【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢梁加工，尤其涉及一种用于钢结构的焊接的接火装置。
技术介绍
1、厂房的屋顶通常采用钢架结构，或者在厂房的高空中安装平台步道，在进行维修或建设时均需要进行焊接操作。
2、其中，在高空横梁或安装平台步道的焊接过程中，会有火花焊渣掉落至下方，若是在下方存放有物料或者其他机械设备，容易发生火灾，损坏机械设备；若掉落至下方的工作人员身上，容易造成烫伤，引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种用于钢结构的焊接的接火装置，旨在解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
3、一种用于钢结构的焊接的接火装置，所述的接火装置包括接火斗和挂架，所述接火斗用于接火，避免工人进行焊接作业时，防止火星掉落到地面；其中，挂架用于将该接火装置悬挂在钢梁上；
4、所述接火斗包括接火盘，所述接火盘的四周均设置有支撑侧板，四周设置在支撑侧板在所述接火盘上合围形成接火腔，用于接住焊接时掉落的火星；
5、所述接火盘上拆装式固定安装有连接支架；
6、所述挂架拆装式连接安装在所述连接支架上。
7、进一步的，所述接火腔的敞口处四周均设置有防溅顶板，所述防溅顶板固定安装对应的支撑侧板顶端，避免火星溅出。
8、进一步的，所述防溅顶板呈倾斜设置，所述防溅顶板的倾斜面底端朝内，有利于火星落入到接火腔内。
9、进一步的，所述防溅顶板上还设置有排渣窗口，便
10、进一步的，所述接火腔内还设置有安装在支撑侧板上的第一隔板和第二隔板，多组第一隔板和多组第二隔板相互交叉设置的，避免落入到接火腔内的火星溅出。
11、进一步的，所述接火盘上开设有与所述连接支架相配合的安装通孔，所述连接支架贯穿于安装通孔并通过螺母的配合将所述连接支架固定安装在接火盘上。
12、进一步的，所述连接支架端部外表面加工有与所述螺母相配合的外螺纹，以将贯穿于安装通孔的连接支架进行安装固定。
13、进一步的，所述挂架包括立杆以及安装在所述立杆顶端的顶杆，所述顶杆的一端与所述立杆顶端固定焊接，所述顶杆的另一端固定设置有钩杆，通过钩杆将挂架悬挂于钢梁上。
14、进一步的，所述立杆与所述连接支架之间通过安装螺栓固定连接；所述立杆和所述所述连接支架上均开设有多个连接通孔，便于调整立杆相对于连接支架的高度后，再通过安装螺栓将立杆与连接支架进行，使得立杆与连接支架之间的相对高度可以进行调整，便于该接火装置可以更加灵活的悬挂在钢梁上。
15、综上所述，本技术提供的接火装置具有如下的技术优势：
16、第一，通过设置的挂架，便于接火装置直接挂在钢梁上；
17、第二，通过设置的接火盘以及接火盘的四周均设置有支撑侧板，使得工人焊接时，能够有效接住火星，防止火星四溢烧伤下方行走的工人或者引燃下方的易燃物。
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1.一种用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述的接火装置包括接火斗和挂架(300)；
2.根据权利要求1所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接火腔(102)的敞口处四周均设置有防溅顶板(103)，所述防溅顶板(103)固定安装对应的支撑侧板(101)顶端。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述防溅顶板(103)呈倾斜设置，所述防溅顶板(103)的倾斜面底端朝内。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述防溅顶板(103)上还设置有排渣窗口(104)。
5.根据权利要求2-4任一所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接火腔(102)内还设置有安装在支撑侧板(101)上的第一隔板(106)和第二隔板(107)；
6.根据权利要求5所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接火盘(100)上开设有与所述连接支架(200)相配合的安装通孔(105)，所述连接支架(200)贯穿于安装通孔(105)并通过螺母的配合将所述连接支架(20
7.根据权利要求6所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述连接支架(200)端部外表面加工有与所述螺母相配合的外螺纹。
8.根据权利要求7所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述挂架(300)包括立杆(301)以及安装在所述立杆(301)顶端的顶杆(302)，所述顶杆(302)的一端与所述立杆(301)顶端固定焊接，所述顶杆(302)的另一端固定设置有钩杆(303)。
9.根据权利要求8所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述立杆(301)与所述连接支架(200)之间通过安装螺栓(400)固定连接；所述立杆(301)和所述连接支架(200)上均开设有多个连接通孔(304)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述的接火装置包括接火斗和挂架(300)；
2.根据权利要求1所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接火腔(102)的敞口处四周均设置有防溅顶板(103)，所述防溅顶板(103)固定安装对应的支撑侧板(101)顶端。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述防溅顶板(103)呈倾斜设置，所述防溅顶板(103)的倾斜面底端朝内。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述防溅顶板(103)上还设置有排渣窗口(104)。
5.根据权利要求2-4任一所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接火腔(102)内还设置有安装在支撑侧板(101)上的第一隔板(106)和第二隔板(107)；
6.根据权利要求5所述的用于钢结构的焊接的接火装置，其特征在于，所述接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳明，周蓉，王浩，
申请(专利权)人：中铁建设集团华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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