【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺布加工，尤其涉及一种压纹凹凸无纺布及其压印设备。
技术介绍
1、复合无纺布大多数是复合二层的面料，具有吸水、保温隔热、过滤等效果，可用于蔬菜保鲜、过滤袋、于医疗、卫生工业以及汽车工业等领域。
2、现有的复合无纺布在加工时经过喷胶、压合和复合等主要步骤进行制作，其中在多层材料复合之前需要将材料的复合面上喷胶，然后在压合环节多喷胶的多层材料进行加温压合和压花复合，最终得到成品，但是其中双层材料在复合时需要喷胶粘合，喷胶粘合不仅多了一步喷胶工序且喷胶容易造成喷胶不均粘合不均的情况；并且压合一般为双辊作业，双辊为双控温设计，且控温方式为电加温，电加热辊的加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线；因此，本专利技术提出了一种压纹凹凸无纺布及其压印设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种压纹凹凸无纺布及其压印设备，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种压纹凹凸无纺布的压印设备，包括机架；
3、所述机架上设有凸辊组件、凹辊组件和复合辊组件，所述凸辊组件包括凸辊齿轮和凸辊，所述凹辊组件包括凹辊齿轮和凹辊，所述复合辊组件包括复合辊齿轮和复合辊，所述凸辊、凹辊和复合辊各通过一个转轴与所述机架内壁转动连接，所述凸辊上设有凹点，所述凹辊设有凸点和打孔点，所述凸点和凹点相匹配合模对面层材料压合成型，所述凹辊和复合辊相接触转动连接，当面层材料和底层材料传输至所述凹辊和复合辊接触面时，
4、所述凸辊、凹辊和复合辊均连通一个油加热机构，所述油加热机构用于分别给各个辊加热。
5、优选的，所述凸辊位于所述凹辊的上方，所述复合辊位于所述凹辊的一侧。
6、优选的，所述转轴通过电机驱动。
7、优选的，三个所述油加热机构分别给所述凸辊、凹辊和复合辊加热，所述凸辊加热的温度范围为120℃-135℃，所述凹辊加热的温度范围为120℃-135℃，所述复合辊加热的温度范围为130℃-145℃。
8、优选的，所述凸辊加热对面层材料成型起到预热的作用，所述凹辊加热对面层材料成型起到初步定型作用。
9、优选的，三个所述油加热机构分别控温，目的为使双层材料的粘合强度增加，无需喷胶。
10、优选的，所述凸辊和凹辊合模压合的压纹通过更换模具实现压纹的更换。
11、一种压纹凹凸无纺布，包括面层和复合底层，所述面层为热粘合成型无纺布，所述面层克重为20gsm-28gsm；所述复合底层为纺粘无纺布和热粘合成型无纺布中的任意一种，所述复合底层克重为14gsm-20gsm。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术设置有凸辊和凹辊，面层和复合底层分别装入上料导辊，面层材料进入凹凸辊，凹辊和凸辊将面层的材料压合成设定图形后初步定型，此处的设定图形可以根据客户的需要进行定制，压合的图形受凹辊和凸辊上的花纹合模后决定，凹辊和凸辊可以定制，根据需求进行拆卸更换，且此时凹辊和凸辊都设定有温度，温度为油加温控制，凹辊和凸辊的温度为120℃-135℃，避免了电加温加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线的问题；
14、2、本专利技术设置有凹辊和复合辊，初步定型的面层与复合底层同时进入复合辊，其中复合辊为无花纹设计，面层材料在上，复合底层材料在下，通过凹辊上的凸点和打孔点，将面层和复合底层材料复合，得到复合材料，此时复合辊也设定有温度，设定的温度为130℃-145℃，有效目的为双层材料的粘合强度增加，无需喷胶，此时减少了喷胶工艺，降低了工艺难度。
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1.一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述凸辊(22)位于所述凹辊(32)的上方，所述复合辊(42)位于所述凹辊(32)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述转轴(23)通过电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：三个所述油加热机构(5)分别给所述凸辊(22)、凹辊(32)和复合辊(42)加热，所述凸辊(22)加热的温度范围为120℃-135℃，所述凹辊(32)加热的温度范围为120℃-135℃，所述复合辊(42)加热的温度范围为130℃-145℃。
5.根据权利要求4所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述凸辊(22)加热对面层材料成型起到预热的作用，所述凹辊(32)加热对面层材料成型起到初步定型作用。
6.根据权利要求4所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：三个所述油加热机构(5)分别控温，目的为使双层材料的粘合强度增加，无需
7.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述凸辊(22)和凹辊(32)合模压合的压纹通过更换模具实现压纹的更换。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种压纹凹凸无纺布，其特征在于：包括面层和复合底层，所述面层为热粘合成型无纺布，所述面层克重为20gsm-28gsm；所述复合底层为纺粘无纺布和热粘合成型无纺布中的任意一种，所述复合底层克重为14gsm-20gsm。
...【技术特征摘要】
1.一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述凸辊(22)位于所述凹辊(32)的上方，所述复合辊(42)位于所述凹辊(32)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：所述转轴(23)通过电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种压纹凹凸无纺布的压印设备，其特征在于：三个所述油加热机构(5)分别给所述凸辊(22)、凹辊(32)和复合辊(42)加热，所述凸辊(22)加热的温度范围为120℃-135℃，所述凹辊(32)加热的温度范围为120℃-135℃，所述复合辊(42)加热的温度范围为130℃-145℃。
5.根据权利要求4所述的一种压纹凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘章炫，叶伟强，张琛，
申请(专利权)人：湖州欣宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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