【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺布加工，尤其涉及一种压纹凹凸无纺布及其制备工艺。
技术介绍
1、复合无纺布大多数是复合二层的面料，具有吸水、保温隔热、过滤等效果，可用于蔬菜保鲜、过滤袋、于医疗、卫生工业以及汽车工业等领域。
2、现有的复合无纺布加工一般为双辊作业，双辊为双控温设计，控温方式为电加温，双层材料在复合时需要喷胶复合，电加热辊的加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线，喷胶复合需要多一道工序，增加工艺难度；本专利技术提出的一种压纹凹凸无纺布及其制备工艺，其中工艺将原有的双辊作业改为三辊作业，并且三辊均为单独控温，加温方式为油加温取代了电加温，本工艺制作的复合无纺布粘合强度强，无需喷胶。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种压纹凹凸无纺布及其制备工艺，其中工艺将原有的双辊作业改为三辊作业，并且三辊均为单独控温，加温方式为油加温取代了电加温，本工艺制作的复合无纺布粘合强度强，无需喷胶，解决
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
3、s1：材料准备，选取面层和复合底层，面层克重为20gsm-28gsm，复合底层克重为14gsm-20gsm；
4、s2：设备放卷，面层放入面层进料导辊，复合底层放入复合层进料导辊，面层和复合底层分别经过导辊后进入纠偏系统，使产品达到设定幅宽波动内进料；
5、s3：面层材料成型，面层材料进入凹凸辊，凹辊和凸辊将面层的
6、s4：面层与复合底层材料复合，面层材料经过初步定型后，与复合底层材料同时进入复合辊，面层材料在上，复合底层材料在下，通过凹辊上的凸点和打孔点，将面层和复合底层材料复合，得到复合材料，此时复合辊也设定有温度，设定的温度为130℃-145℃，复合辊与凹辊和凸辊分开控温，采用的加温方式为油加温；
7、s5：复合收卷，复合好的材料经过导辊，先进入纠偏系统，再经过切刀系统，分切成需要的规格，并进入导辊收卷成型。
8、优选的，步骤s3中的凸辊起到预热作用，凹辊起到初步定型作用。
9、优选的，步骤s3中的凹辊和凸辊相匹配的合模用于压合设定的花纹。
10、优选的，步骤s3中的凹辊和凸辊根据设定的花纹需求可拆卸更换。
11、优选的，步骤s3和s4中凹辊、凸辊和复合辊分别单独控温，采用的加温方式为油加温，目的是双层材料的粘合强度增加，无需喷胶。
12、优选的，步骤s4中的复合辊为无花纹设计。
13、优选的，步骤s2和s5中的纠偏系统，纠偏系统中的纠偏控制使得材料出现自动化控制，目的是始终要保持卷材整齐一致。
14、一种压纹凹凸无纺布，包括面层和复合底层，所述面层为热粘合成型无纺布，所述复合底层为纺粘无纺布和热粘合成型无纺布中的任意一种；
15、所述面层通过凹凸辊将面层材料压合后初步定型，初步定型后的所述面层与所述复合底层同时进入复合辊后，其中面层材料在上，底层材料在下，再通过凹辊上的凸点和打孔点，将面层和底层材料复合。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术的无纺布制作工艺，首先将面层和复合底层分别装入上料导辊中，然后面层材料进入凹凸辊，凹辊和凸辊将面层的材料压合成设定图形后初步定型，此处的设定图形可以根据客户的需要进行定制，压合的图形受凹辊和凸辊上的花纹合模后决定，凹辊和凸辊可以定制，根据需求进行拆卸更换，且此时凹辊和凸辊都设定有温度，温度为油加温控制，凹辊和凸辊的温度为120℃-135℃，避免了电加温加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线的问题；而后初步定型的面层与复合底层同时进入复合辊，其中复合辊为无花纹设计，面层材料在上，复合底层材料在下，通过凹辊上的凸点和打孔点，将面层和复合底层材料复合，得到复合材料，此时复合辊也设定有温度，设定的温度为130℃-145℃，有效目的为双层材料的粘合强度增加，无需喷胶，此时减少了喷胶工艺，降低了工艺难度；得到的复合材料最后经过传料导辊进入纠偏系统保证其一致性，然后进入切到系统分切，分切出来的规格根据客户需求分切成事宜的尺寸，而后进入收料导辊收卷成型，最后包装。
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1.一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的凸辊起到预热作用，凹辊起到初步定型作用。
3.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的凹辊和凸辊相匹配的合模用于压合设定的花纹。
4.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的凹辊和凸辊根据设定的花纹需求可拆卸更换。
5.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S3和S4中凹辊、凸辊和复合辊分别单独控温，采用的加温方式为油加温，目的是双层材料的粘合强度增加，无需喷胶。
6.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S4中的复合辊为无花纹设计。
7.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤S2和S5中的纠偏系统，纠偏系统中的纠偏控制使得材料出现自动化控制，目的是始终要保持卷材整齐一致。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的
...【技术特征摘要】
1.一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤s3中的凸辊起到预热作用，凹辊起到初步定型作用。
3.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤s3中的凹辊和凸辊相匹配的合模用于压合设定的花纹。
4.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤s3中的凹辊和凸辊根据设定的花纹需求可拆卸更换。
5.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的制备工艺，其特征在于：步骤s3和s4中凹辊、凸辊和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘章炫，叶伟强，张琛，
申请(专利权)人：湖州欣宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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