System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石墨电极同步剪切检测装置制造方法及图纸_技高网

一种石墨电极同步剪切检测装置制造方法及图纸

技术编号:40221166 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:27
本发明专利技术提供一种石墨电极同步剪切检测装置,包括剪刀架、油缸Ⅰ、支架、轴Ⅰ、气缸、推头、轴Ⅱ和油缸Ⅲ;所述剪刀架和所述支架依次设置于电极挤出装置的出口前方;所述支架设置有圆筒;所述轴Ⅰ安装于所述圆筒内部;所述轴Ⅰ两端分别固定安装有一个摆臂;两个所述摆臂一端安装于所述轴Ⅰ,另一端与所述气缸固定连接;所述气缸活塞杆端部安装有推头;两个所述摆臂的中部通过所述轴Ⅱ相连接;所述轴Ⅱ中部设置有球铰耳环;所述油缸Ⅲ底部铰接安装于所述支架,活塞杆端部安装于所述球铰耳环。本发明专利技术的技术方案可以准确地检测出电极挤出速度和位置,从而实现同步剪切和定长剪切。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨电极压机辅助装置,具体而言,尤其涉及一种石墨电极同步剪切检测装置


技术介绍

1、石墨电极通常采用挤压成型的方法进行生产,当电极从型嘴口挤出一定长度时,需要将电极剪切。剪切有两个要求:一、剪刀片沿着挤压轴线方向移动速度与电极挤出(沿着挤压轴线方向移动)速度一致,即“同步剪切”;二、剪切后的电极长度为工艺要求值(设定值)。

2、目前电极挤出速度的检测方法有三种:一、利用拉线编码器或位移传感器检测挤压压头的移动速度,再乘以挤压比(变形比),得到电极挤出速度,由于电极在料室和型嘴内部处于高压压缩状态,挤出后会有弹性膨胀,但是这种方法得到的电极挤出速度值与真实值之间会有较大偏差;二、如专利cn112157948a和cn115571597a公开的方案,采用摩擦轮结构,利用电极表面与摩擦轮接触摩擦,带动编码器转动来检测电极挤出速度,这种方法的缺点是电极表面与摩擦轮容易产生打滑现象,造成检测值不准,同时电极表面的不平整也会影响检测精度;三、论文《炭素电极挤压机同步自动剪切机》公开的方案采用伺服定位,但是这种方式成本高,设备震动对伺服系统损伤严重,不耐用。


技术实现思路

1、根据上述提出现有的石墨电极剪切检测方案存在的技术问题,而提供一种石墨电极同步剪切检测装置。

2、本专利技术采用的技术手段如下:

3、一种石墨电极同步剪切检测装置,包括剪刀架、油缸ⅰ、支架、轴ⅰ、气缸、推头、轴ⅱ和油缸ⅲ;

4、所述剪刀架和所述支架依次设置于电极挤出装置的出口前方;所述油缸ⅰ用于驱动所述剪刀架沿电极产品的挤出方向前进或后退;所述剪刀架包括用于剪切所述电极产品的剪刀片;

5、所述支架设置有圆筒;所述轴ⅰ通过轴套转动安装于所述圆筒内部;所述轴ⅰ两端伸出所述圆筒,且分别固定安装有一个摆臂;两个所述摆臂一端安装于所述轴ⅰ,另一端与所述气缸固定连接;

6、所述气缸沿所述电极产品的挤出方向设置,且活塞杆端部安装有推头;所述气缸设置有用于实时检测所述气缸的活塞杆位移的内置式磁致伸缩位移传感器;

7、两个所述摆臂的中部通过所述轴ⅱ相连接;所述轴ⅱ中部设置有球铰耳环;所述油缸ⅲ底部铰接安装于所述支架,活塞杆端部安装于所述球铰耳环;所述油缸ⅲ用于推动所述轴ⅱ带动两个所述摆臂绕所述轴ⅰ转动。

8、进一步地,所述剪刀架还包括油缸ⅱ,用于驱动所述剪刀片剪切所述电极产品。

9、进一步地,所述支架为焊接件,通过螺栓固定安装于地面。

10、进一步地,所述轴ⅰ与所述圆筒同轴。

11、进一步地,所述轴ⅰ两端分别通过螺钉固定安装有一个轴端挡板ⅰ。

12、进一步地,所述摆臂一端设置有与所述气缸外壁形状相匹配的半环,用于夹紧所述气缸,并通过螺钉紧固。

13、进一步地,所述支架还设置有支撑板,所述支撑板上固定安装有支座,所述油缸ⅲ安装于所述支座。

14、进一步地,所述轴ⅱ两端分别穿过一个所述摆臂上的安装孔,并通过螺钉固定安装有轴端挡板ⅱ。

15、较现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

16、本专利技术提供的石墨电极同步剪切检测装置,可以准确地检测出电极挤出速度和位置,从而实现同步剪切和定长剪切。

17、基于上述理由本专利技术可在石墨电极压机辅助装置领域广泛推广。

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【技术保护点】

1.一种石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,包括剪刀架、油缸Ⅰ、支架、轴Ⅰ、气缸、推头、轴Ⅱ和油缸Ⅲ;

2.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述剪刀架还包括油缸Ⅱ,用于驱动所述剪刀片剪切所述电极产品。

3.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述支架为焊接件,通过螺栓固定安装于地面。

4.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述轴Ⅰ与所述圆筒同轴。

5.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述轴Ⅰ两端分别通过螺钉固定安装有一个轴端挡板Ⅰ。

6.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述摆臂一端设置有与所述气缸外壁形状相匹配的半环,用于夹紧所述气缸,并通过螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述支架还设置有支撑板,所述支撑板上固定安装有支座,所述油缸Ⅲ安装于所述支座。

8.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述轴Ⅱ两端分别穿过一个所述摆臂上的安装孔,并通过螺钉固定安装有轴端挡板Ⅱ。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,包括剪刀架、油缸ⅰ、支架、轴ⅰ、气缸、推头、轴ⅱ和油缸ⅲ;

2.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述剪刀架还包括油缸ⅱ,用于驱动所述剪刀片剪切所述电极产品。

3.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述支架为焊接件,通过螺栓固定安装于地面。

4.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特征在于,所述轴ⅰ与所述圆筒同轴。

5.根据权利要求1所述的石墨电极同步剪切检测装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:何依盈赵一美
申请(专利权)人:盈一鞍山重型机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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