【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车削，具体为一种电动推杆生产车削装置。
技术介绍
1、车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、公开号为cn212885049u的一种工件车削装置，包括装置本体，所述装置本体的内部活动连接有螺纹杆，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有第一防滑垫，所述底座的顶部固定连接有电机，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有尾座，所述螺纹杆的一端固定连接有第二防滑垫，所述螺纹杆的一端活动连接有中心架支撑爪。该工件车削装置，达到了降低l/d比值，提高细长轴的刚度的目的，解决了一般工件车削装置工作时导致l/d比值大，细长轴的刚度降低的问题，满足了人们的使用需求，提高了加工系统的刚性，避免工件出现弯曲变形，较传统加工方式生产效率得到提高，且加工质量稳定。
3、上述装置还有一定不足，该装置在进行使用时通过支撑抓对车削原料进行固定，进而可减小原料出现弯曲的问题，但是车削时会使用各种车削头，其对原料的加工效果也各不相同，如若只是用一种刀头进行车削，会使原料件达不到所需标准，因此需要对刀头进行更换，但是上述装置进行刀头更换时较为繁琐，因此需要对上述装置进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架、车削装置和固定装置，所述车削装置安装于支撑架的顶面，所述固定装置安装于车削装置的上端，所述车削装置包括转动单元、移动单元和更换单元，所述转动单元安装于支撑架的顶面，所述移动单元安装于支撑架的顶面，所述更换的单元安装于移动单元的上端。
3、优选的，所述转动单元包括电机支架、伺服电机、传动杆和螺纹套，所述电机支架固定安装于支撑架的顶面，所述伺服电机固定安装于电机支架的左面，所述传动杆安装于电机支架的中部，且所述传动杆的左端传动安装于伺服电机的输出端，所述螺纹套安装于传动杆的右端。
4、优选的，所述移动单元包括固定块、滑块、电动伸缩杆和滑杆，所述固定块固定安装于支撑架的顶面，所述滑杆固定安装于电机支架与固定块的中部，所述滑块滑动安装于滑杆的表面，所述电动伸缩杆固定安装于滑块的顶面。
5、优选的，所述更换的单元包括安装架、对接块、铣刀、安装套、卡块、拉杆、拉块、限位块和弹簧，所述安装架固定安装于电动伸缩杆的顶端，所述对接块安装于安装架的中部，所述铣刀固定安装于对接块的顶面，所述铣刀的右面开设有矩形槽，所述安装套固定安装于安装架的右面，所述卡块滑动安装于安装套的内壁，所述拉杆的左端固定安装于卡块的右面，且所述拉杆的右端贯穿安装于安装套的右面，所述拉块固定安装于拉杆的右端，所述限位块固定安装于拉杆的表面，所述弹簧安装于安装套的中部。
6、优选的，所述固定装置包括限位架、移动板、电动伸缩杆二和转动块，所述限位架固定安装于电机支架的顶面，所述移动板滑动安装于限位架的中部，所述电动伸缩杆二固定安装于限位架的左面，且所述电动伸缩杆二的左端固定安装于移动板的表面，所述转动块转动安装于移动板的表面。
7、优选的，所述弹簧的左端固定安装于卡块的右面，且所述弹簧的右端固定安装于安装套的内壁。
8、优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆前后对称安装于电机支架与固定块的中部，通过安装两个滑杆，进而可使滑块左右移动时保持稳定。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种电动推杆生产车削装置，具备以下有益效果：
10、1、该电动推杆生产车削装置，通过安装了车削装置，在进行车削前，通过拉动拉杆使卡块从矩形槽的中部移动，从而可停止对接块的限位，之后即可将对接块协同铣刀从安装架的中部取出，之后即可将合适的铣刀安装于安装架的中部，从而达到了对铣刀块速更换的目的，解决了原有装置不便于对铣刀进行更换的问题。
11、2、该电动推杆生产车削装置，通过安装了固定装置，在将柱状原料件安装至螺纹套的中部后，通过开启电动伸缩杆二使移动板收缩，收缩后的移动板对柱状原料件进行夹紧，从而使其在转动车削时两侧受力均匀，使其不会发生弯折。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架(1)、车削装置(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述车削装置(2)安装于支撑架(1)的顶面，所述固定装置(3)安装于车削装置(2)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述转动单元包括电机支架(201)、伺服电机(202)、传动杆(203)和螺纹套(204)，所述电机支架(201)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述伺服电机(202)固定安装于电机支架(201)的左面，所述传动杆(203)安装于电机支架(201)的中部，且所述传动杆(203)的左端传动安装于伺服电机(202)的输出端，所述螺纹套(204)安装于传动杆(203)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述移动单元包括固定块(205)、滑块(206)、电动伸缩杆(207)和滑杆(218)，所述固定块(205)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述滑杆(218)固定安装于电机支架(201)与固定块(205)的中部，所述滑块(206)滑动安装于滑杆(218)的表面，所述电动伸缩杆(207)固定安
4.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述更换的单元包括安装架(208)、对接块(209)、铣刀(210)、安装套(212)、卡块(213)、拉杆(214)、拉块(215)、限位块(216)和弹簧(217)，所述安装架(208)固定安装于电动伸缩杆(207)的顶端，所述对接块(209)安装于安装架(208)的中部，所述铣刀(210)固定安装于对接块(209)的顶面，所述铣刀(210)的右面开设有矩形槽(211)，所述安装套(212)固定安装于安装架(208)的右面，所述卡块(213)滑动安装于安装套(212)的内壁，所述拉杆(214)的左端固定安装于卡块(213)的右面，且所述拉杆(214)的右端贯穿安装于安装套(212)的右面，所述拉块(215)固定安装于拉杆(214)的右端，所述限位块(216)固定安装于拉杆(214)的表面，所述弹簧(217)安装于安装套(212)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括限位架(301)、移动板(302)、电动伸缩杆二(303)和转动块(304)，所述限位架(301)固定安装于电机支架(201)的顶面，所述移动板(302)滑动安装于限位架(301)的中部，所述电动伸缩杆二(303)固定安装于限位架(301)的左面，且所述电动伸缩杆二(303)的左端固定安装于移动板(302)的表面，所述转动块(304)转动安装于移动板(302)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述弹簧(217)的左端固定安装于卡块(213)的右面，且所述弹簧(217)的右端固定安装于安装套(212)的内壁。
7.根据权利要求3所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述滑杆(218)的数量为两个，两个所述滑杆(218)前后对称安装于电机支架(201)与固定块(205)的中部。
...【技术特征摘要】
1.一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架(1)、车削装置(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述车削装置(2)安装于支撑架(1)的顶面，所述固定装置(3)安装于车削装置(2)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述转动单元包括电机支架(201)、伺服电机(202)、传动杆(203)和螺纹套(204)，所述电机支架(201)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述伺服电机(202)固定安装于电机支架(201)的左面，所述传动杆(203)安装于电机支架(201)的中部，且所述传动杆(203)的左端传动安装于伺服电机(202)的输出端，所述螺纹套(204)安装于传动杆(203)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述移动单元包括固定块(205)、滑块(206)、电动伸缩杆(207)和滑杆(218)，所述固定块(205)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述滑杆(218)固定安装于电机支架(201)与固定块(205)的中部，所述滑块(206)滑动安装于滑杆(218)的表面，所述电动伸缩杆(207)固定安装于滑块(206)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述更换的单元包括安装架(208)、对接块(209)、铣刀(210)、安装套(212)、卡块(213)、拉杆(214)、拉块(215)、限位块(216)和弹簧(217)，所述安装架(208)固定安装于电动伸缩杆(207)的顶端，所述对接块(209)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林辉忠，梁昌伟，梁昌芬，李兴凤，张家良，
申请(专利权)人：重庆平龙科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。