【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及基于一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法及基于该镗削加工编程方法获得的数控程序nc代码实施的高精度成组耳片孔的加工方法。
技术介绍
1、随着现代工业制造水平的发展，新一代机械装备的设计、制造、装配要求越来越高。很多航空结构件上都设计有高精度的成组耳片孔，用于满足航空产品的装配需求。成组耳片孔这类结构包含满足同轴度要求的多个耳片孔，各个耳片的孔径参数相同，且通常孔径精度要求位于标准公差等级it6～it11之间。
2、现有技术中，通常采用镗削方式在零件的多个并排设置的耳片上一次走刀制孔实现成组耳片孔的一次性加工。相比较分段式加工方式，一次性加工方式的效率高、精度便于控制。现有技术中成组耳片孔的一次性加工普遍使用的是匀速镗削加工方式，即镗刀镗削初始到镗削结束的进给速度相同。但是为了适应标准公差等级it6～it11的高精度制孔要求，通常使用的镗削加工速度最大不超过200mm/min，加工效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中高精度成组耳片孔匀速镗削加工效率较低的现状，本专利技术提供了一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法及加工方法，基于变速镗削的思想，通过计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制，并基于编程完成后生成的nc代码实施成组耳片孔的镗削加工，在保证加工精度的前提下提高了加工效率。
2、首先，本专利技术提供了一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法。
3、所述编程方法通过计算机辅助制造软件获取具有成组耳片孔的零
4、其中，在设置镗削加工参数时，根据孔结构参数在走刀路径中设置有效镗削区间和非有效镗削区间，并为有效镗削区间、非有效镗削区间设置不同的进给速度，且有效镗削区间对应的进给速度比非有效镗削区间对应的进给速度慢；
5、所述有效镗削区间是指走刀路径与耳片所占据空间重合的部分；
6、所述非有效镗削区间是指走刀路径与相邻两个耳片之间的耳片槽所占据空间重合的部分。
7、本专利技术中为有效镗削区间、非有效镗削区间设置不同的进给速度，使得镗刀在有效镗削区间和非有效镗削区间采用不同进给速度运行，令镗刀在有效镗削区间低速运行以保证加工精度、在非有效镗削区间高速运行以缩短一个加工周期的时间而提高加工效率。
8、进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述获取待镗削加工的孔结构参数是指：从零件模型中获取成组耳片孔对应的各个耳片的宽度、各个耳片槽的宽度、耳片孔的孔径和耳片孔的加工精度，并根据各个耳片的宽度、各个耳片槽的宽度之和确定该成组耳片孔的总长lk。
9、进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述确定镗削加工的刀具参数是指：根据成组耳片孔的总长lk确定镗刀的加工段长度，根据耳片孔的孔径和耳片孔的加工精度确定镗刀的加工段直径和镗刀的底角半径。
10、进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述走刀路径还包括快速进刀区间、镗削起始缓冲区间、镗削终止缓冲区间和快速退刀区间；
11、所述快速进刀区间是指走刀路径中从进退刀的安全平面到镗削起始平面的部分；
12、所述镗削起始缓冲区间是指走刀路径中从镗削起始平面到成组耳片孔基础平面的部分；
13、所述镗削终止缓冲区间是指走刀路径中从成组耳片孔基础平面到镗削终止平面的部分；
14、所述快速退刀区间是指走刀路径中从镗削终止平面到进退刀的安全平面的部分；
15、其中，成组耳片孔基础平面是指待镗削制孔的多个耳片的孔口平面中最接近进退刀的安全平面的孔口平面。
16、进一步地，为了更好地实现本专利技术，在设置镗削加工参数时，分别为快速进刀区间、镗削起始缓冲区间、镗削终止缓冲区间、快速退刀区间设置镗刀的进给速度；快速进刀区间对应的进给速度比镗削起始缓冲区间对应的进给速度快，快速退刀区间对应的进给速度比镗削终止缓冲区间对应的进给速度快。
17、进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述走刀路径中进退刀的安全平面的位置、各区间的起始位置、各区间的进给速度、镗削进给位置的u轴偏移量均属于进退刀参数；
18、此处的各区间是指快速进刀区间、镗削起始缓冲区间、镗削终止缓冲区间、快速退刀区间、有效镗削区间、非有效镗削区间中任意区间。
19、进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述计算机辅助制造软件为catia软件；所述catia软件通过drilling工具编制镗孔程序。
20、进一步地，为了更好地实现本专利技术，通过drilling工具对包括加工元素、进退刀参数的镗削加工参数进行设置。
21、进一步地，为了更好地实现本专利技术，通过drilling工具中“add axial motion upto a plane”选项卡设置进退刀的安全平面的位置；通过drilling工具中“add axialmotion”选项卡设置走刀路径中各区间的距离。
22、其次，本专利技术提供了一种高精度成组耳片孔的加工方法，采用上述编程方法所生成的数控程序nc代码，对待加工多个、成组的、同轴设置的耳片孔的零件进行镗削加工。
23、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果。
24、(1)本专利技术通过计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制时，采用变速镗削的思想，将有效镗削区间设置成低速走刀以保证高精度要求，同时将非有效镗削区间设置成高速走刀以缩短一次加工所需时间而提高了效率。
25、(2)本专利技术主要通过待镗削加工的孔结构参数设置走刀路径中各区间的相对起始位置，需要使用的辅助元素较少，编程简洁易操作，编程方法便于推广。
26、(3)本专利技术在设置镗削加工参数时对走刀路径进行细分，除了有效镗削区间、非有效镗削区间还有其他多个区间，且为进一步细分的各区间设置不同的进给速度，进一步提高加工效率。
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1.一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法，通过计算机辅助制造软件获取具有成组耳片孔的零件模型、获取待镗削加工的孔结构参数、确定镗削加工的刀具参数、编制镗孔程序；其特征在于，所述编制镗孔程序是指，先根据孔结构参数、刀具参数设置镗削加工参数，然后根据镗削加工参数生成数控程序NC代码；
2.如权利要求1所述的一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法，其特征在于，所述获取待镗削加工的孔结构参数是指：从零件模型中获取成组耳片孔对应的各个耳片的宽度、各个耳片槽的宽度、耳片孔的孔径和耳片孔的加工精度，并根据各个耳片的宽度、各个耳片槽的宽度之和确定该成组耳片孔的总长Lk。
3.如权利要求2所述的一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法，其特征在于，所述确定镗削加工的刀具参数是指：根据成组耳片孔的总长Lk确定镗刀的加工段长度，根据耳片孔的孔径和耳片孔的加工精度确定镗刀的加工段直径和镗刀的底角半径。
4.如权利要求1所述的一种高精度成组耳片孔的镗削加工编程方法，其特征在于，所述走刀路径还包括快速进刀区间、镗削起始缓冲区间、镗削终止缓冲区间和快速退刀区间；
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