【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容生产，特别是涉及一种电容生产用转盘装置。
技术介绍
1、在生产电容器时，必须将电解液注入到电容器中，这就需要用到电容注液设备，在很多电容注液设备的运行过程中，需要使用插入夹将电容素子插到在转盘上的胶盖中，而为了让素子引脚保持竖直，会在插入夹和转盘之间设置调节夹，调节夹用于使素子引脚保持竖直，从而更准确地插入到胶盖孔中。但是调节夹存在一定高度，这就会阻挡住电容素子，使得素子引脚不能完全插入到胶盖中，当插入夹和调节夹松开后，转盘转动，由于素子引脚没有完全插入胶盖中，圆盘转动产生离心力的作用，会造成电容素子本体有歪斜晃动现象，在进行后续的加工程序中，由于电容素子与胶盖不对应，容易造成电容素子的损坏，造成了物料的浪费，增加了产品生产成本。
技术实现思路
1、基于此，本技术提出一种电容生产用转盘装置，以解决在电容生产过程中，电容素子的引脚不能完全插入胶盖的，导致歪斜晃动的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电容生产用转盘装置，包括抓取机构、调节机构以及转盘；抓取机构包括第一升降组件、设于所述第一升降组件的装载台、设于所述装载台的若干个夹爪以及与所述夹爪配套使用的推杆；所述推杆用于与所述夹爪夹住的电容素子抵接；调节机构包括第二升降组件、设于所述第二升降组件的机箱、设于所述机箱的转动机构以及设于均设于所述转动机构的第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件设有两个所述引脚槽，所述引脚槽用于使调整所述素子的引脚与所述素子保持垂直；转盘设于所述抓取机构
3、作为优选，所述转动机构包括动力件以及均转动设置于所述机箱的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述动力件与所述第一齿轮驱动连接，用于带动所述第一齿轮转动，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上。
4、作为优选，所述动力件选用第一电机，所述第一电机设于所述机箱内，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接。
5、作为优选，所述第二升降组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述机箱连接。
6、作为优选，所述第一升降组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述。
7、作为优选，所述升降组件还包括第二电机和减速机，所述第二电机与所述减速机驱动连接，所述减速机的输出端与所述第二气缸的底部连接。
8、本技术的有益效果如下：本技术的电容生产用转盘装置使得电容素子不会发生歪斜晃动，从而避免了后续加工程序中，对电容素子造成损害，进而避免了物料的浪费和生产成本的增加，十分值得推广。
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1.一种电容生产用转盘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述转动机构包括动力件以及均转动设置于所述机箱的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述动力件与所述第一齿轮驱动连接，用于带动所述第一齿轮转动，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上。
3.根据权利要求2所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述动力件选用第一电机，所述第一电机设于所述机箱内，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述机箱连接。
5.根据权利要求1所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述第一升降组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述装载台连接。
6.根据权利要求4所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述第一升降组件还包括第二电机和减速机，所述第二电机与所述减速机驱动连接，所述减速机的输出端与所述第二气缸的底部连接。
【技术特征摘要】
1.一种电容生产用转盘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述转动机构包括动力件以及均转动设置于所述机箱的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述动力件与所述第一齿轮驱动连接，用于带动所述第一齿轮转动，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上。
3.根据权利要求2所述的电容生产用转盘装置，其特征在于：所述动力件选用第一电机，所述第一电机设于所述机箱内，所述第一电机的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖理，刘军超，刘深振，顾县委，
申请(专利权)人：深圳市鑫合诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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