一种节能型耐火材料的导料输送装置制造方法及图纸

技术编号:40224314 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:28
本技术属于输送装置技术领域,尤其是一种节能型耐火材料的导料输送装置,其包括底板,所述底板的顶部转动连接有输送装置,输送装置的底部转动连接有顶杆,底板的顶部滑动连接有传动箱,顶杆的顶端贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部;第一电机固定安装在传动箱的顶部,第一电机的输出轴贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部,丝杆的顶端固定连接在第一电机的输出轴上,丝杆的底端转动连接在传动箱的底部内壁上,本技术通过简单的结构实现了对输送装置的高度调节和调节后的定位固定,从而能够使得该输送装置能够适应不同高度和型号的耐火材料加工设备进行物料的输送,提高其适用范围,实用性强,建议推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置,尤其涉及一种节能型耐火材料的导料输送装置


技术介绍

1、耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%-60%,耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用;在耐火材料制备过程中需要将其在各个价格设备之间进行导料输送。

2、在现有技术中,用于耐火材料的加工设备多种多样,高度不一,且单种加工设备的型号不同,高度也会出现差异,而现有的导料输送装置的高度无法进行调节,导料输送装置就无法适应多种加工设备进行使用,适应性较差。因此,本技术提出一种耐火材料磁选传送装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在用于耐火材料的加工设备多种多样,高度不一,且单种加工设备的型号不同,高度也会出现差异,而现有的导料输送装置的高度无法进行调节,导料输送装置就无法适应多种加工设备进行使用,适应性较差的缺点,而提出的一种节能型耐火材料的导料输送装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种节能型耐火材料的导料输送装置,包括底板,所述底板的顶部转动连接有输送装置,输送装置的底部转动连接有顶杆,底板的顶部滑动连接有传动箱,顶杆的顶端贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部;

4、第一电机固定安装在传动箱的顶部,第一电机的输出轴贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部,丝杆的顶端固定连接在第一电机的输出轴上,丝杆的底端转动连接在传动箱的底部内壁上,丝杆上螺纹套设有螺母,螺母的左侧固定连接在顶杆的右侧,顶杆的左侧竖向等间距开设有多个卡槽,传动箱的内部设置有定位机构,定位机构与卡槽相配合。

5、借由上述结构,通过第一电机与顶杆之间的传动配合,能够带动输送装置进行转动并使得高度调节,通过这样的方式能够使得该输送装置能够适应不同高度和型号的耐火材料加工设备进行物料的输送,提高其适用范围,实用性强。

6、优选的,所述输送装置的底部滑动连接有配合块,底板的顶部固定连接有伸缩杆,伸缩杆的顶端转动连接在配合块的底部。

7、进一步的,通过设置伸缩杆能够使得输送装置在进行高度调节时更加稳定。

8、优选的,所述底板的顶部开设有滑道,传动箱的底部固定连接有滑块,滑块滑动连接在滑道内。

9、进一步的,通过滑块与滑道之间的滑动限位配合,能够配合输送装置的升降进调整传动箱和顶杆的位置。

10、优选的,所述定位机构包括卡杆、滑杆、复位弹簧、限位块、第二电机和凸轮;

11、卡杆的右端活动连接在相对应的卡槽内,滑杆的底端固定连接在卡杆的顶部,滑杆的顶端滑动连接在传动箱的顶部内壁上,复位弹簧的左端固定连接在传动箱的左侧内壁上,复位弹簧的右端固定连接在滑杆的左侧,限位块固定连接在卡杆的底部,第二电机固定安装在传动箱的左侧,第二电机的输出轴贯穿传动箱的左侧并固定连接在凸轮的左侧,凸轮与限位块的底部滚动接触。

12、进一步的,通过设置定位机构与卡槽之间的卡装限位配合,能够在输送装置的高度调节完成后,实现对顶杆与传动箱之间的定位固定,通过这样的方式能够使得输送装置在高度调节后更加稳固,且能够对丝杆、螺母和第一电机进行保护,避免丝杆、螺母和第一电机受力过大而受损。

13、优选的,所述传动箱的顶部内壁上开设有滑槽,滑杆的顶端滑动连接在滑槽内。

14、进一步的,通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合,能够对卡杆和限位块进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

15、优选的,所述第二电机的输出轴上固定套设有轴承,轴承的底部固定连接在传动箱的左侧内壁上。

16、进一步的,通过设置轴承能够使得第二电机的转动更加稳定。

17、有益效果:

18、1、通过第一电机与顶杆之间的传动配合,能够带动输送装置进行转动并使得高度调节,通过这样的方式能够使得该输送装置能够适应不同高度和型号的耐火材料加工设备进行物料的输送,提高其适用范围,实用性强;

19、2、通过设置定位机构与卡槽之间的卡装限位配合,能够在输送装置的高度调节完成后,实现对顶杆与传动箱之间的定位固定,通过这样的方式能够使得输送装置在高度调节后更加稳固,且能够对丝杆、螺母和第一电机进行保护,避免丝杆、螺母和第一电机受力过大而受损;

20、本技术通过简单的结构实现了对输送装置的高度调节和调节后的定位固定,从而能够使得该输送装置能够适应不同高度和型号的耐火材料加工设备进行物料的输送,提高其适用范围,实用性强,建议推广使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能型耐火材料的导料输送装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部转动连接有输送装置(2),输送装置(2)的底部转动连接有顶杆(8),底板(1)的顶部滑动连接有传动箱(5),顶杆(8)的顶端贯穿传动箱(5)的顶部并延伸至传动箱(5)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述输送装置(2)的底部滑动连接有配合块(4),底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(3),伸缩杆(3)的顶端转动连接在配合块(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有滑道(7),传动箱(5)的底部固定连接有滑块(6),滑块(6)滑动连接在滑道(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述定位机构包括卡杆(13)、滑杆(14)、复位弹簧(16)、限位块(17)、第二电机(18)和凸轮(19);

5.根据权利要求4所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述传动箱(5)的顶部内壁上开设有滑槽(15),滑杆(14)的顶端滑动连接在滑槽(15)内。

6.根据权利要求4所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述第二电机(18)的输出轴上固定套设有轴承(20),轴承(20)的底部固定连接在传动箱(5)的左侧内壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种节能型耐火材料的导料输送装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部转动连接有输送装置(2),输送装置(2)的底部转动连接有顶杆(8),底板(1)的顶部滑动连接有传动箱(5),顶杆(8)的顶端贯穿传动箱(5)的顶部并延伸至传动箱(5)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述输送装置(2)的底部滑动连接有配合块(4),底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(3),伸缩杆(3)的顶端转动连接在配合块(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型耐火材料的导料输送装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有滑道(7),传动箱(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽云孙小青宋建新
申请(专利权)人:洛阳铂信耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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