【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小型压铸件自动化加工，更为具体地，涉及一种小型压铸件de cnc(computerised numerical control machine，计算机数字控制机床)自动化加工设备。
技术介绍
1、随着科技的发展，对小零件的需求越来越多。由于来料为单一的小型压铸件，因此原料无法集中连接在同一块相对较大的原材中，导致只能设计出结构较为复杂的治具来对原材进行装夹。其中，单一零件在用人工去装夹时，存在的弊端有：由于小零件外形尺寸小，导致装夹难度大、装夹费时费力、工人容易疲劳、人工装夹效率低，且装夹不到位时会对产品造成三伤。因此，解决装夹问题，对于小型压铸件的加工有着极为重要的意义。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种小型压铸件的cnc自动化加工设备，以解决目前在加工小型压铸件时，装夹难度大、装夹费时费力、工人容易疲劳、装夹效率低，且容易对产品造成三伤等问题。
2、本专利技术提供的小型压铸件的cnc自动化加工设备，包括浮动盖板组件、定位工装，以及与cnn的主轴相连接的物料取放组件、浮动盖板组件取放装置，其中，
3、所述物料取放组件，用于将待加工产品从料盘放置到所述定位工装，以及将加工完成后的产品从所述定位工装放置到所述料盘中；
4、所述定位工装，用于对待加工产品进行定位；
5、所述浮动盖板组件，用于对放置到所述定位工装的待加工产品进行浮动保压；
6、所述浮动盖板组件取放装置，用于将所述浮动盖板组
7、此外，优选的方案是，所述物料取放组件包括与cnn主轴相连接的第三双轴气缸、固定在所述第三双轴气缸的顶端的吸盘，其中，
8、在所述cnn主轴的控制下，所述第三双轴气缸带动所述吸盘将所述料盘的待加工产品吸附到所述定位工装上，以及将所述定位工装上加工完成的产品吸附到所述料盘上；
9、其中，所述料盘，用于盛放待加工产品和加工完成后的产品。
10、此外，优选的方案是，所述定位工装包括定位底座、设置在所述定位底座的若干定位槽、设在所述定位槽内的旋转块和第一弹簧，其中，
11、所述定位槽，用于容纳待加工产品；
12、在所述旋转块上贯穿设置有转轴，所述转轴为所述旋转块的旋转中心，用于支撑所述旋转块旋转；
13、所述旋转块在所述第一弹簧的弹力的作用下，绕所述转轴旋转以侧推放置所述定位槽内的待加工产品。
14、此外，优选的方案是，还包括斜顶机构，其中，
15、所述斜顶机构与所述旋转块配合将待加工产品定位到所述定位槽中，以及将完成加工的产品与所述定位槽处于具有缝隙状态。
16、此外，优选的方案是，所述斜顶机构包括与所述cnn主轴相连接的第四双轴气缸和与所述第四双轴气缸相连接的斜顶板，其中，
17、所述斜顶板设置在所述工装底座的下方，所述第四双轴气缸推动所述斜顶板向右运动，所述斜顶板推动所述旋转块绕所述转轴逆时针旋转，所述旋转块与所述定位底座的定位槽的侧壁之间形成间隙，通过所述间隙用于待加工产品进入所述定位槽中；
18、所述第四双轴气缸推动所述斜顶板向左运动，所述旋转块在所述第一弹簧的弹力的作用下，绕着所述转轴顺时针旋转，将待加工产品压紧定位在所述定位槽中。
19、此外，优选的方案是，所述浮动盖板组件包括上盖板、下盖板、位于所述上盖板与所述下盖板之间的第二弹簧，以及压块；其中，
20、在所述上盖板、所述下盖板上对应设置有若干通槽，每个压块对应设置在每个通槽内，并且每个压块对应套设一个第二弹簧，所述压块在所述第二弹簧的作用下在所述通槽内运动，其中，所述压块用于压紧所述定位槽内的待加工产品。
21、此外，优选的方案是，所述浮动盖板组件取放装置包括与cnn主轴相连接的第一双轴气缸和第二双轴气缸，其中，
22、在所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸的顶端均设置有电磁铁，在所述cnn主轴的控制下，所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸带动对应的电磁铁将所述浮动盖板组件吸附到所述定位工装上，并且将所述压块压紧所述定位槽内的待加工产品；以及，
23、所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸带动对应的电磁铁将加工完成产品的浮动盖板组件从所述定位工装取走。
24、此外，优选的方案是，还包括底板，所述底板用于支撑所述定位工装和所述斜顶机构。
25、此外，优选的方案是，还包括设置在所述底板的两侧的旋转气缸，所述旋转气缸用于对所述浮动盖板组件施以y轴方向的压紧力。
26、此外，优选的方案是，还包括盖板放置台，其中，所述盖板放置台用于放置所述浮动盖板组件。
27、从上面的技术方案可知，本专利技术提供的小型压铸件的cnc自动化加工设备，通过浮动盖板组件、定位工装、物料取放组件、浮动盖板组件取放装置与cnc机台的相互配合，从而能够实现产品由压铸件原材到成品的自动化加工过程。物料取放组件是自动取放物料，相较于人工取放料，能够有效减少由于取放不到位造成的产品三伤，从而提高产品良率；通过浮动盖板组件，使每一定位槽内的待加工产品都能夹持稳定，从而减少加工过程中的颤刀，使得产品加工尺寸良好、尺寸稳定性提高。本专利技术的加工设备自动化加工，从而减少人力成本的投入，提高机台使用率，进而降低投入成本，提高效益。
28、为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
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1.一种小型压铸件的CNC自动化加工设备，包括浮动盖板组件、定位工装，以及与CNN的主轴相连接的物料取放组件、浮动盖板组件取放装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，所述物料取放组件包括与CNN主轴相连接的第三双轴气缸、固定在所述第三双轴气缸的顶端的吸盘，其中，
3.如权利要求2所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，所述定位工装包括定位底座、设置在所述定位底座的若干定位槽、设在所述定位槽内的旋转块和第一弹簧，其中，
4.如权利要求3所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，还包括斜顶机构，其中，
5.如权利要求4所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，所述斜顶机构包括与所述CNN主轴相连接的第四双轴气缸和与所述第四双轴气缸相连接的斜顶板，其中，
6.如权利要求5所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，所述浮动盖板组件包括上盖板、下盖板、位于所述上盖板与所述下盖板之间的第二弹簧，以及压块；其中，
7.如权利要求6所述
8.如权利要求7所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，还包括底板，所述底板用于支撑所述定位工装和所述斜顶机构。
9.如权利要求8所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，还包括设置在所述底板的两侧的旋转气缸，所述旋转气缸用于对所述浮动盖板组件施以Y轴方向的压紧力。
10.如权利要求1所述的小型压铸件的CNC自动化加工设备，其特征在于，还包括盖板放置台，其中，所述盖板放置台用于放置所述浮动盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种小型压铸件的cnc自动化加工设备，包括浮动盖板组件、定位工装，以及与cnn的主轴相连接的物料取放组件、浮动盖板组件取放装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的小型压铸件的cnc自动化加工设备，其特征在于，所述物料取放组件包括与cnn主轴相连接的第三双轴气缸、固定在所述第三双轴气缸的顶端的吸盘，其中，
3.如权利要求2所述的小型压铸件的cnc自动化加工设备，其特征在于，所述定位工装包括定位底座、设置在所述定位底座的若干定位槽、设在所述定位槽内的旋转块和第一弹簧，其中，
4.如权利要求3所述的小型压铸件的cnc自动化加工设备，其特征在于，还包括斜顶机构，其中，
5.如权利要求4所述的小型压铸件的cnc自动化加工设备，其特征在于，所述斜顶机构包括与所述cnn主轴相连接的第四双轴气缸和与所述第四双轴气缸相连接的斜顶板，其中，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王露露，王松，高雷，王建顺，于向波，王虎，刘广雷，谢雪，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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