一种蚕茧-成茧托盘自动分离设备制造技术

技术编号:40214204 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:22
本技术的目的在于提供一种能够高效充分分离蚕茧与托盘的蚕茧‑成茧托盘自动分离设备,其包含有用于对其它部件起到承载作用的支承架,在所述支承架上设置有用于架设结有蚕茧的成茧托盘的架设区块,在所述架设区块的上方设置有竖向分离组件,所述竖向分离组件能够通过自身部件沿竖直方向的移动对位于成茧托盘上的蚕茧进行推动挤压使蚕茧主体离开成茧托盘的中空成茧区域,在所述架设区块的下方设置有用于对从成茧托盘上分离的蚕茧主体进行收容的蚕茧收集装置,在所述架设区块和所述蚕茧收集装置之间还设置有横向分离组件,所述横向分离组件能够通过自身部件沿水平方向的移动对连接于所述成茧托盘和所述蚕茧主体之间的蚕丝进行分割处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉桑蚕养殖设备领域,具体为一种蚕茧-成茧托盘自动分离设备


技术介绍

1、蚕丝是成熟的桑蚕接件时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维,也称天然丝,是一种用途十分广泛的天然纤维,例如可以被做成被子、服装、化妆品和保健品等各种用品。在被子和服装产品领域,蚕丝是一种极为轻质的天然纤维,受到外力作用后能够在一定范围内无损伤地产生变形,又能够在外力撤去后恢复至原有状态,具有不结块、不发闷,均匀柔和的性质。此外,蚕丝本身所具有的透气、透湿性能,会使得蚕丝制品的体感更为丝滑舒适。基于蚕丝制品如此多的优点,用于生产蚕丝的桑蚕的养殖规模也日益扩大。在如此迅猛的发展趋势下,原有常规的人工喂养、换盘以及抽丝这样的养殖方式显然已经无法与其相适应,因此目前在桑蚕养殖领域中,出现了各种自动化的高效辅助养殖设备,大大提升了各个阶段工作效率同时能够降低生产成本。

2、在养殖桑蚕的过程中,一般会用到呈中空网格状的成茧托盘,通过让成熟的桑蚕自行攀爬至网格的中空区域处,再自行吐丝结茧,使每一个蚕茧都独立地在一个网格的中空位置区域固定。但在托盘上完成成茧过程后,将每一个蚕茧相对于成茧托盘的摘取分离是一个较为繁琐复杂的操作过程,尤其是针对规模化、产业化的桑蚕养殖厂,需要耗费大量的人力物力。因此出现了一些能自动完成此类成茧托盘中蚕茧的摘取动作的装置设备。

3、例如申请号为cn201920616609.x的中国专利技术专利文件中公开的一种自动摘茧装置,包括副传送器、主传送器、空心长方体部件和方格簇;副传送器通过同步带与主传送器相连,主传送器的一端通过空心长方体部件前端面的正中间位置伸进空心长方体部件的内部,空心长方体部件顶端固定一连接杆,连接杆的另一端固定连接一导轨,导轨位于所述主传送器边缘的正上方,所述导轨正下方设有步进电机,步进电机下方连有一倒“t”结构件,在倒“t”结构件位于主传送器内侧的一端连接切丝装置,另一端连接推杆。

4、但是在上述的自动摘茧装置中,虽然完成了以竖直方向支顶切断将蚕茧与进行分离,但是仍然会存在部分蚕茧在该单向切断处理后,仍然会有部分蚕茧的外表面上存在与托盘相连接的蚕丝,这就会导致摘取蚕茧的不充分,降低摘茧效率。

5、针对上述问题,本技术提供了一种能够高效充分分离蚕茧与托盘的蚕茧-成茧托盘自动分离设备。


技术实现思路

1、本技术提供了一种能够高效充分分离蚕茧与托盘的蚕茧-成茧托盘自动分离设备。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种蚕茧-成茧托盘自动分离设备,包含有用于对其它部件起到承载作用的支承架,在所述支承架上设置有用于架设结有蚕茧的成茧托盘的架设区块,在所述架设区块的上方设置有竖向分离组件,所述竖向分离组件能够通过自身部件沿竖直方向的移动对位于成茧托盘上的蚕茧进行推动挤压使蚕茧主体离开成茧托盘的中空成茧区域,在所述架设区块的下方设置有用于对从成茧托盘上分离的蚕茧主体进行收容的蚕茧收集装置,在所述架设区块和所述蚕茧收集装置之间还设置有横向分离组件,所述横向分离组件能够通过自身部件沿水平方向的移动对连接于所述成茧托盘和所述蚕茧主体之间的蚕丝进行分割处理。

4、作为对本技术的优选,所述横向分离组件中包含有一个切断单元,所述切断单元中包含有用于切断蚕丝的刀头部以及用于带动所述刀头部进行横向移动的第一平移机构。

5、作为对本技术的优选,所述横向分离组件中包含有一个熔断单元,所述熔断单元中包含有用于切断蚕丝的熔断部以及用于带动所述熔断部进行横向移动的第二平移机构。

6、作为对本技术的优选,所述横向分离组件中同时包含有切断单元和熔断单元两部分,其中所述切断单元中包含有用于切断蚕丝的刀头部以及用于带动所述刀头部进行横向移动的第一平移机构,而所述熔断单元中包含有用于切断蚕丝的熔断部以及用于带动所述熔断部进行横向移动的第二平移机构,所述切断单元和所述熔断单元位于不同的高度位置。

7、作为对本技术的优选,所述竖向分离组件中包含有一个能够沿竖直方向往复移动的支顶盘,所述支顶盘上形成有若干向下凸起延伸并能够穿过所述成茧托盘上中空成茧区域的支顶柱。

8、作为对本技术的优选,所述支顶盘与所述支承架之间设置有用于引导所述支顶盘沿竖直方向进行升降移动的引导组件,以及用于驱动所述支顶盘沿竖直方向进行升降移动的驱动组件。

9、作为对本技术的优选,所述支顶柱的下端设置有若干块刃口向下的刀片,所述刀片的排列形式与所述成茧托盘上的中空区域相对应,且所述刀片与所述成茧托盘之间形成有间隙空间。

10、作为对本技术的优选,在所述架设区块上还设置有带式输送移动结构,该输送移动结构中包含有用于承载连接多个成茧托盘的输送带以及用于带动所述输送带移动的驱动装置。

11、作为对本技术的优选,在所述支承架的各个支脚上设置有伸缩调平机构。

12、综上所述,本技术能够实现以下多项有益效果:

13、1.本技术中所给出的蚕茧-成茧托盘自动分离设备在原有的将蚕茧相对于成茧托盘沿竖直方向推动使两者分离的基础上,增加设置了能够沿水平方向断开分离蚕茧与成茧托盘之间仍然相连接在一起的部分蚕丝,能够有效防止现有方案中蚕茧主体虽然与成茧托盘沿竖直方向上相错开,但并未完全实现蚕茧表面与成茧托盘之间仍然相连接的断开,避免后续成茧托盘移动过程中牵扯带动所收集的蚕茧,有效防止蚕茧主体受损,也降低了蚕丝的损失率。

14、2.本技术中所给出的蚕茧-成茧托盘自动分离设备中用于在水平方向上实现蚕茧主体与蚕丝之间分割处理的横向分离组件位于靠近成茧托盘的下方,能够方便地对自然下垂的蚕茧主体进分隔,同时该部分组件的结构紧凑且工作过程,只需要在现有设备基础上进行简单加装改进即可。

15、3.本技术中所给出的蚕茧-成茧托盘自动分离设备的一个实施例中,还优选改进给出了一种采用切断和熔断单元进行二次处理的设备结构形式,即先通过物理切断的方式对大部分蚕茧主体进行分离,再高温线束以烧蚀的方式对少量仍然垂挂或是通过蚕丝与成茧托盘相连的蚕茧主体进行完全分割,既解决了切断方式处理充分的问题,同时也无需在大量处理过程对较多的蚕丝烧蚀破坏,减少了处理过程中的材料损耗。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蚕茧-成茧托盘自动分离设备,包含有用于对其它部件起到承载作用的支承架(1),在所述支承架(1)上设置有用于架设结有蚕茧(B1)的成茧托盘(A)的架设区块(2),在所述架设区块(2)的上方设置有竖向分离组件(3),所述竖向分离组件(3)能够通过自身部件沿竖直方向的移动对位于成茧托盘(A)上的蚕茧(B1)进行推动挤压使蚕茧(B1)主体离开成茧托盘(A)的中空成茧区域,在所述架设区块(2)的下方设置有用于对从成茧托盘(A)上分离的蚕茧(B1)主体进行收容的蚕茧(B1)收集装置(5),其特征在于:在所述架设区块(2)和所述蚕茧(B1)收集装置(5)之间还设置有横向分离组件(4),所述横向分离组件(4)能够通过自身部件沿水平方向的移动对连接于所述成茧托盘(A)和所述蚕茧(B1)主体之间的蚕丝(B2)进行分割处理。

2.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中包含有一个切断单元(4a),所述切断单元(4a)中包含有用于切断蚕丝(B2)的刀头部(401)以及用于带动所述刀头部(401)进行横向移动的第一平移机构(402)。

3.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中包含有一个熔断单元(4b),所述熔断单元(4b)中包含有用于切断蚕丝(B2)的熔断部(403)以及用于带动所述熔断部(403)进行横向移动的第二平移机构(404)。

4.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中同时包含有切断单元(4a)和熔断单元(4b)两部分,其中所述切断单元(4a)中包含有用于切断蚕丝(B2)的刀头部(401)以及用于带动所述刀头部(401)进行横向移动的第一平移机构(402),而所述熔断单元(4b)中包含有用于切断蚕丝(B2)的熔断部(403)以及用于带动所述熔断部(403)进行横向移动的第二平移机构(404),所述切断单元(4a)和所述熔断单元(4b)位于不同的高度位置。

5.根据权利要求1-4任一所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述竖向分离组件(3)中包含有一个能够沿竖直方向往复移动的支顶盘(3a),所述支顶盘(3a)上形成有若干向下凸起延伸并能够穿过所述成茧托盘(A)上中空成茧区域的支顶柱(301)。

6.根据权利要求5所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述支顶盘(3a)与所述支承架(1)之间设置有用于引导所述支顶盘(3a)沿竖直方向进行升降移动的引导组件(6),以及用于驱动所述支顶盘(3a)沿竖直方向进行升降移动的驱动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述支顶柱(301)的下端设置有若干块刃口向下的刀片(302),所述刀片(302)的排列形式与所述成茧托盘(A)上的中空区域相对应,且所述刀片(302)与所述成茧托盘(A)之间形成有间隙空间。

8.根据权利要求7所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:在所述架设区块(2)上还设置有带式输送移动结构(8),该输送移动结构中包含有用于承载连接多个成茧托盘(A)的输送带以及用于带动所述输送带移动的驱动装置。

9.根据权利要求8所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:在所述支承架(1)的各个支脚上设置有伸缩调平机构(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种蚕茧-成茧托盘自动分离设备,包含有用于对其它部件起到承载作用的支承架(1),在所述支承架(1)上设置有用于架设结有蚕茧(b1)的成茧托盘(a)的架设区块(2),在所述架设区块(2)的上方设置有竖向分离组件(3),所述竖向分离组件(3)能够通过自身部件沿竖直方向的移动对位于成茧托盘(a)上的蚕茧(b1)进行推动挤压使蚕茧(b1)主体离开成茧托盘(a)的中空成茧区域,在所述架设区块(2)的下方设置有用于对从成茧托盘(a)上分离的蚕茧(b1)主体进行收容的蚕茧(b1)收集装置(5),其特征在于:在所述架设区块(2)和所述蚕茧(b1)收集装置(5)之间还设置有横向分离组件(4),所述横向分离组件(4)能够通过自身部件沿水平方向的移动对连接于所述成茧托盘(a)和所述蚕茧(b1)主体之间的蚕丝(b2)进行分割处理。

2.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中包含有一个切断单元(4a),所述切断单元(4a)中包含有用于切断蚕丝(b2)的刀头部(401)以及用于带动所述刀头部(401)进行横向移动的第一平移机构(402)。

3.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中包含有一个熔断单元(4b),所述熔断单元(4b)中包含有用于切断蚕丝(b2)的熔断部(403)以及用于带动所述熔断部(403)进行横向移动的第二平移机构(404)。

4.根据权利要求1所述的蚕茧-成茧托盘自动分离设备,其特征在于:所述横向分离组件(4)中同时包含有切断单元(4a)和熔断单元(4b)两部分,其中所述切断单元(4a)中包含有用于切断蚕丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈再平陈利平
申请(专利权)人:湖州中江纺织机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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