴承贯穿安装座(1)并通过螺栓固定于套板(4)底端。
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板(2)，所述第一滑板(2)位于安装座(1)外部的一端焊接有锁紧机构，所述安装座(1)上方设有通过电机(3)驱动旋转的套板(4)，所述套板(4)内侧滑动贯穿有第二滑板(5)，所述第二滑板(5)位于套板(4)外部的一侧滑动贯穿有第三滑板(6)，所述第三滑板(6)靠近安装座(1)一侧的下部焊接有支撑框(7)，所述支撑框(7)远离第三滑板(6)的一侧滑动贯穿有滑杆(8)，所述滑杆(8)两端分别焊接有触发板(9)和检测板(10)，所述触发板(9)和支撑框(7)内侧壁之间固定有限位弹簧(11)，所述支撑框(7)靠近第三滑板(6)一侧的内壁安装有与触发板(9)接触的压力传感器(12)，所述套板(4)顶端安装有与压力传感器(12)电性连接的报警器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述锁紧机构包括焊接于第一滑板(2)位于安装座(1)外部一端的竖板(14)和螺纹贯穿竖板(14)的锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)靠近安装座(1)的一端连接有锁紧块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述安装座(1)外侧壁上对称固定有固定块(17)...
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