【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅陶瓷辊棒加工相关，具体是一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷辊棒具有优良的高温强度、抗热冲击性、耐磨损、耐腐蚀等性能。高温承载力大，长期高温使用不弯曲变形，使用寿命是氧化铝陶瓷辊棒的10倍以上，特别适用日用陶瓷、卫生瓷、建筑瓷、玻璃、锂电池材料及磁性材料等辊道窑的高温烧成带。
2、碳化硅陶瓷辊棒在生产过程中，需要对其表面磨修，现有技术中，为了代替手动的磨修的方式，设计了相应的装置对碳化硅陶瓷辊棒进行自动磨修，但是，现有技术中对碳化硅陶瓷辊棒磨修前，需要将大量的碳化硅陶瓷辊棒由上一工序打包搬动至自动磨修设备中，随后再一根一根将碳化硅陶瓷辊棒搬动至自动磨修设备中，这样会花费较多的时间，同时会增加工作人员的工作量，不利于提高工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，包括机架，所述机架的内部设置有输送机构，所述机架的顶部的两端分别设置有主动轮和移动座，所述移动座靠近主动轮的一端转动设置有从动轮，所述机架顶部的一端设置有磨修机构，将碳化硅陶瓷辊棒放置于所述从动轮和所述主动轮之间，配合所述磨修机构，则可以对碳化硅陶瓷辊棒表面进行自动磨修处理；
4、所述机架顶部靠近移动座的一端固定设置有第一气缸，所述第一气缸中的活塞杆与移
5、所述机架的顶部固定设置有支架，所述支架的一侧固定设置有顶板，所述支架的底部设置有驱动机构和提升机构，所述驱动机构和提升机构用于将所述输送机构中的碳化硅陶瓷辊棒取下，并且上升移动至所述从动轮和主动轮之间进行磨修。
6、如上所述的主题：所述输送机构包括设置于机架内部的安装架，所述安装架的内部设置有链条，所述链条的表面设置有承托件；
7、两组所述输送机构中的承托件位置相对应，且两组所述输送机构中的链条由同一电源驱动。
8、如上所述的主题：所述移动座的底部滑动套设有导向杆，所述导向杆固定设置于机架的内部。
9、如上所述的主题：所述磨修机构包括转动架、第二气缸以及磨修辊，所述转动架以及第二气缸均转动设置于机架的顶部，所述第二气缸活塞杆的顶部与转动架的底部转动连接，所述磨修辊设置于转动架靠近主动轮的一端。
10、如上所述的主题：所述主动轮以及磨修辊均外接电源。
11、如上所述的主题：所述驱动机构包括限位杆、丝杆和驱动电机，所述丝杆的顶部和底部分别与支架和机架转动连接，所述限位杆的顶部和底部分别与支架和机架固定连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。
12、如上所述的主题：所述提升机构包括提升架，所述提升架的内部滑动设置有调节板，所述调节板的一侧与提升架的内壁之间设置有若干弹簧，所述调节板靠近弹簧的一侧固定设置有两个连接绳，所述提升架远离调节板的一侧固定设置有两个固定杆，所述固定杆的外部滑动设置有升降板，所述升降板顶部与连接绳固定连接；
13、所述提升架的一端与丝杆螺纹连接，另一端滑动套设于限位杆的外部。
14、如上所述的主题：所述提升架靠近固定杆的一侧固定设置有两个导向轮，两个所述连接绳分别设置于两个导向轮的表面。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将碳化硅陶瓷辊棒由上一工序逐一放置在输送机构中，再利用输送机构将碳化硅陶瓷辊棒移动至机架内部，省去了现有技术中需要将大量碳化硅陶瓷辊棒由上一工序打包搬动至自动磨修设备中的过程；
16、同时，通过设置的由提升架、调节板、弹簧、连接绳、固定杆以及升降板组成的提升机构，配合驱动机构，将输送机构中的碳化硅陶瓷辊棒托举至从动轮与主动轮顶部后，再与顶板相配合，达到了自动使碳化硅陶瓷辊棒掉落在从动轮与主动轮之间的效果，降低了工作人员的工作量，同时节省了大量的时间，有利于提高对碳化硅陶瓷辊棒的磨修效率。
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1.一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有输送机构(2)，所述机架(1)的顶部的两端分别设置有主动轮(3)和移动座(4)，所述移动座(4)靠近主动轮(3)的一端转动设置有从动轮(5)，所述机架(1)顶部的一端设置有磨修机构(6)，将碳化硅陶瓷辊棒放置于所述从动轮(5)和所述主动轮(3)之间，配合所述磨修机构(6)，则可以对碳化硅陶瓷辊棒表面进行自动磨修处理；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括设置于机架(1)内部的安装架(201)，所述安装架(201)的内部设置有链条(202)，所述链条(202)的表面设置有承托件(203)；
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述移动座(4)的底部滑动套设有导向杆(11)，所述导向杆(11)固定设置于机架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述磨修机构(6)包括转动架(601)、第二气缸(602
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述主动轮(3)以及磨修辊(603)均外接电源。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括限位杆(901)、丝杆(902)和驱动电机(903)，所述丝杆(902)的顶部和底部分别与支架(8)和机架(1)转动连接，所述限位杆(901)的顶部和底部分别与支架(8)和机架(1)固定连接，所述驱动电机(903)的输出轴与丝杆(902)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述提升机构(10)包括提升架(1001)，所述提升架(1001)的内部滑动设置有调节板(1002)，所述调节板(1002)的一侧与提升架(1001)的内壁之间设置有若干弹簧(1003)，所述调节板(1002)靠近弹簧(1003)的一侧固定设置有两个连接绳(1004)，所述提升架(1001)远离调节板(1002)的一侧固定设置有两个固定杆(1005)，所述固定杆(1005)的外部滑动设置有升降板(1006)，所述升降板(1006)顶部与连接绳(1004)固定连接；
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述提升架(1001)靠近固定杆(1005)的一侧固定设置有两个导向轮(12)，两个所述连接绳(1004)分别设置于两个导向轮(12)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有输送机构(2)，所述机架(1)的顶部的两端分别设置有主动轮(3)和移动座(4)，所述移动座(4)靠近主动轮(3)的一端转动设置有从动轮(5)，所述机架(1)顶部的一端设置有磨修机构(6)，将碳化硅陶瓷辊棒放置于所述从动轮(5)和所述主动轮(3)之间，配合所述磨修机构(6)，则可以对碳化硅陶瓷辊棒表面进行自动磨修处理；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括设置于机架(1)内部的安装架(201)，所述安装架(201)的内部设置有链条(202)，所述链条(202)的表面设置有承托件(203)；
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述移动座(4)的底部滑动套设有导向杆(11)，所述导向杆(11)固定设置于机架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修处理设备，其特征在于，所述磨修机构(6)包括转动架(601)、第二气缸(602)以及磨修辊(603)，所述转动架(601)以及第二气缸(602)均转动设置于机架(1)的顶部，所述第二气缸(602)活塞杆的顶部与转动架(601)的底部转动连接，所述磨修辊(603)设置于转动架(601)靠近主动轮(3)的一端。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻廷，刘焕新，李学超，任美玲，马晓伟，
申请(专利权)人：山东华屹科创纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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