【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，具体是一种立式螺旋板换热器。
技术介绍
1、螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用于液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
2、现有的螺旋板式换热器一般是由两个螺旋通道组成，两张金属板与端板之间的焊接位置非常多，无疑给密封要求带来的巨大挑战，并且，相同面积下的螺旋换热通道相接位置处非常有限，使换热效率受到限制，基于此，为了进一步提高换热效率，因此，提出一种立式螺旋板换热器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决换热效率不高的问题，提供一种立式螺旋板换热器。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式螺旋板换热器，包括具有螺旋板和两个端板的换热器腔体，所述换热器腔体的内部通过螺旋板成型有换热通道，所述换热通道的内部固定有螺旋换热管，所述螺旋换热管通过折弯工艺将螺旋管折弯成涡状线型结构。
3、作为本技术再进一步的方案：所述螺旋换热管的两个端部分别固定有第二出料管和第二进料管，所述第二出料管和所述第二进料管均通过连接法兰盘与外部连接管相连接。
4、作为本技术再进一步的方案：所述换热器腔体的顶端固定有第一进料
5、作为本技术再进一步的方案：所述换热器腔体的底端固定有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端焊接有增大接触面积的底板。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置螺旋换热管，实现在需要冷却降温过程中，冷介质由第一进料管进入换热器腔体的内部，冷介质在换热通道中流动后，冷介质由第一出料管排出，与此同时，热介质由第二进料管输送至螺旋换热管的内部，并且，冷介质与热介质的流动方向相反，使热介质通过螺旋换热管在换热通道内与冷介质充分接触进行换热，冷却后的热介质由第二出料管排出，且在加热升温过程中同理，只需将冷介质与热介质的进入端互换即可，通过以上零件的相互配合使用，实现快速、高效换热。
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1.一种立式螺旋板换热器，包括具有螺旋板(101)和两个端板(102)的换热器腔体(1)，其特征在于，所述换热器腔体(1)的内部通过螺旋板(101)成型有换热通道(7)，所述换热通道(7)的内部固定有螺旋换热管(2)，所述螺旋换热管(2)通过折弯工艺将螺旋管折弯成涡状线型结构。
2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋板换热器，其特征在于，所述螺旋换热管(2)的两个端部分别固定有第二出料管(201)和第二进料管(202)，所述第二出料管(201)和所述第二进料管(202)均通过连接法兰盘与外部连接管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式螺旋板换热器，其特征在于，所述换热器腔体(1)的顶端固定有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)位于涡状线结构的螺旋板(101)中心部位，所述换热器腔体(1)的外壁位于换热通道(7)的一个端部连接有第一出料管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种立式螺旋板换热器，其特征在于，所述换热器腔体(1)的底端固定有多个支撑柱(3)，多个所述支撑柱(3)的底端焊接有增大接触面积的底板(4)。
【技术特征摘要】
1.一种立式螺旋板换热器，包括具有螺旋板(101)和两个端板(102)的换热器腔体(1)，其特征在于，所述换热器腔体(1)的内部通过螺旋板(101)成型有换热通道(7)，所述换热通道(7)的内部固定有螺旋换热管(2)，所述螺旋换热管(2)通过折弯工艺将螺旋管折弯成涡状线型结构。
2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋板换热器，其特征在于，所述螺旋换热管(2)的两个端部分别固定有第二出料管(201)和第二进料管(202)，所述第二出料管(201)和所述第二进料管(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍国，李恒丽，贾永阔，孙兵，孙绪东，
申请(专利权)人：山东国岳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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