【技术实现步骤摘要】
本技术涉及暖通弯管剪切装置，具体为一种暖通弯管剪切装置。
技术介绍
1、暖道泛指与供暖设备连接的管道，由于房型的不同或供暖设备放置的位置不同，暖道一般均有弯曲的弯管部分进行转接，由于需求不同，暖道弯管的弯曲角度也会有所区别，所以在使用前需要先进行切割，而由于暖道弯管为弧形，存在现有的切割装置不能很好地对暖道弯管进行夹持，使得切割的过程十分麻烦，为此，我们提出一种暖通弯管剪切装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种暖通弯管剪切装置，该装置在对暖通弯管进行切割限位时，通过对暖通弯管一侧挤压，装置能够根据暖通弯管的另一侧弧面弯曲度自适应调整与其贴合，从而实现对暖通弯管夹持限位，切割方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种暖通弯管剪切装置，包括剪切台、锁紧机构和行走切割机构；
3、剪切台：其上表面前端开设有燕尾滑槽，剪切台的上表面右侧设有限位块，限位块的左侧对称设有第一u形块，第一u形块的内侧面竖向对称开设的第一竖向圆孔内均转动连接有第二转轴，第二转轴的中部均与横向相邻的连接杆的右端的第二竖向圆孔转动连接，连接杆的左端的第三竖向圆孔内均转动连接有第三转轴，第三转轴的上下两端均与竖向相邻的第二u形块的内侧开设的第四竖向圆孔转动连接，第二u形块的左侧均设有右侧弧形片；
4、锁紧机构：其设置于剪切台的上表面左侧；
5、行走切割机构：其设置于剪切台的右侧前端，行走切割机构
6、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于剪切台的上表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件工作方便。
7、进一步的，所述锁紧机构包括第一电机、固定板、第一螺柱、螺纹筒和左侧弧形片，所述固定板设置于剪切台的上表面左侧，固定板的左侧设有第一电机，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过固定板的中部的第一圆孔并设有第一螺柱，第一螺柱的右端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的右端设有左侧弧形片，通过左侧弧形片将暖通弯管向右侧挤压限位。
8、进一步的，所述锁紧机构还包括滑槽和限位滑柱，所述限位滑柱设置于固定板的前表面，螺纹筒的外侧面开设有滑槽，限位滑柱的右端与滑槽滑动连接，防止左侧弧形片向右移动时螺纹筒自身发生旋转，影响对暖通弯管的限位。
9、进一步的，所述左侧弧形片和右侧弧形片的内弧面均设有垫片，垫片的内弧面上均设有均匀分布的半圆凸球，垫片内弧面上的半圆凸球使得装置在对暖通弯管挤压后进行切割时防止其发生滑动。
10、进一步的，所述行走切割机构包括滑块、第二电机、连接板、第一转轴、切割刀、第二螺柱和第三电机，所述第三电机设置于剪切台的右侧前端，第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，第三电机的输出端穿过剪切台的第二圆孔并与位于燕尾滑槽内部的第二螺柱的右端固定连接，燕尾滑槽内滑动连接有滑块，第二螺柱的中部与滑块的下端螺纹孔螺纹连接，滑块右侧设有连接板，连接板的前表面设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过连接板的第三圆孔并设有第一转轴，第一转轴的后端设有切割刀，通过横向往复式对暖通弯管进行切割，工作效率高。
11、进一步的，所述限位块的左端前后两侧均设有弧形导向杆，弧形导向杆的左端均与横向相邻的连接杆的中部的弧形孔滑动连接，限位块的左端前后两侧均通过弯曲弹簧与横向相邻的连接杆固定连接，弯曲弹簧均与相邻的弧形导向杆的外侧面活动套接，防止装置在对暖通弯管限位时，连接杆带动右侧弧形片移动，使得右侧弧形片无法与暖通弯管的右侧弧面贴合接触。
12、进一步的，所述剪切台下表面开设有对称分布的安装孔，安装装置方便。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本暖通弯管剪切装置，具有以下好处：
14、将暖通弯管放置到剪切台上表面，通过单片机启动第一电机，第一电机带动第一螺柱转动，第一螺柱与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒右移时，限位滑柱的右端在滑槽内滑动，从而防止螺纹筒右移时水平位置发生转动，使得左侧弧形片对暖通弯管的左侧外弯曲面贴合向右挤压，从而使得右侧的右侧弧形片与暖通弯管的右侧内弯曲面接触，暖通弯管的右侧内弯曲面对不同的右侧弧形片挤压，右侧弧形片顺着暖通弯管的弯曲弧面使得第二u形块围绕第三转轴转动，连接杆围绕第二转轴转动，使得弯曲弹簧沿着弧形导向杆收缩，从而使得右侧弧形片的内弧面自适应的与暖通弯管的右侧内弯曲面贴合卡紧，从而完成对暖通弯管在剪切台上表面的固定，垫片内弧面上的半圆凸球使得装置在对暖通弯管挤压后进行切割时防止其发生滑动，随后通过单片机启动第三电机，第三电机带动第二螺柱转动，第二螺柱通过螺纹连接使得滑块在燕尾滑槽内横向往复移动，同时单片机启动第二电机，第二电机通过第一转轴带动切割刀转动，从而对暖通弯管进行往复式快速切割，该装置在对暖通弯管进行切割限位时，通过对暖通弯管一侧挤压，装置能够根据暖通弯管的另一侧弧面弯曲度自适应调整与其贴合，从而实现对暖通弯管夹持限位，切割方便。
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1.一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：包括剪切台(1)、锁紧机构(4)和行走切割机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于剪切台(1)的上表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括第一电机(41)、固定板(42)、第一螺柱(43)、螺纹筒(44)和左侧弧形片(47)，所述固定板(42)设置于剪切台(1)的上表面左侧，固定板(42)的左侧设有第一电机(41)，第一电机(41)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第一电机(41)的输出轴穿过固定板(42)的中部的第一圆孔并设有第一螺柱(43)，第一螺柱(43)的右端螺纹连接有螺纹筒(44)，螺纹筒(44)的右端设有左侧弧形片(47)。
4.根据权利要求3所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)还包括滑槽(45)和限位滑柱(46)，所述限位滑柱(46)设置于固定板(42)的前表面，螺纹筒(44)的外侧面开设有滑槽(45)，限位滑
5.根据权利要求4所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述左侧弧形片(47)和右侧弧形片(16)的内弧面均设有垫片(5)，垫片(5)的内弧面上均设有均匀分布的半圆凸球。
6.根据权利要求2所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述行走切割机构(7)包括滑块(71)、第二电机(72)、连接板(73)、第一转轴(74)、切割刀(75)、第二螺柱(76)和第三电机(77)，所述第三电机(77)设置于剪切台(1)的右侧前端，第三电机(77)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第三电机(77)的输出端穿过剪切台(1)的第二圆孔并与位于燕尾滑槽(6)内部的第二螺柱(76)的右端固定连接，燕尾滑槽(6)内滑动连接有滑块(71)，第二螺柱(76)的中部与滑块(71)的下端螺纹孔螺纹连接，滑块(71)右侧设有连接板(73)，连接板(73)的前表面设有第二电机(72)，第二电机(72)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第二电机(72)的输出轴穿过连接板(73)的第三圆孔并设有第一转轴(74)，第一转轴(74)的后端设有切割刀(75)。
7.根据权利要求1所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述限位块(8)的左端前后两侧均设有弧形导向杆(10)，弧形导向杆(10)的左端均与横向相邻的连接杆(13)的中部的弧形孔滑动连接，限位块(8)的左端前后两侧均通过弯曲弹簧(9)与横向相邻的连接杆(13)固定连接，弯曲弹簧(9)均与相邻的弧形导向杆(10)的外侧面活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述剪切台(1)下表面开设有对称分布的安装孔(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：包括剪切台(1)、锁紧机构(4)和行走切割机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于剪切台(1)的上表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括第一电机(41)、固定板(42)、第一螺柱(43)、螺纹筒(44)和左侧弧形片(47)，所述固定板(42)设置于剪切台(1)的上表面左侧，固定板(42)的左侧设有第一电机(41)，第一电机(41)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第一电机(41)的输出轴穿过固定板(42)的中部的第一圆孔并设有第一螺柱(43)，第一螺柱(43)的右端螺纹连接有螺纹筒(44)，螺纹筒(44)的右端设有左侧弧形片(47)。
4.根据权利要求3所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)还包括滑槽(45)和限位滑柱(46)，所述限位滑柱(46)设置于固定板(42)的前表面，螺纹筒(44)的外侧面开设有滑槽(45)，限位滑柱(46)的右端与滑槽(45)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述左侧弧形片(47)和右侧弧形片(16)的内弧面均设有垫片(5)，垫片(5)的内弧面上均设有均匀分布的半圆凸球。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽军，
申请(专利权)人：河南天泽暖通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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