【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切割，尤其涉及一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置。
技术介绍
1、大部分金属材料在出厂后并不是直接能够使用，在使用之前，需要对其进行切割，在对金属材料在进行切割时，现有的切割方式为通过高速转动的合金刀片对金属材料进行切割，但现有的切割装置在对金属杆进行斜切割时，在刀片转速固定的情况下，初始入刀速度过快会导致刀片金属杆斜面的挤压发生倾斜，改变切割位置，导致切割精度差，切割即将结束时刀片移动的速度过快会导致金属杆最后的连接处直接断裂，造成切割断面不平整，影响金属杆后续的使用，但刀片移动速度慢时会使整体的切割速度变慢，影响切割效率。
技术实现思路
1、为了克服上述
技术介绍
中提到的缺点，本专利技术提供一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置。
2、本专利技术的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，包括有底座，所述底座的上侧固接有壳体a、调节壳a和壳体b，所述壳体a的上侧滑动连接有滑杆a，所述滑杆a和所述壳体a之间注有液体，所述滑杆a的上侧固接有安装架，所述安装架远离所述滑杆a的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴固接有切割刀片，所述安装架通过支撑架固接有套壳和电机，所述调节壳a的一侧与所述壳体a通过软管连通，所述调节壳a的另一侧连通有供液装置，所述调节壳a内滑动连接有闸门a，所述底座设置有用于收集切割时产生碎屑的收集机构，所述壳体b滑动连接有与所述闸门a固接的滑杆b，所述壳体b和所述滑杆b之间设置有拉簧并注有液体，所述滑杆b和所述套壳之间通过软管连
3、优选地，所述液压控制机构包括有传动壳，所述传动壳固接于所述转动轴靠近所述电机的一侧，所述套壳与所述传动壳转动连接，所述套壳与所述传动壳之间注有液体，所述传动壳设置有镜像分布的通孔，所述传动壳的通孔与所述套壳连通，所述传动壳内固接有镜像分布的传动板a，所述电机的输出轴与所述传动壳转动连接，且所述电机的输出轴位于所述传动壳内的部分固接有镜像分布的传动板b，镜像分布的所述传动板a均与所述电机的输出轴滑动连接且密封配合，镜像分布的所述传动板b均与所述传动壳滑动连接且密封配合，所述传动壳、所述传动板a和所述传动板b形成环形阵列分布的腔室，所述腔室中与所述传动壳上通孔相邻的腔室内注有液体。
4、优选地，还包括有设置于所述底座用于夹持金属材料的夹持机构，所述夹持机构包括有镜像分布的壳体c，镜像分布的所述壳体c滑动连接于所述底座，所述壳体c螺纹连接有螺栓，所述壳体c的螺栓与所述底座配合，所述壳体c的上侧滑动连接有滑杆c，所述滑杆c与相邻的所述壳体c之间注有液体，所述滑杆c的上侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有齿轮，所述齿轮转动连接有固定壳，所述固定壳的一侧固接有固定杆，所述滑杆c的上侧固接有限位杆，所述限位杆与相邻的所述固定杆滑动连接，所述固定杆固接有镜像分布的轨道壳a，所述轨道壳a滑动连接有滑块a，所述滑块a远离相邻所述轨道壳a的一侧固接有安装板，所述安装板滑动连接有均匀分布的夹持杆，所述固定壳设置有夹持调节组件。
5、优选地，设置于同一所述固定杆的所述夹持杆在相邻所述安装板上的滑动方向所在的直线汇聚于同一点。
6、优选地，所述夹持调节组件包括有环形阵列分布的传动杆a，环形阵列分布的所述传动杆a均滑动连接于相邻的所述固定壳，所述传动杆a设置有与相邻的所述齿轮啮合的齿条，所述传动杆a远离相邻所述固定壳的一侧固接有传动杆b，所述传动杆b的上侧固接有轨道壳b，相邻的所述轨道壳b呈镜像分布，所述轨道壳b远离相邻所述传动杆b的一侧滑动连接有滑块b，所述滑块b远离相邻所述轨道壳b的一侧固接有传动架，所述传动架与相邻的所述安装板滑动连接，所述传动架与相邻的所述夹持杆滑动连接。
7、优选地，设置于同一所述滑杆c镜像分布的所述轨道壳a和镜像分布的所述轨道壳b的圆心位于同一直线，且这条直线经过相邻所述夹持杆滑动方向所在直线汇聚的点。
8、优选地，所述固定壳远离相邻所述固定杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述固定壳的螺栓将相邻的所述固定壳贯穿并与相邻的所述传动杆a配合。
9、优选地，所述夹持杆远离相邻所述传动架的一侧铰接有夹持件，所述夹持件用于适应金属材料的直径变化。
10、优选地，还包括有设置于所述底座的调节机构，所述调节机构包括有镜像分布的安装杆，所述安装杆固接于所述底座的上侧，所述安装杆的上侧固接有壳体d，所述壳体d靠近相邻所述传动杆b的一侧滑动连接有滑杆d，所述壳体d与相邻的所述滑杆d之间注有液体，所述滑杆d与相邻的所述传动杆b配合，所述底座通过支撑架固接有镜像分布的壳体e，所述壳体e靠近所述壳体a的一侧滑动连接有滑杆e，所述滑杆e与相邻的所述壳体e之间注有液体，所述壳体e与相邻的所述壳体d之间通过软管连通，所述底座设置有换向组件。
11、优选地，所述换向组件包括有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述底座，所述滑动块远离所述壳体a的一侧与所述底座之间设置有拉簧，所述滑动块转动连接有转轴，所述转轴将所述滑动块贯穿，所述转轴靠近所述滑杆e的一侧固接有镜像分布的挡板，所述挡板与相邻的所述滑杆e配合，所述滑动块远离所述挡板的一侧固接有调节壳b，所述调节壳b与所述转轴转动连接，所述调节壳b内转动连接有闸门b，所述闸门b与所述转轴固接，所述调节壳b设置有注液孔和镜像分布的通孔，所述调节壳b的注液空连通有注液装置，所述调节壳b镜像分布的通孔分别与相邻的所述壳体c连通。
12、有益效果是：本专利技术通过调节切割刀片切割金属材料时的移动速度，在初始时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片入刀时发生偏斜，在即将结束时以缓慢的移动速度切割，防止切割刀片移动速度过快导致金属材料剩余部分直接断裂，造成切割断面不平整。
13、通过夹持件对金属材料进行夹持，防止金属材料在被切割时发生移动，同时在夹持的过程中，对金属材料的夹持部位的高度进行调节，使金属材料的轴线保持水平，使后续进行斜切割时的角度调节更精确。
14、通过抬升金属材料夹持部位直径较大的一侧进行角度调节，使倾斜时的金属材料直径较大的一侧在上，直径较小的一侧在下，防止金属材料在切割时向下滑动，加强对金属材料的固定效果。
15、通过对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞污染环境。
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1.一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，包括有底座（1），所述底座（1）的上侧固接有壳体A（2）、调节壳A（11）和壳体B（13），所述壳体A（2）的上侧滑动连接有滑杆A（3），所述滑杆A（3）和所述壳体A（2）之间注有液体，所述滑杆A（3）的上侧固接有安装架（4），所述安装架（4）远离所述滑杆A（3）的一侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）固接有切割刀片（6），所述安装架（4）通过支撑架固接有套壳（701）和电机（8），所述调节壳A（11）的一侧与所述壳体A（2）通过软管连通，所述调节壳A（11）的另一侧连通有供液装置，所述调节壳A（11）内滑动连接有闸门A（12），所述底座（1）设置有用于收集切割时产生碎屑的收集机构（02），所述壳体B（13）滑动连接有与所述闸门A（12）固接的滑杆B（14），所述壳体B（13）和所述滑杆B（14）之间设置有拉簧并注有液体，所述滑杆B（14）和所述套壳（701）之间通过软管连通，所述转动轴（5）设置有用于控制所述闸门A（12）移动距离的液压控制机构（01）。
2.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料
3.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，还包括有设置于所述底座（1）用于夹持金属材料的夹持机构（03），所述夹持机构（03）包括有镜像分布的壳体C（15），镜像分布的所述壳体C（15）滑动连接于所述底座（1），所述壳体C（15）螺纹连接有螺栓，所述壳体C（15）的螺栓与所述底座（1）配合，所述壳体C（15）的上侧滑动连接有滑杆C（16），所述滑杆C（16）与相邻的所述壳体C（15）之间注有液体，所述滑杆C（16）的上侧固接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）螺纹连接有齿轮（18），所述齿轮（18）转动连接有固定壳（19），所述固定壳（19）的一侧固接有固定杆（20），所述滑杆C（16）的上侧固接有限位杆（21），所述限位杆（21）与相邻的所述固定杆（20）滑动连接，所述固定杆（20）固接有镜像分布的轨道壳A（22），所述轨道壳A（22）滑动连接有滑块A（23），所述滑块A（23）远离相邻所述轨道壳A（22）的一侧固接有安装板（24），所述安装板（24）滑动连接有均匀分布的夹持杆（25），所述固定壳（19）设置有夹持调节组件（05）。
4.如权利要求3所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，设置于同一所述固定杆（20）的所述夹持杆（25）在相邻所述安装板（24）上的滑动方向所在的直线汇聚于同一点。
5.如权利要求3所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述夹持调节组件（05）包括有环形阵列分布的传动杆A（26），环形阵列分布的所述传动杆A（26）均滑动连接于相邻的所述固定壳（19），所述传动杆A（26）设置有与相邻的所述齿轮（18）啮合的齿条，所述传动杆A（26）远离相邻所述固定壳（19）的一侧固接有传动杆B（27），所述传动杆B（27）的上侧固接有轨道壳B（28），相邻的所述轨道壳B（28）呈镜像分布，所述轨道壳B（28）远离相邻所述传动杆B（27）的一侧滑动连接有滑块B（29），所述滑块B（29）远离相邻所述轨道壳B（28）的一侧固接有传动架（30），所述传动架（30）与相邻的所述安装板（24）滑动连接，所述传动架（30）与相邻的所述夹持杆（25）滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，设置于同一所述滑杆C（16）镜像分布的所述轨道壳A（22）和镜像分布的所述轨道壳B（28）的圆心位于同一直线，且这条直线经过相邻所述夹持杆（25）滑动方向所在直线汇聚的点。
7.如权利要求5所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割...
【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，包括有底座（1），所述底座（1）的上侧固接有壳体a（2）、调节壳a（11）和壳体b（13），所述壳体a（2）的上侧滑动连接有滑杆a（3），所述滑杆a（3）和所述壳体a（2）之间注有液体，所述滑杆a（3）的上侧固接有安装架（4），所述安装架（4）远离所述滑杆a（3）的一侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）固接有切割刀片（6），所述安装架（4）通过支撑架固接有套壳（701）和电机（8），所述调节壳a（11）的一侧与所述壳体a（2）通过软管连通，所述调节壳a（11）的另一侧连通有供液装置，所述调节壳a（11）内滑动连接有闸门a（12），所述底座（1）设置有用于收集切割时产生碎屑的收集机构（02），所述壳体b（13）滑动连接有与所述闸门a（12）固接的滑杆b（14），所述壳体b（13）和所述滑杆b（14）之间设置有拉簧并注有液体，所述滑杆b（14）和所述套壳（701）之间通过软管连通，所述转动轴（5）设置有用于控制所述闸门a（12）移动距离的液压控制机构（01）。
2.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，所述液压控制机构（01）包括有传动壳（7），所述传动壳（7）固接于所述转动轴（5）靠近所述电机（8）的一侧，所述套壳（701）与所述传动壳（7）转动连接，所述套壳（701）与所述传动壳（7）之间注有液体，所述传动壳（7）设置有镜像分布的通孔，所述传动壳（7）的通孔与所述套壳（701）连通，所述传动壳（7）内固接有镜像分布的传动板a（9），所述电机（8）的输出轴与所述传动壳（7）转动连接，且所述电机（8）的输出轴位于所述传动壳（7）内的部分固接有镜像分布的传动板b（10），镜像分布的所述传动板a（9）均与所述电机（8）的输出轴滑动连接且密封配合，镜像分布的所述传动板b（10）均与所述传动壳（7）滑动连接且密封配合，所述传动壳（7）、所述传动板a（9）和所述传动板b（10）形成环形阵列分布的腔室，所述腔室中与所述传动壳（7）上通孔相邻的腔室内注有液体。
3.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，还包括有设置于所述底座（1）用于夹持金属材料的夹持机构（03），所述夹持机构（03）包括有镜像分布的壳体c（15），镜像分布的所述壳体c（15）滑动连接于所述底座（1），所述壳体c（15）螺纹连接有螺栓，所述壳体c（15）的螺栓与所述底座（1）配合，所述壳体c（15）的上侧滑动连接有滑杆c（16），所述滑杆c（16）与相邻的所述壳体c（15）之间注有液体，所述滑杆c（16）的上侧固接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）螺纹连接有齿轮（18），所述齿轮（18）转动连接有固定壳（19），所述固定壳（19）的一侧固接有固定杆（20），所述滑杆c（16）的上侧固接有限位杆（21），所述限位杆（21）与相邻的所述固定杆（20）滑动连接，所述固定杆（20）固接有镜像分布的轨道壳a（22），所述轨道壳a（22）滑动连接有滑块a（23），所述滑块a（23）远离相邻所述轨道壳a（22）的一侧固接有安装板（24），所述安装板（24）滑动连接有均匀分布的夹持杆（25），所述固定壳（19）设置有夹持调节组件（05）。
4.如权利要求3所述的一种具有碎屑收集功能的金属材料切割装置，其特征是，设置于同一所述固定杆（20）的所述夹持杆（25）在相邻所述安装板（24）上的滑动方向所在的直线汇聚于同一点。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜南，张曙华，李强，
申请(专利权)人：泰州市弘纬机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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