【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压合机，具体为多工位角度合力压合机。
技术介绍
1、压合机是一种对下方配件进行压制组合的装置，而合力压合机，则是通过多个压头模组对平台上固定的金属件实施合力压制，目前的多工位角度合力压合机多数是直接压合，只有一个传感器反馈总的压力值，在测量带角度的压合面时会产生分力，对数值有影响而导致设备精度不准，且每个压头之间的调节也不是很方便，被其他标准件挡住后，可调位置的维修作业较为困难。
2、现在，提出一种新型的多工位角度合力压合机解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供多工位角度合力压合机，以解决上述
技术介绍
中提出分组压合力度不便得知的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位角度合力压合机，包括钣金框架和底座，所述钣金框架的底部设置有底座，所述钣金框架前端的上方安装有触控面板，所述钣金框架内部下方的两端之间设置有开槽，所述开槽内部上方的两侧之间设置有上压板，所述上压板底部的两侧与底座之间分别安装有升降气缸，所述上压板底部的中心处安装有架体，所述架体的下方一周安装有五组凸轮随动器，所述凸轮随动器的底部安装有直线导轨，所述直线导轨的下方设置有压头，所述压头与直线导轨之间固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方与直线导轨之间安装有压力传感器。
3、优选的，所述压头嵌在压缩弹簧的内部，所述压头、压缩弹簧与压力传感器呈同心圆排列。
4、优选的，所述底座顶部两侧的两端之间分别焊接有滑轨，所述滑轨外部上方的一侧之间活动
5、优选的，所述滑板底部两侧的凹槽分别套接在滑轨的外部，所述滑板可沿滑轨前后水平移动。
6、优选的，所述底座前端的中心处活动安装有旋钮，所述底座前端的两侧分别安装有启动按钮，所述钣金框架的两侧分别设置有侧板，所述侧板与钣金框架一侧之间四角处分别活动连接有螺栓，所述底座外部两侧的中心处分别焊接有把手，所述底座内部后方的两侧之间安装有电控箱体。
7、优选的，所述侧板对称设置在钣金框架两侧的内部，所述侧板可沿钣金框架两侧的槽口左右移动。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位角度合力压合机不仅实现了记录每个模组的压合力度，实现了快速安放、拿取待加工物件，而且实现了便于拆卸、维修；
9、(1)通过在开槽内部上方的两侧之间设置有上压板，以两侧下方的升降气缸同时移动上压板，以便此物底部安装的架体接近装有配件的平台，以凸轮随动器配合直线导轨保障下方模组在同一角度的直线运动，再由压力传感器实时监测下方连接的压缩弹簧与压头压制配件时产生的力量，且三者的中心处是同轴安装的，十分稳定，既以五个工位角度压头模组与压力传感器对产品进行压合时，并同时读取每个压头的力值，再进行合力计算，结构简单稳定，操作易懂；
10、(2)通过在底座顶部两侧的两端之间分别焊接有滑轨，滑轨的上方之间安装着可滑行的滑板，此物在电力的驱使下，能够快速从开槽的前方移至钣金框架的内部，接受上方设有五组工位的压头模组压制，结束后再复位并导出平台及配件，无需人工手动放置与拿取，较为安全；
11、(3)通过在侧板与钣金框架一侧之间四角处分别活动连接有螺栓，钣金框架的两侧分别由带有螺栓的侧板密封，在维修时既可从开槽的两端，又能从钣金框架的两侧接触中心处的架体，对五组压头模组的压头、压缩弹簧、直线导轨、压力传感器及凸轮随动器挨个实施维修，底部的电控箱体里也安装着电力设备，无论是拆卸安装还是维修都较为方便，而不会因为受到部件的阻碍而难以进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.多工位角度合力压合机，包括钣金框架（1）和底座（5），其特征在于：所述钣金框架（1）的底部设置有底座（5），所述钣金框架（1）前端的上方安装有触控面板（2），所述钣金框架（1）内部下方的两端之间设置有开槽（4），所述开槽（4）内部上方的两侧之间设置有上压板（18），所述上压板（18）底部的两侧与底座（5）之间分别安装有升降气缸（19），所述上压板（18）底部的中心处安装有架体（3），所述架体（3）的下方一周安装有五组凸轮随动器（20），所述凸轮随动器（20）的底部安装有直线导轨（13），所述直线导轨（13）的下方设置有压头（11），所述压头（11）与直线导轨（13）之间固定有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的上方与直线导轨（13）之间安装有压力传感器（14）。
2.根据权利要求1所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述压头（11）嵌在压缩弹簧（12）的内部，所述压头（11）、压缩弹簧（12）与压力传感器（14）呈同心圆排列。
3.根据权利要求1所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述底座（5）顶部两侧的两端之间分别焊接有滑轨（9），所述滑
4.根据权利要求3所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述滑板（10）底部两侧的凹槽分别套接在滑轨（9）的外部，所述滑板（10）可沿滑轨（9）前后水平移动。
5.根据权利要求1所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述底座（5）前端的中心处活动安装有旋钮（7），所述底座（5）前端的两侧分别安装有启动按钮（6），所述钣金框架（1）的两侧分别设置有侧板（15），所述侧板（15）与钣金框架（1）一侧之间四角处分别活动连接有螺栓（21），所述底座（5）外部两侧的中心处分别焊接有把手（16），所述底座（5）内部后方的两侧之间安装有电控箱体（17）。
6.根据权利要求5所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述侧板（15）对称设置在钣金框架（1）两侧的内部，所述侧板（15）可沿钣金框架（1）两侧的槽口左右移动。
...【技术特征摘要】
1.多工位角度合力压合机，包括钣金框架（1）和底座（5），其特征在于：所述钣金框架（1）的底部设置有底座（5），所述钣金框架（1）前端的上方安装有触控面板（2），所述钣金框架（1）内部下方的两端之间设置有开槽（4），所述开槽（4）内部上方的两侧之间设置有上压板（18），所述上压板（18）底部的两侧与底座（5）之间分别安装有升降气缸（19），所述上压板（18）底部的中心处安装有架体（3），所述架体（3）的下方一周安装有五组凸轮随动器（20），所述凸轮随动器（20）的底部安装有直线导轨（13），所述直线导轨（13）的下方设置有压头（11），所述压头（11）与直线导轨（13）之间固定有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的上方与直线导轨（13）之间安装有压力传感器（14）。
2.根据权利要求1所述的多工位角度合力压合机，其特征在于：所述压头（11）嵌在压缩弹簧（12）的内部，所述压头（11）、压缩弹簧（12）与压力传感器（14）呈同心圆排列。
3.根据权利要求1所述的多工位角度合力压合机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李久志，
申请(专利权)人：苏州泰准智能测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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