带式输送机中间架高度可调结构制造技术

本技术涉及带式输送机技术领域，具体为带式输送机中间架高度可调结构。为了解决带式输送机中间架的现有调高方法不适用于巷道底板起伏较大区域调节的问题，故提供了一种新的带式输送机中间架高度可调结构，包括两个固定中间架和两个伸缩中间架、上槽型托辊组、下托辊、两个纵梁、两个U型销，固定中间架上设有多个固定孔，伸缩中间架上设有多个伸缩孔，相邻两个固定孔之间的高度差与相邻两个伸缩孔之间的高度差一致且均与U型销相适配，两个纵梁分别固定于两个伸缩中间架的顶部，上槽型托辊组的两端与纵梁固定连接，下托辊的两端分别与两个伸缩中间架的底端部固定连接，每个固定中间架的底部均固定支撑于巷道底面。本技术结构取材容易、简单稳定、加工方便，能适用于在巷道底板起伏较大区域进行中间架的高度调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机，特别涉及带式输送机中间架，具体为带式输送机中间架高度可调结构。

技术介绍

1、目前，煤矿掘进巷道普遍采用sj80型伸缩式带式输送机作为工作面运煤、运矸设备，sj80型伸缩式带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运行。sj80型伸缩式带式输送机的中间架安装时应按照所放中线依次安装，要求中间架安装水平，与中线垂直。由于井下地质条件多变，巷道掘出后底板起伏不平，中间架安装平直度不够，使得其运行时皮带处于腾空状态即皮带不与上槽型托辊组接触，从而易使得皮带发生跑偏，严重影响矿井安全生产。

2、为尽量避免该情况的发生，矿井工作人员经常会把相应的中间架吊起来或者在中间架的底部垫几块垫块，但这种粗糙的调节中间架的方法易使得调节后的整体结构不稳定从而易导致皮带二次跑偏，影响矿井安全生产，同时该方法的适用区域有限即只适用于巷道底板起伏较小区域的调节，不适用于巷道底板起伏较大区域的调节。

技术实现思路

1、本技术为了解决带式输送机中间架采用现有调高方法调节后的整体结构不稳定且该现有调高方法不适用于巷道底板起伏较大区域调节的问题，故提供了一种新的带式输送机中间架高度可调结构。

2、本技术是采用如下技术方案实现的：

3、带式输送机中间架高度可调结构，包括至少一组高度调节组件（使用几组高度调节组件可根据煤矿巷道底部的情况而定），每组高度调节组件均包括两个均竖直布置的固定中间架和两个均竖直布置的伸缩中间架、上槽型托辊组、下托辊、两个纵梁、两个u型销，固定中间架上设有多个沿其高度方向均布的固定孔，伸缩中间架上设有多个沿其高度方向均布的伸缩孔，相邻两个固定孔之间的高度差与相邻两个伸缩孔之间的高度差一致且均与u型销相适配，两个纵梁分别固定于两个伸缩中间架的顶部，上槽型托辊组的两端与纵梁固定连接，下托辊的两端分别与两个伸缩中间架的底端部固定连接，每个固定中间架的底部均固定支撑于巷道底面，每个固定中间架的顶端部与对应的伸缩中间架的底端部均通过u型销分别插入伸缩孔、固定孔后实现固定连接（为描述方便，本申请中所述的顶端部、底端部绝非指上下一分为二即上部为顶端部，下部为底端部的意思，而是顶端部指除底端的部分，其中底端指的是最下端，底端部指除顶端的部分，其中顶端指的是最上端）。

4、使用时，上下调整伸缩中间架至合适位置后再采用u型销固定伸缩中间架和固定中间架。

5、进一步地，固定中间架和伸缩中间架均采用槽钢，伸缩中间架与固定中间架的槽钢的槽口相对布置且伸缩中间架的两侧壁位于固定中间架的两侧壁内，伸缩孔位于伸缩中间架的两侧壁上，固定孔位于固定中间架的两侧壁上，下托辊的两端分别与两个伸缩中间架的底端部的底壁固定连接，结构具体化、规范化且使得结构更稳定。

6、本技术所产生的有益效果如下：本技术通过将原有的中间架改成固定中间架、伸缩中间架、以及u型销来实现中间架的高度可调，结构取材容易、简单稳定、加工方便，能适用于在巷道底板起伏较大区域进行中间架的高度调节，使得调节后的带式输送机平直，有效杜绝发生皮带跑偏、洒煤和断带等事故，同时简化了带式输送机的调整难度，提高了工时效率，保证了矿井运输安全进行。

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【技术保护点】

1.带式输送机中间架高度可调结构，其特征在于，包括至少一组高度调节组件，每组高度调节组件均包括两个均竖直布置的固定中间架（1）和两个均竖直布置的伸缩中间架（2）、上槽型托辊组（3）、下托辊（4）、两个纵梁（5）、两个U型销（6），固定中间架（1）上设有多个沿其高度方向均布的固定孔（7），伸缩中间架（2）上设有多个沿其高度方向均布的伸缩孔（8），相邻两个固定孔（7）之间的高度差与相邻两个伸缩孔（8）之间的高度差一致且均与U型销（6）相适配，两个纵梁（5）的其中一端部分别固定于两个伸缩中间架（2）的顶部，上槽型托辊组（3）的两端与纵梁（5）固定连接，下托辊（4）的两端分别与两个伸缩中间架（2）的底端部固定连接，每个固定中间架（1）的底部均固定支撑于巷道底面，每个固定中间架（1）的顶端部与对应的伸缩中间架（2）的底端部均通过U型销（6）分别插入伸缩孔（8）、固定孔（7）后实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的带式输送机中间架高度可调结构，其特征在于，固定中间架（1）和伸缩中间架（2）均采用槽钢，伸缩中间架（2）与固定中间架（1）的槽钢的槽口相对布置且伸缩中间架（2）的两侧壁位于固定中间架（1）的两侧壁内，伸缩孔（8）位于伸缩中间架（2）的两侧壁上，固定孔（7）位于固定中间架（1）的两侧壁上，下托辊（4）的两端分别与两个伸缩中间架（2）的底端部的底壁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的带式输送机中间架高度可调结构，其特征在于，每个伸缩中间架（2）的顶端面均固定有其槽口向上且长度方向与纵梁（5）的长度方向一致的纵槽钢（9），纵梁（5）卡固于纵槽钢（9）内。

4.根据权利要求3所述的带式输送机中间架高度可调结构，其特征在于，每个固定中间架（1）的底端面均固定有水平布置的支撑板（10）。

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【技术特征摘要】

1.带式输送机中间架高度可调结构，其特征在于，包括至少一组高度调节组件，每组高度调节组件均包括两个均竖直布置的固定中间架（1）和两个均竖直布置的伸缩中间架（2）、上槽型托辊组（3）、下托辊（4）、两个纵梁（5）、两个u型销（6），固定中间架（1）上设有多个沿其高度方向均布的固定孔（7），伸缩中间架（2）上设有多个沿其高度方向均布的伸缩孔（8），相邻两个固定孔（7）之间的高度差与相邻两个伸缩孔（8）之间的高度差一致且均与u型销（6）相适配，两个纵梁（5）的其中一端部分别固定于两个伸缩中间架（2）的顶部，上槽型托辊组（3）的两端与纵梁（5）固定连接，下托辊（4）的两端分别与两个伸缩中间架（2）的底端部固定连接，每个固定中间架（1）的底部均固定支撑于巷道底面，每个固定中间架（1）的顶端部与对应的伸缩中间架（2）的底端部均通过u型销（6）分别插入伸缩孔（8）、固定孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东良，肖杨，李伟智，张文建，李生泽，张勇，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：