【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种电池保护板和电池。
技术介绍
1、随着智能手机的普及和功能的增强，手机电池的容量和性能要求也越来越高。目前，手机电池主要采用锂离子电池，根据封装方式的不同，可以分为圆柱形、方形和软包形三种。其中，软包电池是使用铝塑膜作为包装材料的电池，具有安全性能好、重量轻、内阻小、循环性能好、设计灵活等优势，适合用于超薄手机电池的封装设计。
2、在软包电芯中，保护板是一个重要的组件，它主要用于保护电芯免受过充、过放、短路等异常情况下造成损坏或爆炸。目前，常用的保护板类型有 cob、cof和 sip三种。其中，sip 保护板是将保护芯片和 mos 管等器件集成在一个塑封体内，具有体积小、可靠性高、成本低等特点。
3、然而，现有的 sip 保护板也存在一些问题和不足。一方面，由于 sip 保护板需要放置在电芯凹槽内，并与镍片连接，因此受限于凹槽内的厚度堆叠，需要减少电芯头部厚度；另一方面，由于 sip 保护板采用双面布件的方式，一面设置镍片焊盘，在另一面设置ic、mos 管等器件，因此会增加保护板的厚度，降低电芯头部的空间利用率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构紧凑，能够有效减薄保护板的厚度，提高电池头部的空间利用率的电池保护板和电池。
2、一种电池保护板，包括基板和软板，所述基板的一面设有多个器件和至少两个焊盘区，所述器件外包裹有塑封体，所述塑封体上设有至少两个开口，所述开口与所述焊盘区相对应，所述焊盘区的堆叠高度低于
3、在上述方案中，塑封体通过塑封工艺包裹住器件，器件在塑封体的包裹下得到很好的保护，降低了损坏的风险，在塑封体开口位置进行激光切割，塑封体的开口与焊盘区相对应，从而将焊盘区露出，能够实现保护板的单面布件，避免了传统双面布件方式中焊盘区与器件之间的距离过大，并且焊盘区的堆叠高度低于塑封体的高度，可以减小整个电池保护板的尺寸和厚度，将上述电池保护板装在电池的头部，提高了空间利用率，基板和软板之间的贴合设计，可以增加整个结构的稳定性和可靠性，减少因机械振动而导致的松动和断裂问题。
4、进一步的，所述焊盘区设有镍片焊盘，所述镍片焊盘上贴装有焊接片。
5、在上述方案中，镍片焊盘具有良好的导电性能，可以确保焊接的稳定性和可靠性，镍片焊盘与器件在同一面，镍片焊盘上贴装焊接片后的高度低于塑封体的高度，这样焊接片不占用保护板的厚度空间，能够有效减薄保护板的厚度。
6、进一步的，所述焊接片包括第一连接部、第二连接部和连接片，所述连接片的一端与所述第一连接部连接，所述连接片的另一端与所述第二连接部连接。
7、在上述方案中，焊接片为镍片，连接片可以实现第一连接部和第二连接部之间的灵活连接，使得焊接片与电池的连接更加紧凑。
8、进一步的，多个所述器件中，包括至少一个mos管和至少一个保护芯片。
9、在上述方案中， mos管和保护芯片具有高度集成和紧凑尺寸的特点。这样一来，电池保护板的尺寸可以被有效地减小，提高整个系统的空间利用率，并使其集成到更多种类的设备和电子系统中。
10、进一步的，所述基板为印刷电路板或陶瓷基板。
11、在上述方案中，印刷电路板和陶瓷基板具有良好的电气特性，有助于确保电池保护板在电流传输和信号传输过程中的高效性能；同时印刷电路板和陶瓷基板可以根据实际需求进行灵活调整和定制。它们可以适应不同形状、大小和布局的电池保护板设计，提供更好的适应性和可扩展性。
12、进一步的，所述塑封体为环氧树脂或聚酰亚胺。
13、在上述方案中，环氧树脂和聚酰亚胺塑封体具有出色的电气绝缘性能，可以有效隔离和保护电池保护板中的电子元件和焊接电路。这有助于降低电气故障和安全风险，提高系统的可靠性。
14、进一步的，所述软板上设有至少一个连接器。
15、在上述方案中，软板可以连接一个或者两个连接器，可以根据需求选择连接1个或2个设备，以满足不同系统的要求，连接器为btb连接器，btb连接器常用于板间连接，从而连接外部电路。
16、一种电池，包括电池本体和极耳，还包括如上述方案中任一项所述的电池保护板。
17、进一步的，所述第一连接部的外侧面与所述镍片焊盘连接，所述第二连接部的内侧面与所述极耳连接。
18、在上述方案中，通过将第一连接部的外侧面与镍片焊盘连接，第二连接部的内侧面与极耳连接，实现了保护板和电池本体的连接，将第一连接部朝第二连接部方向折叠，使得保护板紧贴电池本体。
19、进一步的，还包括头部胶纸、顶封胶纸、隔离片和尾部胶纸，所述顶封胶纸竖直方向与所述电池本体连接，所述隔离片水平方向与所述电池本体连接，所述电池保护板与所述极耳之间设有双面胶，所述头部胶纸盖设在所述电池保护板、极耳和顶封胶纸上，所述尾部胶纸设于所述电池本体远离所述极耳的一端。
20、在上述方案中，头部胶纸可覆盖在电池保护板、极耳和顶封胶纸上，起到保护这些部分免受物理损坏和外部环境的影响，隔离片能够提供有效的隔离和保护，防止部件之间的短路和电气干扰，电池保护板与极耳之间设有双面胶，其提供了牢固的粘合效果，确保电池保护板与极耳的稳固连接，头部胶纸、顶封胶纸和尾部胶纸的设置能够提供完整的封装和隔离，保护电池和电池保护板内部免受尘埃、湿气和其他外部环境因素的侵入。
21、本技术电池保护板和电池的结构紧凑，能够有效减薄保护板的厚度，提高电池头部的空间利用率。塑封体通过塑封工艺包裹住器件，器件在塑封体的包裹下得到很好的保护，降低了损坏的风险，在塑封体开口位置进行激光切割，塑封体的开口与焊盘区相对应，从而将焊盘区露出，能够实现保护板的单面布件，避免了传统双面布件方式中焊盘区与器件之间的距离过大，并且焊盘区的堆叠高度低于塑封体的高度，可以减小整个电池保护板的尺寸和厚度，将上述电池保护板装在电池的头部，提高了空间利用率，基板和软板之间的贴合设计，可以增加整个结构的稳定性和可靠性，减少因机械振动而导致的松动和断裂问题
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池保护板，其特征在于，包括基板和软板，所述基板的一面设有多个器件和至少两个焊盘区，所述器件外包裹有塑封体，所述塑封体上设有至少两个开口，所述开口与所述焊盘区相对应，所述焊盘区的堆叠高度低于所述塑封体的高度，所述基板的另一面与所述软板贴合。
2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述焊盘区设有镍片焊盘，所述镍片焊盘上贴装有焊接片。
3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述焊接片包括第一连接部、第二连接部和连接片，所述连接片的一端与所述第一连接部连接，所述连接片的另一端与所述第二连接部连接。
4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，多个所述器件中，包括至少一个MOS管和至少一个保护芯片。
5.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述基板为印刷电路板或陶瓷基板。
6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述塑封体为环氧树脂或聚酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述软板上设有至少一个连接器。
8.一种电池，包括电池本体和极耳，
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第一连接部的外侧面与所述焊盘区连接，所述第二连接部的内侧面与所述极耳连接。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，还包括头部胶纸、顶封胶纸、隔离片和尾部胶纸，所述顶封胶纸竖直方向与所述电池本体连接，所述隔离片水平方向与所述电池本体连接，所述电池保护板与所述极耳之间设有双面胶，所述头部胶纸盖设在所述电池保护板、极耳和顶封胶纸上，所述尾部胶纸设于所述电池本体远离所述极耳的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种电池保护板，其特征在于，包括基板和软板，所述基板的一面设有多个器件和至少两个焊盘区，所述器件外包裹有塑封体，所述塑封体上设有至少两个开口，所述开口与所述焊盘区相对应，所述焊盘区的堆叠高度低于所述塑封体的高度，所述基板的另一面与所述软板贴合。
2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述焊盘区设有镍片焊盘，所述镍片焊盘上贴装有焊接片。
3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述焊接片包括第一连接部、第二连接部和连接片，所述连接片的一端与所述第一连接部连接，所述连接片的另一端与所述第二连接部连接。
4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，多个所述器件中，包括至少一个mos管和至少一个保护芯片。
5.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述基板为印刷电路板或陶瓷基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志鹏，王建辉，田志明，张国喜，何启瑞，曾勇胜，许思伟，欧阳一峰，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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