用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置制造方法及图纸

技术编号:40228478 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:31
本技术涉及一种用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,设置在所述的轧钢冷床上,其中包括并排设置的至少两组换热器,每组换热器包括框架,所述的框架内上下间隔设置有若干层换热管组,每组换热器相应层的换热管组串接,下层换热管组串接上层换热管组形成通路,其中第一组换热器最下层的换热管组上设置有进水管口,最后一组换热器的最上层的换热管组上设置有出水管口,水介质依次从进水管口进入经换热管组后从出水管口流出将轧钢冷床的辐射热置换。本技术的取热装置通过框架内布置多层多根的金属换热管,水介质在换热管内将热量吸收后并进行传输,通过设置多层换热管进行水介质吸热循环,水介质流速快,受热均匀,热转换效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷床余热回收,具体是涉及一种用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置


技术介绍

1、热轧带肋钢筋(螺纹钢)一直是世界范围内主要的建筑用材料,它是连铸钢坯经加热炉加热达到1200℃,再经轧机轧制而成。但自从钢材轧制工艺诞生之日起,伴随而来的主要问题是“趁热打铁”后,钢材要在冷床上由950℃冷却到常温后才能打梱。既有大量热能浪费,也对环境造成重大影响。多年来,关于钢铁行业轧钢冷床余热如何回收利用问题,很多企业和科研院所做过许多探索和尝试,但都没有取得大的进展。根据统计,每条热轧钢线每年可回收蒸汽约8万吨,年可发电约1000万kwh,可减少二氧化碳排放1万吨。如果全国2000余条热轧冷床全部采用该装置,可回收蒸汽发电200亿kwh/年,可减少二氧化碳排放2000万吨/年。而轧钢冷床的余热进行回收利用,需要用到取热装置。现有的取热装置都采用箱体式结构,箱体两端设置进水口和出口水,箱体内设置水介质进行热转换循环,然而由于箱体内部空间较大,水介质受热不均匀,流速缓慢,导致热传递效率较低。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于一种用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其通过水介质流经并列设置的多层换热管进行辐射热置换,热传递效率高。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、一种用于轧钢冷床辐射热回收的取热装置,设置在所述的轧钢冷床上,其特征在于:包括并排设置的至少两组换热器,每组换热器包括框架,所述的框架内上下间隔设置有若干层换热管组,每组换热器相应层的换热管组串接,下层换热管组串接上层换热管组形成通路,其中第一组换热器最下层的换热管组上设置有进水管口,最后一组换热器的最上层的换热管组上设置有出水管口,水介质依次从进水管口进入经换热管组后从出水管口流出将轧钢冷床的辐射热置换。

4、进一步,所述的换热管组包括若干纵向并列设置的换热管,换热管的两端分别连通有集合管,相邻层的换热管组的集合管连通。

5、进一步,所述换热管的外周设置有环状翅片。

6、进一步,所述框架包括立柱和挡板,所述的挡板围合在立柱上形成长方体的框架,框架的顶部四周分别设置有悬吊耳。

7、进一步,所述的框架内部设置有换热管支撑架,换热管支撑架上部设置有月牙板固定所述的换热管。

8、进一步,所述换热器的上部和下部采用硅酸铝板进行保温。

9、进一步,所述的进水管口和出水管口均设置在所述的集合管上。

10、进一步,所述换热器的表面涂覆有耐高温漆。

11、本技术由于采取以上技术方案,其具有以下优点和效果:

12、本技术的取热装置采用金属材质的框架结构,框架内布置多层多根的金属换热管,通过水介质在换热管内将热量吸收后并进行传输,通过设置多层换热管进行水介质吸热循环,水介质流速快,受热均匀,热转换效率高。

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【技术保护点】

1.一种用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,设置在所述的轧钢冷床上,其特征在于:包括并排设置的至少两组换热器,每组换热器包括框架(2),所述的框架(2)内上下间隔设置有若干层换热管组,每组换热器相应层的换热管组串接,其中位于下层换热管组串接上层换热管组形成通路,其中第一组换热器最下层的换热管组上设置有进水管口(7),最后一组换热器的最上层的换热管组上设置有出水管口(6),水介质依次从进水管口(7)进入经换热管组后从出水管口(6)流出将轧钢冷床的辐射热置换。

2.根据权利要求1所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述的换热管组包括若干纵向并列设置的换热管(5),换热管(5)的两端分别连通有集合管(4),相邻层的换热管组的集合管(4)连通。

3.根据权利要求2所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述换热管(5)的外周设置有环状翅片。

4.根据权利要求2或3所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述框架(2)包括立柱和挡板,所述的挡板围合在立柱上形成长方体的框架,框架(2)的顶部四周分别设置有悬吊耳。

5.根据权利要求4所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述的框架(2)内部设置有换热管支撑架,换热管支撑架上部设置有月牙板固定所述的换热管(5)。

6.根据权利要求5所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述换热器的上部和下部采用硅酸铝板进行保温。

7.根据权利要求2所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述的进水管口(7)和出水管口(6)均设置在所述的集合管(4)上。

8.根据权利要求7所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述换热器的表面涂覆有耐高温漆。

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【技术特征摘要】

1.一种用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,设置在所述的轧钢冷床上,其特征在于:包括并排设置的至少两组换热器,每组换热器包括框架(2),所述的框架(2)内上下间隔设置有若干层换热管组,每组换热器相应层的换热管组串接,其中位于下层换热管组串接上层换热管组形成通路,其中第一组换热器最下层的换热管组上设置有进水管口(7),最后一组换热器的最上层的换热管组上设置有出水管口(6),水介质依次从进水管口(7)进入经换热管组后从出水管口(6)流出将轧钢冷床的辐射热置换。

2.根据权利要求1所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述的换热管组包括若干纵向并列设置的换热管(5),换热管(5)的两端分别连通有集合管(4),相邻层的换热管组的集合管(4)连通。

3.根据权利要求2所述的用于轧钢冷床辐射热回收的高效取热装置,其特征在于:所述换热管(5)的外周设置有环...

【专利技术属性】
技术研发人员:李普会李朋涛王雷平李金枝安东东郭锦张忠战李冉
申请(专利权)人:西安盛世优联节能环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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