双效低温回流提取浓缩机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双效低温回流提取浓缩机组，解决了现有热??回流提取浓缩机组的能耗较大及提取浓缩时间过长，工作效益较低等技术问题；其特点在于所述的浓缩器包括有一效加热器、一效蒸发器、二效加热器及二效蒸发器，所述的提取罐组的提取液出口与一效加热器及二效加热器相连通，所述的一效蒸发器分别通过第一管道、第二管道与冷凝回收装置相连，所述的二效加热器通过第三管道及第三控制阀与第一管道相连通；所述的二效蒸发器通过第四管道及第四控制阀与第一管道相连通。其有效果果可将两组浓缩器做为独立的单效使用，也可做为双效使用，这样不仅可实现热回流且还可回收溶煤，减少蒸汽及冷却水降低能耗，缩短提取浓缩时间，提高工作效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩设备，更具体的说是涉及一种双效低温回流提取浓缩机 组，主要应用于中药制剂、保健品、食品等加工行业。
技术介绍
现有热回流提取浓缩机组主要包括有提取罐组、单效浓缩器(由加热器及蒸发器 组成)、冷凝冷却器、冷却器、油水分离器及集水罐，其工作方式是先利用多功能提取罐组对 物料进行动态搅拌提取，再将料液抽入到加热器内进行加热和浓缩，而加热器内产生的蒸 生通过管道可实现热回流及溶剂的回收利用，采用这种结构，虽然可实现物料的提取浓缩， 但由于采用单效浓缩器其能耗相对较大且提取浓缩时间较长，工作效益较低。
技术实现思路
为了解决现有热回流提取浓缩机组的能耗相对较大及提取浓缩时间过长，工作效 益较低等技术问题；本技术提供一种能有效降低能耗及缩短浓缩时间及提高工作益的 双效低温回流提取浓缩机组。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种双效低温回流提取浓缩 机组，其包括有提取罐组，浓缩器及冷凝回收装置，所述的冷凝回收装置与真空系统相连， 所述的提取罐组的提取液出口与浓缩器相通，所述的浓缩器上设有分别与提取罐组及冷凝 回收装置相接的第一管道及第二管道，在所述的第一管道及第二管道上相应设有第一控制 阀及第二控制阀；其特征在于所述的浓缩器包括有一效加热器、一效蒸发器、二效加热器及 二效蒸发器，所述宾一效加热器及二效加热器上各设有一蒸汽进口 ；所述的提取罐组的提 取液出口与一效加热器及二效加热器相连通，所述的一效蒸发器分别通过第一管道、第二 管道与冷凝回收装置相连，所述的二效加热器通过第三管道及第三控制阀与第一管道相连 通；所述的二效蒸发器通过第四管道及第四控制阀与第一管道相连通，该第四管道与第一 管道的连接处位于第一控制阀和第三管道与第一管道的连接处之间，且在第三管道与第一 管道的连接处与第四管道与第一管道的连接处之间设有第五控制阀。进一步，所述的提取罐组包括有提取罐、过滤器及物料泵，所述的提取罐底部通过 管道与过滤器的进口相连，所述的过滤器的出口与物料泵的进口相通，该物料泵的出口设 有第六管道及第七管道，所述的第六管道与提取罐的顶部相通且管道上设有第六控制阀， 所述的第七管道分别与一效加热器及二效加热器相通，该第七管道上相应设有第七控制 阀。进一步，所述的冷凝回收装置包括有冷凝冷却器、冷却器、油水分离器及集水罐， 所述的冷凝冷却器与真空系统相连，所述的集水罐与提取罐相通，所述的第二管道与冷凝 冷却器相连，所述的提取罐上设有第八管道，该第八管道分别与第二管道及冷凝冷却器相 通且相应设有第八控制阀和第九控制阀。进一步，在所述的二效加热器通过管道及阀门与等压排水罐相连，该等压排水罐通过管道及阀门与集水罐相通。本技术的有益效果是将浓缩器设为两组并分别与冷凝冷却器和提取罐相连， 这样既可将两组浓缩器做为独立的单效使用，也可做为双效使用，这样不仅可实现热回流 且还可回收溶煤，减小蒸汽及冷却水降低能耗，缩短提取浓缩时间，提高工作效益。附图说明图1为本技术实施例一种双效低温回流提取浓缩机组的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明如图1所示，本技术为一种双效低温回流提取浓缩机组，其包括有提取罐组 1，浓缩器2及冷凝回收装置3，所述的冷凝回收装置3与真空系统相连，所述的提取罐组1 的提取液出口与浓缩器2相通，所述的浓缩器2上设有分别与提取罐组1及冷凝回收装置 3相接的第一管道25及第二管道26，在所述的第一管道25及第二管道26上相应设有第一 控制阀251及第二控制阀261，为了解决现有热回流提取浓缩机组的能耗相对较大及提取 浓缩时间过长，工作效益较低等技术问题，所述的浓缩器2包括有一效加热器21、一效蒸发 器22、二效加热器23及二效蒸发器24，所述宾一效加热器及二效加热器上各设有一蒸汽进 口 211、231 ；所述的提取罐组1的提取液出口与一效加热器21及二效加热器23相连通，所 述的一效蒸发器22分别通过第一管道25、第二管道26与冷凝回收装置3相连，所述的二 效加热器23通过第三管道27及第三控制阀271与第一管道25相连通；所述的二效蒸发器 24通过第四管道28及第四控制阀281与第一管道25相连通，该第四管道28与第一管道 25的连接处位于第一控制阀251和第三管道27与第一管道25的连接处之间，且在第三管 道27与第一管道25的连接处与第四管道28与第一管道25的连接处之间设有第五控制阀 242，将浓缩器2设有两组并分别与冷凝回收装置3及提取罐组1相连，这样既可将两组浓 缩器2做为独立的单效使用，也可做为双效使用，这样不仅可实现热回流且还可回收溶煤， 减小蒸汽及冷却水，降低能耗，缩短提取浓缩时间，提高工作效益。在本实施例中，为保证提取罐给的提取效益，所述的提取罐组1包括有提取罐11、 过滤器12及物料泵13，所述的提取罐11底部通过管道与过滤器12的进口相连，所述的过 滤器12的出口与物料泵13的进口相通，该物料泵13的出口设有第六管道14及第七管道 15，所述的第六管道14与提取罐11的顶部相通且管道上设有第六控制阀141，所述的第七 管道15分别与一效加热器21及二效加热器23相通，该第七管道15上相应设有第七控制 阀151，采用这种结构，当进行提取工作时，关闭第七管道15上的第七控制阀151，开启物料 泵13，提取罐11内的料液从底部经过滤器12过滤后，物料泵13将料液经第六管道14抽送 到提取罐11内，从而形成一循环的动态搅拌过程，这样就可极大提高物料的混合性，缩短 提取时间。在本实施例中，为方便溶煤的回收，降低提取及浓缩成本，所述的冷凝回收装置3 包括有冷凝冷却器31、冷却器32、油水分离器33及集水罐34，所述的冷凝冷却器31与真空 系统相连，所述的集水罐34与提取罐11相通，所述的第二管道26与冷凝冷却器31相连， 所述的提取罐11上设有第八管道16，该第八管道16分别与第二管道26及冷凝冷却器31相通且相应设有第八控制阀161和第九控制阀162，采用这种结构，提取罐11内的溶煤蒸汽 或浓缩器2内的溶煤蒸汽可分别进入冷凝冷却器31、冷却器32内冷却形成液体，经过油水 分离器33分离后可进入集水罐34内重复利用，这样就可节省溶煤，降低成本。在本实施例中，在所述的二效加热器23通过管道及阀门与等压排水罐4相连，该 等压排水罐4通过管道及阀门与集水罐34相通。该浓缩机组通过开启与关闭真空系统的连通阀，可实现常压提取、常压浓缩及真 空提取、真空浓缩；其工作过程如下先将物料投入到提取罐11内，关闭第七管道15上的第七控制阀151，开启第六管 道14上的第六控制阀141，经过加热及动态提取，当提取完成后，通过物料泵13将料液抽送 到一效加热器21及二效加热器23内，关闭第一控制阀251、第三控制阀271、，开启一效加 热器21及二效加热器23上的蒸汽进口 211、231，一效加热器21及二效加热器23产生的蒸 汽分别经过相应的一效蒸发器22及二效蒸发器沿24第一管道25和第二管道26进入冷凝 冷却器31内进行冷却回收，而提取罐11则可进行出渣、清洗、再投料、预热，这样在连续生 产时，可无需停机，从而可有效提高工作效益。而当提取罐11内物料达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双效低温回流提取浓缩机组，其包括有提取罐组（１），浓缩器（２）及冷凝回收装置（３），所述的冷凝回收装置（３）与真空系统相连，所述的提取罐组（１）的提取液出口与浓缩器（２）相通，所述的浓缩器（２）上设有分别与提取罐组（１）及冷凝回收装置（３）相接的第一管道（２５）及第二管道（２６），在所述的第一管道（２５）及第二管道（２６）上相应设有第一控制阀（２５１）及第二控制阀（２６１）；其特征在于所述的浓缩器（２）包括有一效加热器（２１）、一效蒸发器（２２）、二效加热器（２３）及二效蒸发器（２４），所述宾一效加热器及二效加热器上各设有蒸汽进口（２１１、２３１）；所述的提取罐组（１）的提取液出口与一效加热器（２１）及二效加热器（２３）相连通，所述的一效蒸发器（２２）分别通过第一管道（２５）、第二管道（２６）与冷凝回收装置（３）相连，所述的二效加热器（２３）通过第三管道（２７）及第三控制阀（２７１）与第一管道（２５）相连通；所述的二效蒸发器（２４）通过第四管道（２８）及第四控制阀（２８１）与第一管道（２５）相连通，该第四管道（２８）与第一管道（２５）的连接处位于第一控制阀（２５１）和第三管道（２７）与第一管道（２５）的连接处之间，且在第三管道（２７）与第一管道（２５）的连接处与第四管道（２８）与第一管道（２５）的连接处之间设有第五控制阀（２４２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培保，陈文贵，叶春穗，
申请(专利权)人：温州正展机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]