【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型复合材料包装箱，尤其涉及一种针对复合材料包装箱预防开裂及保证气密性的方法。
技术介绍
1、大型复合材料结构包装箱的结构复杂，主要功能是装载产品在沙漠、沿海等环境较为复杂的区域进行运输、起吊、铲举等操作，使用工况较为复杂。当前包装箱为玻璃钢结构，在复杂严苛的使用环境下，包装箱的外表各个棱角处极易产生裂纹，对包装箱的气密产生不利的影响。急需一种防止产生裂纹且有利于包装箱气密的工艺方法。传统的包装箱生产流程为外蒙皮铺层—承载骨架铺覆—夹芯材料铺覆—内蒙皮铺层—注胶固化脱模—转序，最后进行导轨装配，完全装配完成后在进行气密检测，通过包装箱内部打压，外部刷肥皂水的方式进行检漏，但由于包装箱内部存在贫胶及分层现象，导致修补不彻底，不能从根本上解决气密问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在包装箱成型铺层的过程中进行改进，提高包装箱成型后棱角位置的强度，防止开裂；并改变大型零件装配方式及装配顺序，进而保证包装箱的整体气密。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种针对复合材料包装箱预防开裂及保证气密性的方法，包括以下步骤：
4、1)棱角铺覆：在包装箱成型模具上使用无机纤维布预浸料进行铺覆；
5、2)外蒙皮铺层：采用对称方式铺层外蒙皮；
6、3)承载骨架铺覆：将包装箱的承载骨架进行焊接固定，成为一体，焊接完成后清理残渣，对承载骨架进行打孔减重，裁剪同样大小的短切毡进行填充；
7、4)夹
8、5)内蒙皮铺层：采用对称方式铺层内蒙皮；
9、6)注胶固化脱模：首先依次铺覆两层真空袋，第二层真空袋将第一层真空袋完全包裹在内部；其次将树脂放置在真空箱内，抽真空排除树脂中的气泡；再次对两层真空袋同时抽真空，待树脂注入完成时，关闭内层真空袋抽真空，并保持外层真空袋继续抽真空，直至完全固化，固化后进行脱模；
10、7)内外蒙皮气密检测：对脱模后的毛坯件进行内蒙皮气密检测，对于漏气的位置采用二分法的方式继续缩小区域进行气密检测，待检测区域不大于一预设长宽时，进行区域修补；
11、8)内蒙皮二次成型：气密检测完成后，采用表面毡对内蒙皮进行铺覆至少2层，同样采取真空辅助树脂注射成型工艺进行注胶，保证蒙皮二次成型光滑平整无贫胶现象；
12、9)表面修整处理：检查经步骤8)处理后的包装箱毛坯表面，对于缺陷位置进行打磨修补；
13、10)导轨装配：在经步骤9)处理后的包装箱内装配导轨，得到最终的复合材料包装箱。
14、进一步地，步骤1)中无机纤维布预浸料铺覆在包装箱棱角处并完全贴敷，布间采用搭接方式。
15、进一步地，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：短切毡/多轴布/复合毡/轴布/短切毡。
16、进一步地，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：300g/m2短切毡/400g/m2多轴布/1500g/m2复合毡/400g/m2多轴布/300g/m2短切毡。
17、进一步地，步骤3)中采用氩弧焊或二保焊。
18、进一步地，步骤4)中流胶槽的槽宽为2mm，槽深为2mm，槽间距为10mm；贯穿孔的孔径为
19、进一步地，步骤5)中内蒙皮的铺层方式为：短切毡/复合毡/复合毡/短切毡，毡间采用搭接方式。
20、进一步地，步骤5)中内蒙皮的铺层方式为：300g/m2短切毡/900g/m2复合毡/900g/m2复合毡/300g/m2短切毡。
21、进一步地，步骤7)中对包装箱进行分块，采用真空袋抽真空的方式进行内外蒙皮气密检测。
22、进一步地，步骤10)中导轨装配的步骤包括：
23、在包装箱内侧对导轨装配位置进行划线打孔，对装配面进行轻微打磨，并使用沾有有机清洁剂的棉布进行擦拭；
24、装配导轨时，使用支撑车将导轨两端悬吊，使用沾有有机清洁剂的棉布对导轨下表面进行擦拭；
25、待有机清洁剂晾干后，在导轨下表面均匀涂抹结构胶，移动支撑车将导轨调整至正确装配位置的正上方，缓慢落下导轨，使用足刀将挤出的结构胶均匀涂抹在轨道与箱体的装配缝隙处；
26、按照图纸要求装配紧固件，装配紧固件时使用粘接剂对螺钉进行涂胶后再进行装配。
27、本专利技术取得的技术效果：
28、1.防裂和提高气密性：本专利技术通过改进包装箱成型流程，特别是对棱角部位的处理，增强了包装箱的耐力，降低了开裂的风险。此外，采用局部气密检测确保包装箱本体不漏气，从而提高了气密性。
29、2.结构改进：本专利技术通过结构设计和焊接固定，加强了承载骨架的稳固性，减少了减重孔对树脂的影响，从而提高了包装箱的强度和稳定性。
30、3.二次成型和表面处理：本专利技术在内外蒙皮的气密性检测后，进行二次成型和表面修整，确保内外蒙皮光滑平整，进一步提高了包装箱的气密性和外观质量。
31、4.导轨装配优化：本专利技术通过精细的导轨装配过程，包括使用结构胶和密封胶，保证了导轨的可靠性和稳定性。
32、本专利技术方法通过改进各个环节，从原材料选择到制备工艺，以及气密性的检测和保证，提高了复合材料包装箱的质量和性能，确保其在各种环境条件下都能表现出色，避免了开裂和漏气问题。
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1.一种针对复合材料包装箱预防开裂及保证气密性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中无机纤维布预浸料铺覆在包装箱棱角处并完全贴敷，布间采用搭接方式。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：短切毡/多轴布/复合毡/轴布/短切毡。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：300g/m2短切毡/400g/m2多轴布/1500g/m2复合毡/400g/m2多轴布/300g/m2短切毡。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中采用氩弧焊或二保焊。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中流胶槽的槽宽为2mm，槽深为2mm，槽间距为10mm；贯穿孔的孔径为
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中内蒙皮的铺层方式为：短切毡/复合毡/复合毡/短切毡，毡间采用搭接方式。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤5)中内蒙皮的铺层方式为：300g/m2短切毡/900g/m2复
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7)中对包装箱进行分块，采用真空袋抽真空的方式进行内外蒙皮气密检测。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤10)中导轨装配的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种针对复合材料包装箱预防开裂及保证气密性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中无机纤维布预浸料铺覆在包装箱棱角处并完全贴敷，布间采用搭接方式。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：短切毡/多轴布/复合毡/轴布/短切毡。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中外蒙皮铺层方式为：300g/m2短切毡/400g/m2多轴布/1500g/m2复合毡/400g/m2多轴布/300g/m2短切毡。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中采用氩弧焊或二保焊。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，李静茹，王欣怡，王国勇，井文奇，魏芳，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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