【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机油泵泵体加工，更具体地说，它涉及一种机油泵泵体加工用机床。
技术介绍
1、机油泵是润滑系统中将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上的装置，它在整个发动机润滑系统中具有决定性的作用。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。
2、其中，机油泵主要由以下零部件组成：泵体、油泵驱动轴、从动齿轮、从动齿轮轴、主动齿轮、限压阀等。机油泵泵体作为机油泵的核心部件之一，多为铸造成型，需要二次加工，以适配机油泵各零部件之间的组装。其中，在对机油泵泵体进行二次钻孔机加工时，需要人工在钻孔加工工位上等待钻孔加工完成后，才可以对机油泵泵体进行更换，工作效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种机油泵泵体加工用机床，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种机油泵泵体加工用机床，所述机油泵泵体加工用机床用于对机油泵泵体进行钻孔加工，所述机油泵泵体加工用机床包括：
3、基座；
4、送料台，所述送料台安置在基座一侧，所述送料台沿送料方向倾斜设置，其中，所述送料台的进料端位置高于送料台的出料端位置；
5、钻孔机构，所述钻孔机构安装在基座上，所述钻孔机构用于对机油泵泵体进行钻孔；
6、送料机构，所述送料机构安装在送料台上，所述送料机构包括托盘，所述托盘滑动连接在送料台上，其中，托盘远离送料台的一侧开设有安置槽，所述安置槽内用于放置机
7、挡料机构，所述挡料机构包括挡料组件和卡接组件，所述挡料组件安装在钻孔机构上，挡料组件用于阻挡托盘沿送料方向行进，所述卡接组件安装在送料机构上，卡接组件用于阻挡托盘沿送料方向的反方向行进。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述钻孔机构包括第一电机、凸轮、第一导杆、固定座、第二电机和钻头，所述第一电机固定安装在基座上，第一电机的输出轴端固定连接有凸轮，所述凸轮具有凸部，凸轮的圆弧侧面上开设有导轨，所述导轨与第一导杆滑动连接，第一导杆远离凸轮的一端固定连接有悬臂，其中，所述第一导杆位于悬臂与凸轮之间的位置滑动连接有套筒，套筒侧端固定连接有第一支杆，第一支杆远离套筒的一端与基座固定连接，所述悬臂朝向送料台的一侧固定安装有固定座，固定座朝向送料台的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有钻头，所述托盘上对应钻孔加工的位置开设有让位孔，所述让位孔的内径尺寸大于钻头的外径尺寸，其中，所述第一导杆和套筒的滑动方向与钻头的轴心线方向平行；
9、当在第一电机的驱动下，所述凸轮的凸部由最高点位置转动至最低点位置时，所述钻头朝靠近送料台的方向移动至最大位移，且钻头远离第二电机的一端位于让位孔中；
10、当在第一电机的驱动下，所述凸轮的凸部由最低点位置转动至最高点位置时，所述钻头朝远离送料台的方向移动至初始位置。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述送料机构包括夹持组件，所述夹持组件用于将机油泵泵体固定在托盘上，所述夹持组件包括第二弹簧、连接杆、第三弹簧和夹持块，所述夹持块固定连接有连接杆，连接杆远离夹持块的一端与托盘滑动连接，所述连接杆贯穿至托盘内，且连接杆位于托盘内的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离连接杆的一端与托盘固定连接，所述连接杆位于托盘与夹持块之间的侧壁上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与夹持块固定连接，第三弹簧的另一端与托盘固定连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件有多个，沿送料方向上，多个所述夹持组件对称设置在托盘的安置槽两侧。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述送料机构还包括滑轮，所述滑轮有多个，沿送料方向上，多个所述滑轮对称设置在托盘的两侧，滑轮与托盘转动连接，所述送料台上对应滑轮的位置开设有滑轨，滑轮与滑轨滑动连接。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述挡料组件包括滑杆、限位块、第二导杆、凸杆和挡料杆，所述限位块固定连接在凸轮远离第一电机的一侧，且限位块设置在凸轮的偏心位置，所述滑杆上开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，所述滑杆侧端固定连接有第二导杆，第二导杆靠近送料台的一端固定连接有凸杆，所述送料台上对应凸杆的位置开设有通槽，凸杆与通槽间隔设置，其中，第二导杆远离凸杆的一端滑动连接有第二支杆，第二支杆与基座固定连接，所述挡料杆的一端固定连接在悬臂上，且挡料杆位于安装座远离第一导杆的一侧；
15、所述卡接组件包括卡块和第一弹簧，所述送料台上开设有凹槽，凹槽底壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离凹槽底壁的一端固定连接有卡块，所述卡块靠近送料台进料端的一端转动连接在送料台上，所述托盘朝向送料台的一侧固定连接有凸块，凸块位于托盘靠近送料台进料端的位置，且凸块朝向送料台的一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合，其中，所述凸杆与凸块靠近让位孔的一侧表面摩擦抵触配合；
16、当在第一电机的驱动下，所述凸轮的凸部由最高点位置转动至最低点位置时，所述钻头朝靠近送料台的方向移动至最大位移，所述挡料杆与位于钻孔位置的托盘侧端摩擦抵触，所述凸杆与位于待定位置的托盘上的凸块间隔设置，所述卡块与卡槽卡接，其中，待定位置的托盘为与位于钻孔位置的托盘相邻的托盘；
17、当在第一电机的驱动下，所述凸轮的凸部由最低点位置转动至最高点位置时，所述钻头朝远离送料台的方向移动至初始位置，所述挡料杆与位于钻孔位置的托盘侧端间隔设置，所述凸杆与位于待定位置的托盘上的凸块侧表面摩擦抵触，且承托着钻孔加工后的机油泵泵体的托盘沿送料方向由钻孔位置滑动至出料位置。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述托盘朝向送料台的一侧固定连接有清扫刷，且清扫刷位于凸块与让位孔之间，所述清扫刷与送料台表面摩擦接触，其中，沿送料方向上，所述送料台上开设有落料槽，所述机油泵泵体加工用机床还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱安置在送料台远离钻孔组件的一侧，且废屑收集箱与落料槽对应设置，所述清扫刷通过落料槽将钻孔废屑扫入废屑收集箱。
19、作为本专利技术进一步的方案：所述机油泵泵体加工用机床还包括料仓，沿送料方向上，所述料仓设置在送料台出料端的一侧，且沿钻头的轴心线方向上，所述料仓的上表面位置低于送料台的出料端位置，所述料仓用于统一收集加工后的机油泵泵体。
20、采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
21、本专利技术装置通过设置钻孔机构、送料机构和挡料机构，通过第一电机驱动凸轮转动，当凸轮的凸部由最高点位置转动至最低点位置时，挡料组件中的挡料杆拦截住位于钻孔位置的托盘，同时借助卡接组件将位于钻孔位置的托盘定位在送料台上，以实现钻头对待加工的机油泵泵体高精度钻孔加工，当凸轮的凸部由最低点位置转动至最高点位置时，挡料杆与位于钻孔位置的托盘间隔设置，以解除对托盘的阻挡，实现托盘承托着加工后的工件由钻孔位置移动至出料位置，托盘滑动至出料位置的过程中，清扫刷扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机油泵泵体加工用机床，所述机油泵泵体加工用机床用于对机油泵泵体进行钻孔加工，其特征在于，所述机油泵泵体加工用机床包括：
2.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括第一电机(21)、凸轮(23)、第一导杆(25)、固定座(28)、第二电机(29)和钻头(210)，所述第一电机(21)固定安装在基座(211)上，第一电机(21)的输出轴端固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)具有凸部，凸轮(23)的圆弧侧面上开设有导轨(22)，所述导轨(22)与第一导杆(25)滑动连接，第一导杆(25)远离凸轮(23)的一端固定连接有悬臂(27)，其中，所述第一导杆(25)位于悬臂(27)与凸轮(23)之间的位置滑动连接有套筒(26)，套筒(26)侧端固定连接有第一支杆(24)，第一支杆(24)远离套筒(26)的一端与基座(211)固定连接，所述悬臂(27)朝向送料台(7)的一侧固定安装有固定座(28)，固定座(28)朝向送料台(7)的一端固定安装有第二电机(29)，第二电机(29)的输出轴端固定连接有钻头(210)，所述托盘(32)上
3.根据权利要求2所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述送料机构(3)包括夹持组件，所述夹持组件用于将机油泵泵体固定在托盘(32)上，所述夹持组件包括第二弹簧(311)、连接杆(312)、第三弹簧(313)和夹持块(314)，所述夹持块(314)固定连接有连接杆(312)，连接杆(312)远离夹持块(314)的一端与托盘(32)滑动连接，所述连接杆(312)贯穿至托盘(32)内，且连接杆(312)位于托盘(32)内的一端固定连接有第二弹簧(311)，第二弹簧(311)远离连接杆(312)的一端与托盘(32)固定连接，所述连接杆(312)位于托盘(32)与夹持块(314)之间的侧壁上套接有第三弹簧(313)，第三弹簧(313)的一端与夹持块(314)固定连接，第三弹簧(313)的另一端与托盘(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述夹持组件有多个，沿送料方向上，多个所述夹持组件对称设置在托盘(32)的安置槽两侧。
5.根据权利要求3所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述送料机构(3)还包括滑轮(310)，所述滑轮(310)有多个，沿送料方向上，多个所述滑轮(310)对称设置在托盘(32)的两侧，滑轮(310)与托盘(32)转动连接，所述送料台(7)上对应滑轮(310)的位置开设有滑轨(31)，滑轮(310)与滑轨(31)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述挡料组件包括滑杆(41)、限位块(43)、第二导杆(42)、凸杆(45)和挡料杆(46)，所述限位块(43)固定连接在凸轮(23)远离第一电机(21)的一侧，且限位块(43)设置在凸轮(23)的偏心位置，所述滑杆(41)上开设有限位槽(44)，限位块(43)与限位槽(44)滑动连接，所述滑杆(41)侧端固定连接有第二导杆(42)，第二导杆(42)靠近送料台(7)的一端固定连接有凸杆(45)，所述送料台(7)上对应凸杆(45)的位置开设有通槽(48)，凸杆(45)与通槽(48)间隔设置，其中，第二导杆(42)远离凸杆(45)的一端滑动连接有第二支杆(47)，第二支杆(47)与基座(211)固定连接，所述挡料杆(46)的一端固定连接在悬臂(27)上，且挡料杆(46)位于安装座远离第一导杆(25)的一侧；
7.根据权利要求6所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述托盘(32)朝向送料台(7)的一侧固定连接有清扫刷(34)，且清扫刷(34)位于凸块(33)与让位孔(35)之间，所述清扫刷(34)与送料台(7)表面摩擦接触，其中，沿送料方向上，所述送料台(7)上开设有落料槽(1)，所述机油泵泵体加工用机床还包括废屑收集箱(5)，所述废屑收集箱(5)安置在送料台(7)远离钻孔组件的一侧，且废屑收集箱(5)与落料槽(1)对应设置，所述清扫刷(34)通过落料槽(1)将钻孔废屑扫入废屑收集箱(5)。
8.根据权利要求7所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述机油泵泵体加工用机床还包括料仓(6)，沿送料方向上，所述料仓(6)设置在送料台(7)出料端的一侧，且沿钻头(210)的轴心线方向上，所述料仓(6)的上表面位置低于送料台(7)的出料端位置，所...
【技术特征摘要】
1.一种机油泵泵体加工用机床，所述机油泵泵体加工用机床用于对机油泵泵体进行钻孔加工，其特征在于，所述机油泵泵体加工用机床包括：
2.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括第一电机(21)、凸轮(23)、第一导杆(25)、固定座(28)、第二电机(29)和钻头(210)，所述第一电机(21)固定安装在基座(211)上，第一电机(21)的输出轴端固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)具有凸部，凸轮(23)的圆弧侧面上开设有导轨(22)，所述导轨(22)与第一导杆(25)滑动连接，第一导杆(25)远离凸轮(23)的一端固定连接有悬臂(27)，其中，所述第一导杆(25)位于悬臂(27)与凸轮(23)之间的位置滑动连接有套筒(26)，套筒(26)侧端固定连接有第一支杆(24)，第一支杆(24)远离套筒(26)的一端与基座(211)固定连接，所述悬臂(27)朝向送料台(7)的一侧固定安装有固定座(28)，固定座(28)朝向送料台(7)的一端固定安装有第二电机(29)，第二电机(29)的输出轴端固定连接有钻头(210)，所述托盘(32)上对应钻孔加工的位置开设有让位孔(35)，所述让位孔(35)的内径尺寸大于钻头(210)的外径尺寸，其中，所述第一导杆(25)和套筒(26)的滑动方向与钻头(210)的轴心线方向平行；
3.根据权利要求2所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述送料机构(3)包括夹持组件，所述夹持组件用于将机油泵泵体固定在托盘(32)上，所述夹持组件包括第二弹簧(311)、连接杆(312)、第三弹簧(313)和夹持块(314)，所述夹持块(314)固定连接有连接杆(312)，连接杆(312)远离夹持块(314)的一端与托盘(32)滑动连接，所述连接杆(312)贯穿至托盘(32)内，且连接杆(312)位于托盘(32)内的一端固定连接有第二弹簧(311)，第二弹簧(311)远离连接杆(312)的一端与托盘(32)固定连接，所述连接杆(312)位于托盘(32)与夹持块(314)之间的侧壁上套接有第三弹簧(313)，第三弹簧(313)的一端与夹持块(314)固定连接，第三弹簧(313)的另一端与托盘(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机油泵泵体加工用机床，其特征在于，所述夹持组件有多个，沿送料方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩泽，宁文波，
申请(专利权)人：淮安市威力泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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