【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋调直机传动装置，尤其涉及一种钢筋调直机的齿轮传动机构。
技术介绍
1、钢筋调直机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。
2、目前市面上销售的一种钢筋调直机(其型号为glscx-23000)，其传动机构通过皮带进行驱动(如图2)，然而传动机构上最外侧两个转动块上的皮带与中间的两个转动块上的皮带数量不一致，分别为2根和4根，这就导致皮带张紧力不一致，皮带再反复张紧和松弛中导致外侧和内侧调直部件转速不一致，形成相对转速差，从而导致钢筋调直受力和前进速率不一致，最终导致在网片焊接的时候，网片翘曲，不合格而无法使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种钢筋调直机的齿轮传动机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢筋调直机的齿轮传动机构，包括安装于钢筋调直机机架上的四个转动块，还包括固定安装于钢筋调直机机架上的双轴电机，钢筋调直机机架上设置有两组驱动组件，其中一组驱动组件包括转动安装于钢筋调直机机架上的转动杆、第一传动杆和第二传动杆，所述转动杆固定安装于所述双轴电机的其中一个输出轴上，所述转动杆和第一传动杆之间通过第一齿轮组件传动连接，所述第一传动杆和第二传动杆之间通过第二齿轮组件传动连接，所述第二传动杆的两端分别通过第三齿轮组件与两个转动块传动连接。
4、上述技术方案进一步包括：所述第一齿轮组件包括第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，所述第
5、所述第二齿轮组件包括第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮固定安装于所述第一传动杆远离所述第一从动锥齿轮的一端，所述第二从动锥齿轮固定安装于所述第二传动杆的外壁上，所述第二主动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮相啮合。
6、所述第三齿轮组件包括第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮固定安装于所述转动块的外壁上，所述第三主动锥齿轮固定安装于所述第二传动杆的端壁上，所述第三主动锥齿轮和所述第三从动锥齿轮相啮合。
7、所述转动杆、所述第一传动杆和所述第二传动杆的外壁上均安装有轴承杆，所述轴承杆的端部固定安装于钢筋调直机机架上。
8、相比现有技术，本技术的有益效果为：
9、本技术中，通过设置的双轴电机、多组齿轮驱动组件的相互配合可实现带动转动块的转动，通过设置的齿轮驱动组件进行传动，避免转动块转动速度不一致的现象发生，进而保证转动块可带动调直旋转部件的旋转转速达到一致，从而提高钢筋调直的合格率。
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1.一种钢筋调直机的齿轮传动机构，包括安装于钢筋调直机机架上的四个转动块(11)，其特征在于，还包括固定安装于钢筋调直机机架上的双轴电机(1)，钢筋调直机机架上设置有两组驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一齿轮组件包括第一主动锥齿轮(3)和第一从动锥齿轮(4)，所述第一主动锥齿轮(3)固定安装于所述转动杆(2)远离所述双轴电机(1)的一端，所述第一从动锥齿轮(4)固定安装于所述第一传动杆(5)的端部，所述第一主动锥齿轮(3)和所述第一从动锥齿轮(4)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述第二齿轮组件包括第二主动锥齿轮(6)和第二从动锥齿轮(7)，所述第二主动锥齿轮(6)固定安装于所述第一传动杆(5)远离所述第一从动锥齿轮(4)的一端，所述第二从动锥齿轮(7)固定安装于所述第二传动杆(8)的外壁上，所述第二主动锥齿轮(6)和所述第二从动锥齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述第三齿轮组件包括第三主动锥齿轮
5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述转动杆(2)、所述第一传动杆(5)和所述第二传动杆(8)的外壁上均安装有轴承杆，所述轴承杆的端部固定安装于钢筋调直机机架上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直机的齿轮传动机构，包括安装于钢筋调直机机架上的四个转动块(11)，其特征在于，还包括固定安装于钢筋调直机机架上的双轴电机(1)，钢筋调直机机架上设置有两组驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一齿轮组件包括第一主动锥齿轮(3)和第一从动锥齿轮(4)，所述第一主动锥齿轮(3)固定安装于所述转动杆(2)远离所述双轴电机(1)的一端，所述第一从动锥齿轮(4)固定安装于所述第一传动杆(5)的端部，所述第一主动锥齿轮(3)和所述第一从动锥齿轮(4)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋调直机的齿轮传动机构，其特征在于，所述第二齿轮组件包括第二主动锥齿轮(6)和第二从动锥齿轮(7)，所述第二主动锥齿轮(6)固定安装于所述第一传...
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