【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，尤其涉及高炉休风后复风加风控制方法、装置、存储介质及产品。
技术介绍
1、高炉休风是高炉炼铁生产过程中的经常性作业。高炉设备检修、更换、工艺故障等都会引起高炉休风，高炉休风分为长时间休风和短时间休风，一般情况下，有计划的休风，会在休风前加休风料，所以不论时间长短，复风过程都较顺畅，加风也有规律可循。
2、现实生产中，由于高炉设备故障、工艺故障等原因，导致高炉无计划休风，且时间较长，复风后炉况恢复难度大。现有技术中，对于休风后的复风加风操作采用保守方案，且由人工经验操控。
3、然而，由于操作人员技能水平不同、操作经验不同，导致复风进程不同，偏差较大，且过程较被动，导致进度慢，消耗增加。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高炉休风后复风加风控制方法、装置、存储介质及产品，以解决由于操作人员技能水平、操作经验不同，导致复风进程不同，偏差较大，且过程较被动，导致进度慢，消耗增加的问题。
2、根据本专利技术的一方面，提供了一种高炉休风后复风加风控制方法，包括：
3、建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程；
4、基于补热方程，根据高炉的实际休风时长，得到补热消耗需要补入的焦炭量；
5、按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉；
6、当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后，再将第二焦炭和矿石分别按批交叉加入高炉。
7、可选的，建立高炉正常生产状态下表征
8、根据高炉有效炉容、高炉异常休风1小时高炉本体冷却水带走热量和炉顶煤气带走热量，通过理论计算得到高炉炉容补热系数；
9、建立高炉实际炉容、高炉休风时长、高炉炉容补热系数和补热消耗的焦炭量的对应关系，得到补热方程。
10、可选的，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，包括：
11、根据正常生产期间每次补入高炉内部焦炭批重，对需要补入的焦炭量进行分批，总共需要补入的焦炭批次为需要补入的焦炭量与正常生产期间每次补入高炉内部焦炭批重的比值。
12、可选的，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，还包括：
13、控制高炉以最小鼓风机启动产生的风量开始复风操作；
14、在最小鼓风机启动产生的风量进入高炉后，检测炉顶料面深度；
15、当料线大于第一深度时，将第三焦炭连续放入高炉内部；
16、当料线在第一深度与第二深度之间时，分批将第一焦炭补入高炉。
17、可选的，当料线在第一深度与第二深度之间时，分批将第一焦炭补入高炉，包括：
18、实时检测炉顶炉料下降速度；
19、每当料线增加200mm，则对应加风200-300m/min；
20、待料线下降深度达到第三深度，放一批第一焦炭进入高炉。
21、可选的，当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后，再将第二焦炭和矿石分别按批交叉加入高炉，包括：
22、加入一批矿石之后，检测炉顶料面下降情况；
23、每当料面下降的距离达到第四深度，开始实施加风操作，其中，加风量以高炉加风后的风压与加风前对比不超过5kpa；
24、当料面下降超过第三深度，打开炉顶，放入相应第二焦炭和矿石进入高炉；
25、直至风量为高炉预设正常风量的90％，停止加风操作。
26、可选的，当风量达到高炉正常风量的90％时，根据铁水温度情况执行加风，直至风量加到正常风量值。
27、根据本专利技术的另一方面，提供了一种高炉休风后复风加风控制装置，包括：
28、补热方程建立模块，用于建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程；
29、焦炭量确定模块，用于基于补热方程，根据高炉的实际休风时长，得到补热消耗需要补入的焦炭量；
30、焦炭补入模块，用于按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉；
31、炉料补入模块，用于当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后，再将第二焦炭和矿石分别按批交叉加入高炉。
32、根据本专利技术的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术任一实施例的高炉休风后复风加风控制方法。
33、根据本专利技术的另一方面，提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现本专利技术任一实施例的高炉休风后复风加风控制方法。
34、本专利技术实施例的技术方案，通过建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程，得到高炉实际休风时长后需要补入的焦炭量，再按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭入炉，当第一焦炭全部加入后，再将第二焦炭和矿石按批交叉加入高炉，实现高炉休风后复风加风控制的标准化，消除了人为经验的干扰，使得高炉休风后复风加风更加合理、顺利，加快进程，减少消耗。
35、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种高炉休风后复风加风控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程，包括：
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，包括：
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，还包括：
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，当料线在所述第一深度与第二深度之间时，分批将第一焦炭补入高炉，包括：
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后，再将第二焦炭和矿石分别按批交叉加入高炉，包括：
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，当风量达到所述高炉正常风量的90％时，根据铁水温度情况执行加风，直至风量加到正常风量值。
8.一种高炉休风后复风加风控制装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算
10.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现根据权利要求1-7中任一项所述的高炉休风后复风加风控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉休风后复风加风控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程，包括：
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，包括：
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉，还包括：
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，当料线在所述第一深度与第二深度之间时，分批将第一焦炭补入高炉，包括：
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，艾中路，彭厅，蔡林，于美晨，欧阳军，梁杰，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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