【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，适用于特种食用油料油脂提取工艺，应用于山茶籽制取食用油脂的食用油。
技术介绍
1、油茶是一类在中国生长的木本油料植物，拥有较高的营养价值，具有“东方橄榄油”的美好赞誉。目前，在中国大地上的油茶的种植面积大约有300万平方米，每年收获的油茶籽产量大约有100多万吨左右，每年生产的茶油总量能达到26万吨，产值约110亿元。油茶种植主要分布在我国长江流域及其以南的14个省、市、区，当中以江西、广西、湖南这三个省或自治区为主要的种植区域，总种植面积大约占到了全国总种植面积的76.2％。油茶果是由果壳和茶籽组成的，茶籽是由茶籽壳和茶仁组成的，果壳中不含有油脂，富含有木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等等，果壳对加工油脂会不利，所以必须要进行剥果处理。目前油茶鲜果脱壳大多数是纯手工方式的，首先将鲜果采摘后一般先堆3～5天，完成茶果的后熟过程，并且有利于油茶蒲的开裂，然后再摊晒脱籽。这对大规模的油茶种植并不适用，而近年大量丰产油茶基地的建设，油茶产量在逐年大幅增加，由于缺乏脱壳清选机械，脱壳环节将成为众多油脂加工企业、油茶种植大户原料处理的首大难题。现有技术中，当鲜茶果皮与茶籽剥离开以后，含水率相当高，它们之间的分离难度较大；鲜茶果皮与茶籽比重差距不明显，分离很难操作到最佳状态，茶果皮经烘干粉碎后与茶籽一起进入榨油机取油；由于茶果皮分子结构较为稀松，茶籽在压榨过程中吸附食用油，影响油料的出油率。
技术实现思路
1、本专利技术所涉及的系统，针对现有
2、本专利技术为达到上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，通过对采摘回来的鲜果到服务站后，过磅称重，分品种和地域堆沤，堆沤时间不超过7天，视堆沤果子情况，经过堆沤处理后鲜茶果，由于其果实中的茶籽尚未达到100％成熟，在堆沤过程中鲜茶果将失去20％的水分，致使果皮出现龟裂，便于鲜茶果剥果分离；通过剥果机进行鲜果剥壳去掉部份果皮，湿籽和少部分果皮的混合物，直接凉晒或直接进行第一次烘干，烘干达到籽蒲分离机要求的最低水份，籽蒲混合物进入输送设备，经初清筛清去除粉尘和杂质，干净的籽蒲混合物经籽蒲清选机进行籽和蒲分离。采用果蒲分离机械设备比人工挑选果蒲节省人工，大大降低了人工成本和处理茶果的时间，茶籽进行筛选和分级处理保证了茶籽的质量，有利于后续茶籽的储存和保管。籽蒲分离后的茶籽，输送到空气能热泵的烘干设备内进行第二次烘干，烘干到水份8％以下出料，经输送设备进入到比重机筛选，去除空壳、不饱和粒和霉变粒，饱和的茶籽再经过大小选别机，将茶籽分为大、中、小颗粒三类打包储藏，进入下一油脂制取工艺程序；压榨出来的山茶毛油，经三级过滤后即得绿色环保精品食用山茶油。
4、一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，包括：堆沤场、剥果机、果皮收集器、肥料处理机、初清筛、籽皮分离机、一级烘干机、二级烘干机、小籽暂存库、中籽暂存库、大籽暂存库、剥壳比重组合筛、调质机、螺旋榨油机、密闭式过滤机、精细过滤机、板框过滤机、冬化冷媒机、冬化脱脂罐、清油池、浊油池。
5、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的堆沤场设置在系统的最前端，用于处理刚采收的山茶果，使其在堆沤场进行后熟处理，果皮因脱水而出现龟裂；便于剥果处理。
6、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的剥果机通过输送设备与堆沤场进行连接，将堆沤处理后输送到剥果机进行处理，经过机械强制作用，使山茶果的果皮与茶籽充分分离。
7、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的果皮收集器用于收集各级分离设备输送过来的籽壳和果皮等加工废弃物，暂时储存；待收集一定数量后，输送到肥料处理机进行加工成有机肥料然后输送到废料库进行储藏。
8、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的初清筛通过一级烘干机与剥果机进行连接；所述的初清筛主要作用是将经剥果机、一级烘干机处理的鲜茶果的茶果皮进行一级分离处理；分离后的茶果籽皮混合物，进入籽皮分离机进行二级籽皮分离处理；所述的籽皮分离机，将烘干且已全部爆裂开，蒲籽混合物的水份，含水率控制在≤15％且无破籽；以达到替代人工作业的目的。经过籽皮分离机分离后皮中几乎不带籽(皮中含籽率≤0.2％)，无论大小籽均会分选出来，弥补了现有的其它常规分离设备筛分的茶果籽皮混合物皮中带小籽的缺点，一次分离完全替代人工挑选。所述的初清筛、籽皮分离机分离出的果皮输送到肥料处理机进行处理。
9、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的二级烘干机与籽皮分离机、剥壳比重组合筛进行连接。所述的二级烘干机运用高热风泵技术进行加热处理，而高热风泵采用进口谷轮式压缩机，该机可实现常压低温空气密闭循环干燥，其运行成本只有燃油烘干机的40％、燃油烘干机的60％及电烘干机的30％，温度、湿度进行智能自动化控制，排出的湿热空气中的潜热和湿热可进行回收再次利用，可大大提高热的利用效率，降低运行成本；封闭式热循环避免了粉尘、废气排放到空气中造成环境污染；经籽皮分离后的茶果籽皮混合物，进入二级烘干机进行第二次烘干处理；烘干后的茶果籽皮混合物的含水率达到8％以下，然后输送到剥壳比重组合筛，进行分级处理。
10、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的剥壳比重组合筛与大、中、小原料暂存库进行连接；通过剥壳比重组合筛分离出的大、中、小油茶籽输送到大、中、小原料暂存库中进行暂时储存。
11、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的调质机与、剥壳机、大、中、小原料暂存库进行连接，经剥壳机处理的大、中、小油茶籽进行有序的输送到调质机中进行调质处理；调质处理后的山茶籽输送到螺旋榨油机，进行食用油的制取实现固液分离。
12、根据一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，所述的冬化脱脂罐通过密闭式过滤机、精细过滤机与螺旋榨油机进行连接，另一端与板框过滤机进行连接；所述的板框过滤机与清油池、浊油池进行连接，通过螺旋榨油机挤压输出的山茶籽毛油，经密闭式过滤机、精细过滤机过滤后较纯的食用油，输送到冬化脱脂罐；通过冬化冷媒机提供冷媒介质进行冬化处理，使山茶油中脂质进行固化，然后通过板框过滤机进行过滤，即可获得绿色环保的精品山茶油。山茶油输送到清油池内进行暂时保存，产生污油输送到浊油池内保存，当污油储存一定数量时输送到密闭式过滤机，进行重复循环回收。
13、通过上述系统结构的设置，整套系统实现智能控制；前期堆沤技术、分级烘干技术、籽皮分级分离技术及高热风泵烘干技术，实现节能环保的作用；同时采用三级过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，包括：堆沤场(3)、剥果机(21)、果皮收集器(2)、肥料处理机(1)、初清筛(5)、籽皮分离机(6)、一级烘干机(4)、二级烘干机(7)、小籽暂存库(8)、中籽暂存库(9)、大籽暂存库(19)、剥壳比重组合筛(20)、调质机(18)、螺旋榨油机(10)、密闭式过滤机(11)、精细过滤机(12)、板框过滤机(15)、冬化冷媒机(13)、冬化脱脂罐(14)、清油池(16)、浊油池(17)；其特征为：
2.根据权利要求1所述的一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，其特征为：所述的果皮收集器(2)用于收集各级分离设备输送过来的籽壳和果皮等加工废弃物，暂时储存。
3.根据权利要求1所述的一种智能环保节能高水分干燥系统，其特征为：所述的初清筛(5)主要作用是将经剥果机(21)、一级烘干机(4)处理的鲜茶果的果皮，进行一级分离处理后，进入籽皮分离机(6)进行二级籽皮分离处理。
4.所述的二级烘干机(7)运用高热风泵技术进行加热处理，而高热风泵采用进口谷轮式压缩机，该机可实现常压低温空气密闭循环干燥，其运行成本只
...【技术特征摘要】
1.一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，包括：堆沤场(3)、剥果机(21)、果皮收集器(2)、肥料处理机(1)、初清筛(5)、籽皮分离机(6)、一级烘干机(4)、二级烘干机(7)、小籽暂存库(8)、中籽暂存库(9)、大籽暂存库(19)、剥壳比重组合筛(20)、调质机(18)、螺旋榨油机(10)、密闭式过滤机(11)、精细过滤机(12)、板框过滤机(15)、冬化冷媒机(13)、冬化脱脂罐(14)、清油池(16)、浊油池(17)；其特征为：
2.根据权利要求1所述的一种茶籽鲜果节能环保食用油成套生产系统，其特征为：所述的果皮收集器(2)用于收集各级...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晖，孟京，张喜雨，乔永辉，夏张婷，张逸龙，
申请(专利权)人：湖南林之神生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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