【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切设备领域，具体为一种用于分切卷料的工装。
技术介绍
1、现在很多卷料来料，在做分切时，宽度尺寸都只能做到±1mm，导致很多贴合时，无法满足客户的图面要求。而如果再上滚刀分切时，材料损耗增加的同时，尺寸也存在很多局限性，因此，使得产品的竞争力大大降低。
2、例如公开号为cn104128961a的中国专利，公开了全自动多刀分切机，包括plc控制系统、自动对中恒张力放卷机构、恒张力收卷机构及数控调整刀距的多刀机构。其特征在于通过伺服减速电机驱动可转动花键轴、花键齿轮及螺母齿轮旋转实现刀组的移动；通过设计各刀组花键齿轮与螺母齿轮的不同齿数比实现了各刀组间的等距移动；通过触摸屏、plc控制伺服减速电机可实现数控调整刀间距；自动对中恒张力放卷机构与恒张力收卷机构使得工料张力易控制且分切整齐。上述的全自动多刀分切机在实际使用时，不便于根据产品的具体形状对刀进行相应的调整，且刀为滚刀的设计，会增加产品的损耗。
3、鉴于此，有必要提供一种用于分切卷料的工装。
技术实现思路
1、本技术提供的一种分切卷料的工装，有效的解决了现有工装切割宽度大、切割受限于产品的型号的问题。
2、本技术所采用的技术方案是
3、一种用于分切卷料的工装，包括底座，还包括刀座、一号可调水平连接件、二号可调水平连接件、设置在底座上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑板、设置在底座上用于对滑板进行定位的定位件、设置在滑板上的一号支座和二号支座，所述一号可调水平连接件连接一
4、进一步的是：所述滑板上设置有通槽，所述切刀的刀头伸入通槽内。
5、进一步的是：所述滑板一侧沿水平设置有若干定位槽，所述定位件包括固定设置在底座上的固定件以及与固定件水平连接的一号螺母，所述一号螺母可伸入其中一个定位槽内。
6、进一步的是：所述滑板用于与产品接触的两侧均设置有倒角。
7、进一步的是：所述底座上设置有与轴对称线重合的一号v型槽，所述滑板上设置有与一号v型槽对应的二号v型槽。
8、技术的有益效果：能够有效的控制修边的尺寸，保证修边的精度和效率，且通过对切刀水平以及竖直的调节，使得工装不受限于产品的型号，能够对多类产品进行分切，并降低产品的损耗。
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1.一种用于分切卷料的工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括刀座(2)、一号可调水平连接件(3)、二号可调水平连接件(4)、设置在底座(1)上的直线导轨(5)、滑动设置在直线导轨(5)上的滑板(6)、设置在底座(1)上用于对滑板(6)进行定位的定位件(7)、设置在滑板(6)上的一号支座(8)和二号支座(9)，所述一号可调水平连接件(3)连接一号支座(8)与刀座(2)一端，所述二号可调水平连接件(4)连接二号支座(9)与刀座(2)另一端，所述刀座(2)上设置有切刀(10)以及用于调节切刀(10)高度的竖向调节件(11)。
2.根据权利要求1所述的用于分切卷料的工装，其特征在于：所述滑板(6)上设置有通槽(60)，所述切刀(10)的刀头伸入通槽(60)内。
3.根据权利要求1所述的用于分切卷料的工装，其特征在于：所述滑板(6)一侧沿水平设置有若干定位槽(61)，所述定位件(7)包括固定设置在底座(1)上的固定件(71)以及与固定件(71)水平连接的一号螺母(72)，所述一号螺母(72)可伸入其中一个定位槽(61)内。
4.根据权利要求1所述的用于
5.根据权利要求1所述的用于分切卷料的工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有与轴对称线重合的一号V型槽(101)，所述滑板(6)上设置有与一号V型槽(101)对应的二号V型槽(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于分切卷料的工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括刀座(2)、一号可调水平连接件(3)、二号可调水平连接件(4)、设置在底座(1)上的直线导轨(5)、滑动设置在直线导轨(5)上的滑板(6)、设置在底座(1)上用于对滑板(6)进行定位的定位件(7)、设置在滑板(6)上的一号支座(8)和二号支座(9)，所述一号可调水平连接件(3)连接一号支座(8)与刀座(2)一端，所述二号可调水平连接件(4)连接二号支座(9)与刀座(2)另一端，所述刀座(2)上设置有切刀(10)以及用于调节切刀(10)高度的竖向调节件(11)。
2.根据权利要求1所述的用于分切卷料的工装，其特征在于：所述滑板(6)上设置有通槽(60)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱轩耀，
申请(专利权)人：南通金科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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