System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种劲性钢梁的安装方法技术_技高网

一种劲性钢梁的安装方法技术

技术编号:40228280 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:31
本发明专利技术提供了一种劲性钢梁的安装方法,属于建筑施工技术领域,该劲性钢梁的安装方法为确定劲性钢梁的安装尺寸、安装位置以及所述劲性钢梁的支承方式;对所述劲性钢梁的安装位置进行清理,确保没有障碍物;在所述劲性钢梁的安装位置附近设置起重机;通过所述起重机底部的姿态调整装置调整所述起重机的位置和角度;通过所述起重机将所述劲性钢梁抬升到所述劲性钢梁的安装位置;确定所述劲性钢梁的位置后将所述劲性钢梁底部的连接梁与所述劲性钢梁安装位置的所述支承结构连接;对所述劲性钢梁的连接位置进行稳定性检查;本发明专利技术提供一种劲性钢梁的安装方法,能够解决起重机调整姿态困难,造成劲性钢梁安装过程复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工,具体而言,涉及一种劲性钢梁的安装方法


技术介绍

1、劲性钢梁是一种具有高刚度和强度的结构元素,通常用于桥梁、建筑物和其他工程项目中。劲性钢梁的设计和分析是劲性钢梁
技术介绍
中的重要组成部分。结构工程师使用相关的原理和计算方法来确定劲性钢梁的尺寸、截面形状和材料强度等参数。他们还评估劲性钢梁的荷载承载能力、挠度和稳定性等性能。钢是制造劲性钢梁常用的材料,具有优异的强度和刚度。钢材料的质量、成分、热处理和加工工艺等因素对劲性钢梁的性能和可靠性有重要影响。材料科学的研究涉及材料的力学特性、疲劳行为、腐蚀抗性等方面。劲性钢梁的制造过程要求高精度和专业的加工。常见的制造工艺包括热轧、冷弯、焊接和钣金加工等。制造工艺的选择和优化对劲性钢梁的性能和质量至关重要。制造工艺还需要考虑钢材的表面处理、防腐保护和喷涂等方面。劲性钢梁的安装和组装是在实际工程现场进行的。施工技术包括起重操作、定位调整、连接和固定等过程。为确保安全和质量,施工技术需要考虑合适的起重设备、吊具和索具的选择和使用方法,以及遵守施工规范和安全要求。在运行期间,劲性钢梁的状态需要进行定期监测,以检测变形、裂缝或其他损坏情况。维护措施包括防腐保护、定期清洁、疲劳预防和补强等。

2、但是现有的劲性钢梁安装方法中起重机调整姿态困难,造成劲性钢梁安装过程复杂。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种劲性钢梁的安装方法,能够解决起重机调整姿态困难,造成劲性钢梁安装过程复杂的问题。

2、本专利技术是这样实现的:

3、本专利技术提供一种劲性钢梁的安装方法,其中,包括以下步骤:

4、s10:确定劲性钢梁的安装尺寸、安装位置以及所述劲性钢梁的支承方式;

5、s20:对所述劲性钢梁的安装位置进行清理,确保没有障碍物;

6、s30:在所述劲性钢梁的安装位置附近设置起重机;

7、s40:通过所述起重机底部的姿态调整装置调整所述起重机的位置和角度;

8、s50:通过所述起重机将所述劲性钢梁抬升到所述劲性钢梁的安装位置;

9、s60:确定所述劲性钢梁的位置后将所述劲性钢梁底部的连接梁与所述劲性钢梁安装位置的所述支承结构连接;

10、s70:浇筑混凝土加固。

11、本专利技术提供的一种劲性钢梁的安装方法的技术效果如下:通过确定劲性钢梁的安装尺寸、安装位置以及所述劲性钢梁的支承方式;对所述劲性钢梁的安装位置进行清理,确保没有障碍物;在所述劲性钢梁的安装位置附近设置起重机;通过所述起重机底部的姿态调整装置调整所述起重机的位置和角度;通过所述起重机将所述劲性钢梁抬升到所述劲性钢梁的安装位置;确定所述劲性钢梁的位置后将所述劲性钢梁底部的连接梁与所述劲性钢梁安装位置的所述支承结构连接;对所述劲性钢梁的连接位置进行稳定性检查,能够解决起重机调整姿态困难,造成劲性钢梁安装过程复杂的问题。

12、在上述技术方案的基础上,本专利技术的一种劲性钢梁的安装方法还可以做如下改进:

13、其中,所述姿态调整装置包括支撑底座、伸缩机构、平台、安装斜架、伸缩支撑结构以及可伸缩限位支腿,所述支撑底座为长方形结构,所述伸缩机构设置在所述支撑底座的顶部,所述平台的底部与所述伸缩机构的顶部固定连接,所述伸缩机构用于调整所述平台的高度;所述安装斜架固定设置在所述平台的顶部,所述起重机固定在所述安装斜架上,所述安装斜架与所述平台之间设置有所述伸缩支撑结构,所述伸缩支撑结构用于对所述起重机的角度进行调节;所述安装斜架的两侧设置有所述可伸缩限位支腿,所述可伸缩限位支腿用于固定所述起重机。

14、采用上述改进方案的有益效果为:通过设置支撑底座,支撑住整个姿态调整装置;通过社会组伸缩机构,对所述起重机的高度进行调节,方便起重机将所述劲性钢梁升到指定高度;通过设置平台,提供一个平面,支撑放置在上方的安装斜架以及放置在安装斜架上的伸缩支撑结构;通过设置安装斜架,安放起重机;通过设置伸缩支撑结构,调节起重机的高度;通过设置可伸缩限位支腿,防止起重机滑动,避免危险的发生。

15、进一步的,所述伸缩机构包括伸缩杆以及高度调节电机,所述伸缩杆为4根,分别与所述平台的底部4个角固定连接,所述高度调节电机的输出轴与所述伸缩杆固定连接,所述高度调节电机用于为所述伸缩杆带动所述平台的伸缩提供动力。

16、采用上述改进方案的有益效果为:通过设置伸缩杆以及高度调节电机,对所述起重机的高度进行调节,方便起重机将所述劲性钢梁升到指定高度。

17、进一步的,所述伸缩支撑结构包括伸缩柱以及角度调节电机,所述伸缩柱的一端与所述安装斜架的一侧固定连接,另一端与所述平台固定连接,所述角度调节电机的输出轴与所述伸缩柱固定连接,用于为所述伸缩柱调节所述起重机的角度提供动力。

18、采用上述改进方案的有益效果为:通过设置伸缩柱以及角度调节电机,对所述起重机的角度进行调节,方便起重机将所述劲性钢梁调整升到指定角度。

19、进一步的,所述支撑底座的底部4个角的位置设置有支撑柱。

20、进一步的,所述确定劲性钢梁的安装尺寸、安装位置以及所述劲性钢梁的支承方式的具体步骤包括:

21、第一步,根据设计图纸确定所述劲性钢梁的安装位置,包括高度和倾斜角度;

22、第二步,根据确定的所述劲性钢梁的安装位置确定所述劲性钢梁的支撑点;

23、第三步,根据所述劲性钢梁的尺寸确定所述劲性钢梁的支承方式;

24、第四步,操作人员根据所述劲性钢梁的安装位置、支撑点以及支承方式构建bim模型进行模拟试验,确定所述劲性钢梁安装的稳定性。

25、进一步的,所述操作人员根据所述劲性钢梁的安装位置、支撑点以及支承方式构建bim模型进行模拟试验,确定所述劲性钢梁安装的稳定性的具体步骤包括:

26、第一步,操作人员将所述劲性钢梁的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式采用层级分类的方法进行逐级分类,提出一种基于信息组织的编码规则,对所述劲性钢梁的各个部分进行编码;

27、第二步,操作人员对所述劲性钢梁各部分的参数进行统一规范,创建共享参数文件,在不同的族和项目中使用;

28、第三步,操作人员将所述共享参数文件输入到graphisoft archicad软件平台,按照所述劲性钢梁的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式构建所述劲性钢梁各部分的三维模型,对三维模型进行分类汇总,建立所述劲性钢梁族库;

29、第四步,操作人员根据所述劲性钢梁安装的实际情况调用所述劲性钢梁族库中的各部件,通过外部数据文件驱动,实现对所述劲性钢梁结构参数的修改,生成对应实例;

30、第五步,操作人员进行统一装配,形成完整的所述劲性钢梁bim模型;

31、第六步,对所述劲性钢梁bim模型进行不同情况的模拟,测试所述劲性钢梁安装的稳定性。

32、进一步的,所述对所述劲性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述姿态调整装置包括支撑底座(10)、伸缩机构(20)、平台(30)、安装斜架(40)、伸缩支撑结构(50)以及可伸缩限位支腿(60),所述支撑底座(10)为长方形结构,所述伸缩机构(20)设置在所述支撑底座(10)的顶部,所述平台(30)的底部与所述伸缩机构(20)的顶部固定连接,所述伸缩机构(20)用于调整所述平台(30)的高度;所述安装斜架(40)固定设置在所述平台(30)的顶部,所述起重机固定在所述安装斜架(40)上,所述安装斜架(40)与所述平台(30)之间设置有所述伸缩支撑结构(50),所述伸缩支撑结构(50)用于对所述起重机的角度进行调节;所述安装斜架(40)的两侧设置有所述可伸缩限位支腿(60),所述可伸缩限位支腿(60)用于固定所述起重机。

3.根据权利要求2所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述伸缩机构(20)包括伸缩杆(21)以及高度调节电机(22),所述伸缩杆(21)为4根,分别与所述平台(30)的底部4个角固定连接,所述高度调节电机(22)的输出轴与所述伸缩杆(21)固定连接,所述高度调节电机(22)用于为所述伸缩杆(21)带动所述平台(30)的伸缩提供动力。

4.根据权利要求3所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述伸缩支撑结构(50)包括伸缩柱(51)以及角度调节电机(52),所述伸缩柱(51)的一端与所述安装斜架(40)的一侧固定连接,另一端与所述平台(30)固定连接,所述角度调节电机(52)的输出轴与所述伸缩柱(51)固定连接,用于为所述伸缩柱(51)调节所述起重机的角度提供动力。

5.根据权利要求4所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述支撑底座(10)的底部4个角的位置设置有支撑柱。

6.根据权利要求5所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述确定劲性钢梁的安装尺寸、安装位置以及所述劲性钢梁的支承方式的具体步骤包括:

7.根据权利要求6所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述操作人员根据所述劲性钢梁的安装位置、支撑点以及支承方式构建BIM模型进行模拟试验,确定所述劲性钢梁安装的稳定性的具体步骤包括:

8.根据权利要求7所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述对所述劲性钢梁BIM模型进行不同情况的模拟,测试所述劲性钢梁安装的稳定性的具体步骤包括:

9.根据权利要求8所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述各种情况下的地震条件包括不同地震波动和地震荷载情况下的情况。

10.根据权利要求9所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述浇筑混凝土加固的具体步骤包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述姿态调整装置包括支撑底座(10)、伸缩机构(20)、平台(30)、安装斜架(40)、伸缩支撑结构(50)以及可伸缩限位支腿(60),所述支撑底座(10)为长方形结构,所述伸缩机构(20)设置在所述支撑底座(10)的顶部,所述平台(30)的底部与所述伸缩机构(20)的顶部固定连接,所述伸缩机构(20)用于调整所述平台(30)的高度;所述安装斜架(40)固定设置在所述平台(30)的顶部,所述起重机固定在所述安装斜架(40)上,所述安装斜架(40)与所述平台(30)之间设置有所述伸缩支撑结构(50),所述伸缩支撑结构(50)用于对所述起重机的角度进行调节;所述安装斜架(40)的两侧设置有所述可伸缩限位支腿(60),所述可伸缩限位支腿(60)用于固定所述起重机。

3.根据权利要求2所述的一种劲性钢梁的安装方法,其特征在于,所述伸缩机构(20)包括伸缩杆(21)以及高度调节电机(22),所述伸缩杆(21)为4根,分别与所述平台(30)的底部4个角固定连接,所述高度调节电机(22)的输出轴与所述伸缩杆(21)固定连接,所述高度调节电机(22)用于为所述伸缩杆(21)带动所述平台(30)的伸缩提供动力。

4.根据权利要求3所述的一种劲性钢梁的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡阳光马希振吕守超张凯华李钊张晨徐新新魏奇奇王俭
申请(专利权)人:中建八局发展建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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