一种光纤连接器制造技术

本发明专利技术涉及光纤连接装置技术领域，特指一种光纤连接器。它包括有：陶瓷插芯壳体、陶瓷插芯、弹簧、外壳本体；装配时，所述陶瓷插芯的芯孔内滴有固定胶，所述陶瓷插芯壳体与外壳本体相互卡合连接后，处理好的光纤依次穿设过外壳本体后，光纤前端部的纤芯插设进陶瓷插芯内的芯孔内。采用上述结构后，本发明专利技术的结构和装配方法优化了传统的装配步骤，节省了装配时间，提高了生产效率，使装配更为简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤连接装置
，特指一种光纤连接器。
技术介绍
随着网络科技的发展，光纤作为一种高速、宽带数据通讯连接器件得到了日益广 泛的应用。光纤的常用结构是由内到外的纤芯、涂敷层、紧套层、纺纶层，保护外套依次包覆 而成，现有光纤连接器的装配结构大都是先点胶插光纤，再把胶水固化后再进行外壳的最 后装配，现有结构的装配工艺步骤多，生产较为费时。由于在对光纤端部、陶瓷插芯和陶瓷 插芯座的点胶时，胶水在常温下要很长时间才能固化，通常为50分钟到1个小时左右，另 外，当光纤连接器体积小的一定程度时，现有结构的光纤连接器组装困难，有鉴于此，如何 改进现有的光纤连接器的结构和装配工艺，使生产效率得到提高且装配容易成为有待解决 的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的提供一种结构新颖、组装方 便、装配效率高时间少、组装后插光纤的光纤连接器。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为一种光纤连接器，包括有陶瓷插芯壳体 、陶瓷插芯、弹簧、外壳本体；装配时，所述陶瓷插芯的芯孔内滴有固定胶，所述陶瓷插芯壳 体与外壳本体相互卡合连接后，处理好的光纤依次穿设过外壳本体后，光纤前端部的纤芯 插设进陶瓷插芯内的芯孔内。陶瓷插芯壳体内部开有空腔，陶瓷插芯壳体后端开口，所述陶瓷插芯壳体的前端 开有供陶瓷插芯穿设的通孔；陶瓷插芯的一端插接固定在陶瓷插芯尾座前端口装配形成陶 瓷插芯组件，陶瓷插芯组件装设在陶瓷插芯壳体腔体内，陶瓷插芯的另一端由所述陶瓷插 芯壳体上的通孔伸出；起导向作用的导向管的一端套接固定在陶瓷插芯尾座的后端口上使 导向管中心轴与陶瓷插芯的中心轴重合，弹簧套接在导向管上，且弹簧的一端抵设在陶瓷 插芯尾座台阶上，弹簧的另一端抵设在外壳本体内的挡板上；外壳本体腔体内设有导向机 构；在光纤穿设过外壳本体后，纤芯插进陶瓷插芯内的芯孔前，光纤还穿设导向管。所述陶瓷插芯作为嵌件并与陶瓷插芯壳体一体注塑成型，所述陶瓷插芯壳体内一 体成型有固定导向管，所述陶瓷插芯的芯孔与所述固定导向管连通且所述陶瓷插芯中心轴 与所述固定导向管中心轴重合；装配时，弹簧套接在固定导向管上，弹簧的一端抵设在陶瓷 插芯壳体内壁上，弹簧的另一端抵设在外壳本体内的挡板上；在光纤穿设过外壳本体后，纤 芯插进陶瓷插芯内的芯孔前，光纤还穿设固定导向管。所述陶瓷插芯的插接端面开设有引导纤芯进入导向槽。所述陶瓷插芯壳体与外壳本体相互卡合连接的结构为外壳本体的连接端口伸出 两个卡接臂，在陶瓷插芯壳体上开有两个卡接口，装配时，所述两个卡接臂伸进陶瓷插芯壳 体内并卡设在所述的两个卡接口上。所述导向机构包括有导向块，在外壳本体的腔体内开设有装设该导向块的卡槽， 导向块卡设固定在外壳本体的腔体内的卡槽内，且导向块的进光纤端设有便于将光纤导入 导向管的喇叭口。采用上述结构后，在装配光纤连接器时，先在陶瓷插芯内点入胶水，把装配光纤连 接器的各个部件一起装配好，最后在一次性将光纤插入装配好固化。这样，改进了现有光纤 连接器装配工艺。本专利技术的结构优化了传统的装配步骤，节省了装配时间，提高了生产效 率，使光纤连接器的体积更小时也能实现装配易的特点。附图说明图1为本专利技术实施例一组装后插光纤的高密度光纤连接器的剖面结构图。图2为本专利技术实施例一组装后插光纤的高密度光纤连接器立体分解图。图3为本专利技术实施例一组装后插光纤的高密度光纤连接器立体装配图。图4为本专利技术实施例二组装后插光纤的高密度光纤连接器的剖面结构图。具体实施例方式图1-4所示，本专利技术的光纤连接器，包括有陶瓷插芯壳体10、陶瓷插芯20、弹簧 50、外壳本体60 ；装配时，所述陶瓷插芯20的芯孔内滴有固定胶，所述陶瓷插芯壳体10与 外壳本体60相互卡合连接后，处理好的光纤70依次穿设过外壳本体60后，光纤70前端部 的纤芯插设进陶瓷插芯20内的芯孔内。如图1-3所示的光纤连接器实施例一，陶瓷插芯壳体10内部开有空腔，陶瓷插芯 壳体10后端开口，所述陶瓷插芯壳体10的前端开有供陶瓷插芯20穿设的通孔11 ；陶瓷插 芯20的一端插接固定在陶瓷插芯尾座30前端口装配形成陶瓷插芯组件，陶瓷插芯组件装 设在陶瓷插芯壳体10腔体内，陶瓷插芯20的另一端由所述陶瓷插芯壳体10上的通孔11 伸出；起导向作用的导向管40的一端套接固定在陶瓷插芯尾座30的后端口上使导向管40 中心轴与陶瓷插芯20的中心轴重合，弹簧50套接在导向管40上，且弹簧50的一端抵设在 陶瓷插芯尾座30台阶上，弹簧50的另一端抵设在外壳本体60内的挡板63上；外壳本体60 腔体内设有导向机构；在光纤70穿设过外壳本体60后，纤芯插进陶瓷插芯20内的芯孔前， 光纤70还穿设导向管40。如图4所示的光纤连接器实施例二，所述陶瓷插芯20作为嵌件并与陶瓷插芯壳体 10 一体注塑成型，所述陶瓷插芯壳体10内一体成型有固定导向管13，所述陶瓷插芯20的 芯孔与所述固定导向管13连通且所述陶瓷插芯20中心轴与所述固定导向管13中心轴重 合；装配时，弹簧50套接在固定导向管13上，弹簧50的一端抵设在陶瓷插芯壳体10内壁 上，弹簧50的另一端抵设在外壳本体60内的挡板63上；在光纤70穿设过外壳本体60后， 纤芯插进陶瓷插芯20内的芯孔前，光纤70还穿设固定导向管13。所述陶瓷插芯20的插接端面开设有引导纤芯进入导向槽21。所述陶瓷插芯壳体10与外壳本体60相互卡合连接的结构为外壳本体60的连接 端口伸出两个卡接臂61，在陶瓷插芯壳体10上开有两个卡接口 12，装配时，所述两个卡接 臂61伸进陶瓷插芯壳体10内并卡设在所述的两个卡接口 12上。所述导向机构包括有导向块80，在外壳本体60的腔体内开设有装设该导向块80的卡槽62，导向块80卡设固定在外壳本体10的腔体内的卡槽62内，且导向块80的进光纤 端设有便于将光纤70导入导向管的喇叭口 81。本专利技术还包括有固定纺纶套90，固定纺纶套90装设在所述外壳本体60的连接套 管上，且固定纺纶套90卡接固定光纤70的纺纶层。还包括有圆环100，圆环100装设在所述外壳本体60的连接套管上，且圆环100卡 接固定光纤70的保护外套。在光纤70的连接端上还套设有热缩套管110。如图1-3实施例一的本专利技术光纤连接器的装配方法，包括有以下步骤 第一步将陶瓷插芯20插在陶瓷插芯尾座30的一端固定；第二步将固定胶滴到陶瓷插芯20内，使固定胶充满陶瓷插芯20的芯孔内； 第三步将导向管40的一端套接在陶瓷插芯尾座30上，再将弹簧50套设在导向管40 上，然后将陶瓷插芯20、陶瓷插芯尾座30、导向管40和弹簧50装进陶瓷插芯壳体10内，并 使陶瓷插芯20 —端伸出陶瓷插芯壳体10的通孔11 ；第四步将陶瓷插芯壳体10与外壳本体60连接固定； 第五步将导向块80装在外壳本体10内的卡槽62内；第六步先去除光纤70的连接端的保护外套，使光钎70紧套层和纺纶层裸露在外，将 光纤70紧套层的端部去除皮，使光纤70的纤芯裸露在外；第七步将光纤70的连接端穿设过外壳本体60，经过外壳本体60内的导向块导80向 后，再经过导向管40插入到陶瓷插芯尾座30的后端口，将光纤70的纤芯插设到陶瓷插芯 20的芯孔内；第八步对滴入到陶瓷插芯尾座30内的固定胶加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接器，包括有：陶瓷插芯壳体、陶瓷插芯、弹簧、外壳本体；其特征在于：装配时，所述陶瓷插芯的芯孔内滴有固定胶，所述陶瓷插芯壳体与外壳本体相互卡合连接后，处理好的光纤依次穿设过外壳本体后，光纤前端部的纤芯插设进陶瓷插芯内的芯孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王七月，夏志刚，杨国，
申请(专利权)人：深圳日海通讯技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]