【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽冷凝回收再利用，具体为一种蒸汽冷凝回收再利用系统。
技术介绍
1、车间在生产对叔丁基苯酚的过程中，需要大量的蒸汽对整个反应进行供热，以提高反应效率。大量的蒸汽换热后，便产生了大量的冷凝水，不排除便影响了换热效率。
2、现有车间生产中，往往只是对冷凝液的回收，但冷凝液和蒸汽混合物存在的巨大热能被忽视，不仅造成了能量的浪费，而且还大大增加了企业的生产成本。特别是冷凝水降温后可直接作为软水用于生产。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种蒸汽冷凝回收再利用系统，通过隔离盘的设置，使得气液得以物理分开，并且下方蒸馏水可对上方蒸汽起到保温作用；通过干燥器的设置，将剩余蒸汽的能量用于干燥原料，大大降低了干燥的成本；通过风力降温器的设置，加快了冷凝水降温的速率，使得降温后的冷凝水可迅速用于生产，提高了生产效率。
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，包括反应釜、气液分离罐、风力降温器、冷凝液收集罐，反应釜通过进气液分离罐泵与气液分离罐相连，气液分离罐通过气液分离罐出料泵与风力降温器相连，风力降温器通过管道与冷凝液收集罐相连，气液分离罐内设有隔离盘，风力降温器内设有u型散热管道。
4、气液分离罐用于将气体和液体分开，通过隔离盘将气液物理隔离，风力降温器用于对冷凝液降温，冷凝液收集罐用于对冷凝液进行暂存，u型散热管道用于增加热交换面积。
5、所述的反应釜内设有加热
6、所述的气液分离罐通过进干燥器管道与干燥器相连，干燥器通过管道与疏水器相连，疏水器的出液端通过疏水器出液管道与气液分离罐相连。
7、所述的干燥器内设有干燥器导流板，干燥器上设有干燥器气液出口，疏水器的出气端连接有分水器出气管道。干燥器导流板用于对产生的冷凝液进行导流。
8、所述的隔离盘为下凹式设置，隔离盘中心设有单向阀，隔离盘上设有隔离盘导流棱。
9、所述的气液分离罐出料泵与风力降温器之间连接有出气液分离罐出料泵管道，出气液分离罐出料泵管道上通过三通连接有进换热器管道，进换热器管道上连接有换热器，换热器通过出换热器管道与气液分离罐相连。换热器用于对自来水进行加热，加热后的自来水可用于洗澡。
10、所述的出气液分离罐出料泵管道与u型散热管道相连，u型散热管道上设有散热片，散热片上设有散热孔。
11、所述的风力降温器上连接有进风管道，风力降温器上设有出风口。
12、本技术的工作原理为：
13、蒸汽通过蒸汽进入管道进入加热盘管对反应原料进行升温，之后通过进气液分离罐泵进入气液分离罐，液体因重力作用沿隔离盘导流棱进入气液分离罐下部，气体被留在气液分离罐的上部；气液分离罐上部的气体经进干燥器管道进入干燥器，在干燥器热交换后进入疏水器，气体通过分水器出气管道进入下一装置，液体通过疏水器出液管道返回气液分离罐；气液分离罐内的冷凝液一部分经气液分离罐出料泵进入换热器，换热完成后经出换热器管道返回至气液分离罐；气液分离罐内的冷凝液一部分经气液分离罐出料泵进入风力降温器，降温后的冷凝水进入冷凝液收集罐存储。其中，气液分离罐用于将气体和液体分开，通过隔离盘将气液物理隔离，风力降温器用于对冷凝液降温，冷凝液收集罐用于对冷凝液进行暂存，u型散热管道用于增加热交换面积。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、采用本技术蒸汽冷凝回收再利用系统，通过隔离盘的设置，使得气液得以物理分开，并且下方蒸馏水可对上方蒸汽起到保温作用；通过干燥器的设置，将剩余蒸汽的能量用于干燥原料，大大降低了干燥的成本；通过风力降温器的设置，加快了冷凝水降温的速率，使得降温后的冷凝水可迅速用于生产，提高了生产效率。
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1.一种蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，包括反应釜(1)、气液分离罐(2)、风力降温器(3)、冷凝液收集罐(4)，反应釜(1)通过进气液分离罐泵(10)与气液分离罐(2)相连，气液分离罐(2)通过气液分离罐出料泵(17)与风力降温器(3)相连，风力降温器(3)通过管道与冷凝液收集罐(4)相连，气液分离罐(2)内设有隔离盘(11)，风力降温器(3)内设有U型散热管道(21)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的反应釜(1)内设有加热盘管(8)，加热盘管(8)一端连接有蒸汽进入管道(9)，加热盘管(8)一端通过管道与进气液分离罐泵(10)相连。
3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的气液分离罐(2)通过进干燥器管道(12)与干燥器(5)相连，干燥器(5)通过管道与疏水器(7)相连，疏水器(7)的出液端通过疏水器出液管道(15)与气液分离罐(2)相连。
4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的干燥器(5)内设有干燥器导流板(13)，干燥器(5)上设有干燥器气液出
5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的隔离盘(11)为下凹式设置，隔离盘(11)中心设有单向阀(27)，隔离盘(11)上设有隔离盘导流棱(25)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的气液分离罐出料泵(17)与风力降温器(3)之间连接有出气液分离罐出料泵管道(18)，出气液分离罐出料泵管道(18)上通过三通连接有进换热器管道(19)，进换热器管道(19)上连接有换热器(6)，换热器(6)通过出换热器管道(20)与气液分离罐(2)相连。
7.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的出气液分离罐出料泵管道(18)与U型散热管道(21)相连，U型散热管道(21)上设有散热片(22)，散热片(22)上设有散热孔(26)。
8.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的风力降温器(3)上连接有进风管道(24)，风力降温器(3)上设有出风口(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，包括反应釜(1)、气液分离罐(2)、风力降温器(3)、冷凝液收集罐(4)，反应釜(1)通过进气液分离罐泵(10)与气液分离罐(2)相连，气液分离罐(2)通过气液分离罐出料泵(17)与风力降温器(3)相连，风力降温器(3)通过管道与冷凝液收集罐(4)相连，气液分离罐(2)内设有隔离盘(11)，风力降温器(3)内设有u型散热管道(21)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的反应釜(1)内设有加热盘管(8)，加热盘管(8)一端连接有蒸汽进入管道(9)，加热盘管(8)一端通过管道与进气液分离罐泵(10)相连。
3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的气液分离罐(2)通过进干燥器管道(12)与干燥器(5)相连，干燥器(5)通过管道与疏水器(7)相连，疏水器(7)的出液端通过疏水器出液管道(15)与气液分离罐(2)相连。
4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝回收再利用系统，其特征在于，所述的干燥器(5)内设有干燥器导流板(13)，干燥器(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于富国，韩培行，相继亭，刘树波，
申请(专利权)人：淄博旭佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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