化工用换热器制造技术

技术编号:40225244 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本技术公开了化工用换热器,包括换热器主体,换热器主体的顶部固定连接有进热管,换热器主体的底部固定连接有出热管,换热器主体的外侧固定连接有支撑组件,换热器主体的内部分别固定连接有换热密封板和安装板,换热密封板和安装板之间固定连接有换热管,安装板的两侧均开设有安装口,换热器主体的一端固定连接有换热头,换热头的内部固定连接有分离组件,换热头的顶部固定连接有流体进管,通过设置的换热管、安装板和安装口,因换热管共分为五组,其中四组为直管,另外一组为弧形管,当出现损坏时,工作人员只需将损坏部位的换热管中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可,使得换热管无需整体进行更换,因此降低了化工用换热器维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器,具体为化工用换热器


技术介绍

1、换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。

2、但现有的化工用换热器在使用过程中,当热流体的热量传递给冷流体时,换热器内部的换热管道在长时间冷热交换过程中,就会出现损坏,而在换热管道出现损坏的情况下就需要进行更换,传统的换热管道都是一整根弧形管道,在更换过程中就会出现一次更换二根的情况,导致化工用换热器维护成本大的问题,为此我们提出化工用换热器。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了化工用换热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:化工用换热器,包括换热器主体,所述换热器主体的顶部固定连接有进热管,所述换热器主体的底部固定连接有出热管,所述换热器主体的外侧固定连接有支撑组件,所述换热器主体的内部分别固定连接有换热密封板和安装板,所述换热密封板和安装板之间固定连接有换热管,所述安装板的两侧均开设有安装口,所述换热器主体的一端固定连接有换热头,所述换热头的内部固定连接有分离组件,所述换热头的顶部固定连接有流体进管,所述换热头的底部固定连接有流体出管。

5、进一步优选的,所述支撑组件包括支撑架和安装槽,所述支撑架固定连接在换热器主体的外侧,所述支撑架的顶部开设有安装槽,所述支撑架通过安装槽与换热器主体固定连接。

6、进一步优选的,所述换热管设置有多个,多个所述换热管共分为五组,其中四组为直管,另外一组为弧形管。

7、进一步优选的,所述换热管的直径与安装口的内径相适配,所述换热管通过安装口与安装板固定连接。

8、进一步优选的,所述分离组件包括隔离板和密封套,所述隔离板固定连接在换热头的内部,所述隔离板的外侧固定连接有密封套,所述隔离板贯穿于换热密封板的正中部位。

9、进一步优选的,所述换热器主体和换热头之间的一端贯穿螺纹连接有固定螺丝,所述固定螺丝设置有多个,所述换热密封板和安装板通过固定螺丝固定连接。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了化工用换热器,具备以下有益效果:

12、(1)、该种化工用换热器,通过设置的换热管、安装板和安装口,在使用化工用换热器时,热流体从进热管流入到换热器主体内,并从出热管流出,而冷流体通过流体进管流入到换热头内部的换热密封板的上部分,而后冷流体就会进入到换热管内,并从换热管的另外一端流入到换热头内部的换热密封板的下部分,从而起到热交换作用,而后流体就会从流体出管流出,当换热管出现损坏时,因换热管共分为五组,其中四组为直管,另外一组为弧形管,当出现损坏时,工作人员只需将损坏部位的换热管中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可,使得换热管无需整体进行更换,因此降低了化工用换热器维护成本。

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【技术保护点】

1.化工用换热器,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)的顶部固定连接有进热管(2),所述换热器主体(1)的底部固定连接有出热管(3),所述换热器主体(1)的外侧固定连接有支撑组件,所述换热器主体(1)的内部分别固定连接有换热密封板(10)和安装板(12),所述换热密封板(10)和安装板(12)之间固定连接有换热管(11),所述安装板(12)的两侧均开设有安装口(13),所述换热器主体(1)的一端固定连接有换热头(4),所述换热头(4)的内部固定连接有分离组件,所述换热头(4)的顶部固定连接有流体进管(5),所述换热头(4)的底部固定连接有流体出管(6)。

2.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述支撑组件包括支撑架(7)和安装槽(8),所述支撑架(7)固定连接在换热器主体(1)的外侧,所述支撑架(7)的顶部开设有安装槽(8),所述支撑架(7)通过安装槽(8)与换热器主体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述换热管(11)设置有多个,多个所述换热管(11)共分为五组,其中四组为直管,另外一组为弧形管。

4.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述换热管(11)的直径与安装口(13)的内径相适配,所述换热管(11)通过安装口(13)与安装板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述分离组件包括隔离板(401)和密封套(402),所述隔离板(401)固定连接在换热头(4)的内部,所述隔离板(401)的外侧固定连接有密封套(402),所述隔离板(401)贯穿于换热密封板(10)的正中部位。

6.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述换热器主体(1)和换热头(4)之间的一端贯穿螺纹连接有固定螺丝(9),所述固定螺丝(9)设置有多个,所述换热密封板(10)和安装板(12)通过固定螺丝(9)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.化工用换热器,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)的顶部固定连接有进热管(2),所述换热器主体(1)的底部固定连接有出热管(3),所述换热器主体(1)的外侧固定连接有支撑组件,所述换热器主体(1)的内部分别固定连接有换热密封板(10)和安装板(12),所述换热密封板(10)和安装板(12)之间固定连接有换热管(11),所述安装板(12)的两侧均开设有安装口(13),所述换热器主体(1)的一端固定连接有换热头(4),所述换热头(4)的内部固定连接有分离组件,所述换热头(4)的顶部固定连接有流体进管(5),所述换热头(4)的底部固定连接有流体出管(6)。

2.根据权利要求1所述的化工用换热器,其特征在于:所述支撑组件包括支撑架(7)和安装槽(8),所述支撑架(7)固定连接在换热器主体(1)的外侧,所述支撑架(7)的顶部开设有安装槽(8),所述支撑架(7)通过安装槽(8)与换热器主体(1)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨敏
申请(专利权)人:上海延孟科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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