多口径焊接管道对口装置制造方法及图纸

技术编号:40211988 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:21
本技术公开了管道对口装置技术领域的多口径焊接管道对口装置,包括管道对口机构和管体,管道对口机构的中部连接有两组管体,管道对口机构包括两组管体焊接对口用的第一夹持组件和第二夹持组件,第二夹持组件设置在第一夹持组件的底部,第一夹持组件与第二夹持组件的一端还分别安装有卡箍组件,本方案设计的管道对口装置,可以根据管体的口径大小调节两组弧形夹板之间夹距,可以将口径大小不同的管体夹持限位在两组弧形铁架之间,能够满足管道系统中对不同口径管体焊接加工的使用要求,同时,还可以提升弧形铁架一端闭合调节的稳定性,避免了第一夹持组件、第二夹持组件对两组管体管口夹持固定时出现松动和开合的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道对口装置,尤其是涉及多口径焊接管道对口装置


技术介绍

1、管道焊接对口装置是一种用于连接管道的设备,它通过在管道末端形成对口结构,使得两个管道能够准确地对接并进行焊接。该装置通常由两个主要部分组成:对口夹具和对口支架。对口夹具用于保持和定位管道末端,确保其正确的对齐和间距。管道焊接对口装置在管道焊接过程中起到重要作用,提高连接质量、减少缺陷,并确保焊接的安全性和可靠性。

2、在管道系统中,不同部位可能需要连接不同直径的管道,在焊接连接的过程中,需要使用到对口装置对加工的两组管道的管口进行对接和固定。目前,管道焊接加工所使用的对口装置的结构设计过于单一,在使用的过程中,现有的对口装置无法根据管道的口径大小做出相对应的调整,无法满足管道系统中对不同口径管道焊接加工的使用要求。为此,我们提出一种多口径焊接管道对口装置来解决上述提到的问题。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、因此,本技术目的是提供多口径焊接管道对口装置,能够解决现有的对口装置无法根据管道的口径大小做出相对应的调整,无法满足管道系统中不同口径管道焊接加工的问题。

3、为解决上述技术问题,本技术提供多口径焊接管道对口装置,采用如下的技术方案:包括管道对口机构和管体,管道对口机构的中部连接有两组管体,所述管道对口机构包括两组管体焊接对口用的第一夹持组件和第二夹持组件,所述第二夹持组件设置在第一夹持组件的底部,所述第一夹持组件与第二夹持组件的一端还分别安装有卡箍组件;

4、所述第一夹持组件与第二夹持组件构造相同,所述第一夹持组件包括弧形铁架,两组所述弧形铁架的一端之间安装有铰接件,两组所述铰接件之间设置有连接杆,两组所述弧形铁架远离铰接件的一端之间连接有卡接块,两组所述弧形铁架的内壁还分别安装有夹持调节部件。

5、通过采用上述技术方案,本方案通过在卡接块一侧开设的限位卡槽,以及在卡接架一侧加装的两组限位卡板,因限位卡板与限位卡槽结构相匹配,可以将卡接架限位卡接在两组卡接块的外部,通过在卡接块中部贯穿开设的第一定位孔,以及在卡接架内部两侧分别加装的定位销,因定位销与第一定位孔结构相匹配,还可以对连接在两组卡接块外部的卡接架起到二次限位的作用,能够有效的提升两组卡箍组件分别与第一夹持组件、第二夹持组件之间连接的稳定性,避免第一夹持组件、第二夹持组件对两组管体管口夹持的过程中出现松动和开合的情况;

6、本方案通过在弧形夹板外侧中部转动连接的调节螺杆,以及在弧形铁架中部贯穿开设的调节螺孔,因调节螺孔与调节螺杆结构相匹配,当顺时针方向或顺时逆时针方向转动调节手轮时,可以带动弧形夹板在弧形铁架的内壁做伸缩调节运动,配合在弧形夹板两侧分别加装的定位杆,以及在弧形铁架两侧分别贯穿开设的第二定位孔,因第二定位孔与定位杆之间为插接配合,还可以对伸缩调节的弧形夹板两侧起到导向限位的作用,能够有效的防止弧形夹板在弧形铁架内部调节过程中出现自动的情况;

7、通过上述可知,本方案设计的管道对口装置,可以根据管体的口径大小调节两组弧形夹板之间夹距,可以将口径大小不同的管体夹持限位在两组弧形铁架之间,能够满足管道系统中对不同口径管体焊接加工的使用要求,同时,还可以提升弧形铁架一端闭合调节的稳定性,避免了第一夹持组件、第二夹持组件对两组管体管口夹持固定时出现松动和开合的情况,以此来提升该设备在管道对口装置
的实用性。

8、可选的,所述卡接块的一侧开设有限位卡槽,所述卡接块的中部贯穿开设有第一定位孔。

9、通过采用上述技术方案,本方案通过在卡接块上开设的限位卡槽和第一定位孔,可以提升两组卡箍组件分别与第一夹持组件、第二夹持组件之间连接的稳定性。

10、可选的,所述夹持调节部件包括弧形夹板,所述弧形夹板的内侧铺设有防滑垫片。

11、通过采用上述技术方案,本方案通过在弧形夹板内侧铺设的防滑垫片,可以增加弧形夹板与管体管口部位之间的摩擦力。

12、可选的,所述弧形夹板的外侧中部转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆远离弧形夹板的一端设置有调节手轮,所述弧形夹板靠近调节螺杆的两侧还分别安装有定位杆。

13、通过采用上述技术方案,本方案通过在弧形夹板外侧加装的调节螺杆和定位杆,用于弧形夹板的伸缩调节和限位。

14、可选的,所述弧形铁架的中部贯穿开设有调节螺孔,所述调节螺孔与调节螺杆结构相匹配,所述调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合,所述弧形铁架的两侧还分别贯穿开设有第二定位孔,所述第二定位孔与定位杆之间为插接配合。

15、通过采用上述技术方案,本方案通过在弧形铁架中部贯穿开设的调节螺孔,因调节螺孔与调节螺杆结构相匹配,当顺时针方向或顺时逆时针方向转动调节手轮时,可以带动弧形夹板在弧形铁架的内壁做伸缩调节运动。

16、可选的,所述卡箍组件包括卡接架,所述卡接架的一侧安装有两组限位卡板,所述卡接架中部还开设有卡箍槽。

17、通过采用上述技术方案,本方案通过在卡接架上加装的限位卡板和卡箍槽,可以将在卡接架限位套设在两组卡接块的外部。

18、可选的,所述限位卡板与限位卡槽结构相匹配,所述卡箍槽与两组卡接块之间为卡接配合。

19、通过采用上述技术方案,因限位卡板与限位卡槽结构相匹配,且卡箍槽与两组卡接块之间为卡接配合,可以将卡接架限位卡接在两组卡接块的外部。

20、可选的,所述卡接架的两侧内部分别开设有挡槽,两组所述挡槽的内部分别连接有定位销,所述定位销与第一定位孔结构相匹配,所述定位销与第一定位孔之间为插接配合,所述定位销的中部设置有挡板,所述定位销靠近挡板的中部还套设有压缩弹簧。

21、通过采用上述技术方案,本方案通过在卡接架两侧加装的定位销,因定位销与第一定位孔结构相匹配,可以对连接在两组卡接块外部的卡接架起到二次限位的作用,能够有效的提升两组卡箍组件分别与第一夹持组件、第二夹持组件之间连接的稳定性。

22、综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:

23、1、本方案通过在卡接块一侧开设的限位卡槽,以及在卡接架一侧加装的两组限位卡板,因限位卡板与限位卡槽结构相匹配,可以将卡接架限位卡接在两组卡接块的外部,通过在卡接块中部贯穿开设的第一定位孔,以及在卡接架内部两侧分别加装的定位销,因定位销与第一定位孔结构相匹配,还可以对连接在两组卡接块外部的卡接架起到二次限位的作用,能够有效的提升两组卡箍组件分别与第一夹持组件、第二夹持组件之间连接的稳定性,避免第一夹持组件、第二夹持组件对两组管体管口夹持的过程中出现松动和开合的情况;

24、2、本方案通过在弧形夹板外侧中部转动连接的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多口径焊接管道对口装置,包括管道对口机构(100)和管体(200),管道对口机构(100)的中部连接有两组管体(200),其特征在于:所述管道对口机构(100)包括两组管体(200)焊接对口用的第一夹持组件(101)和第二夹持组件(102),所述第二夹持组件(102)设置在第一夹持组件(101)的底部,所述第一夹持组件(101)与第二夹持组件(102)的一端还分别安装有卡箍组件(103);

2.根据权利要求1所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述卡接块(101d)的一侧开设有限位卡槽(101d-1),所述卡接块(101d)的中部贯穿开设有第一定位孔(101d-2)。

3.根据权利要求2所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述夹持调节部件(101e)包括弧形夹板(101e-1),所述弧形夹板(101e-1)的内侧铺设有防滑垫片(101e-2)。

4.根据权利要求3所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述弧形夹板(101e-1)的外侧中部转动连接有调节螺杆(101e-1a),所述调节螺杆(101e-1a)远离弧形夹板(101e-1)的一端设置有调节手轮(101e-1b),所述弧形夹板(101e-1)靠近调节螺杆(101e-1a)的两侧还分别安装有定位杆(101e-1c)。

5.根据权利要求4所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述弧形铁架(101a)的中部贯穿开设有调节螺孔(101a-1),所述调节螺孔(101a-1)与调节螺杆(101e-1a)结构相匹配,所述调节螺孔(101a-1)与调节螺杆(101e-1a)之间为螺纹配合,所述弧形铁架(101a)的两侧还分别贯穿开设有第二定位孔(101a-2),所述第二定位孔(101a-2)与定位杆(101e-1c)之间为插接配合。

6.根据权利要求5所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述卡箍组件(103)包括卡接架(103a),所述卡接架(103a)的一侧安装有两组限位卡板(103b),所述卡接架(103a)中部还开设有卡箍槽(103c)。

7.根据权利要求6所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述限位卡板(103b)与限位卡槽(101d-1)结构相匹配,所述卡箍槽(103c)与两组卡接块(101d)之间为卡接配合。

8.根据权利要求7所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述卡接架(103a)的两侧内部分别开设有挡槽(103a-1),两组所述挡槽(103a-1)的内部分别连接有定位销(103a-2),所述定位销(103a-2)与第一定位孔(101d-2)结构相匹配,所述定位销(103a-2)与第一定位孔(101d-2)之间为插接配合,所述定位销(103a-2)的中部设置有挡板(103a-3),所述定位销(103a-2)靠近挡板(103a-3)的中部还套设有压缩弹簧(103a-4)。

...

【技术特征摘要】

1.多口径焊接管道对口装置,包括管道对口机构(100)和管体(200),管道对口机构(100)的中部连接有两组管体(200),其特征在于:所述管道对口机构(100)包括两组管体(200)焊接对口用的第一夹持组件(101)和第二夹持组件(102),所述第二夹持组件(102)设置在第一夹持组件(101)的底部,所述第一夹持组件(101)与第二夹持组件(102)的一端还分别安装有卡箍组件(103);

2.根据权利要求1所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述卡接块(101d)的一侧开设有限位卡槽(101d-1),所述卡接块(101d)的中部贯穿开设有第一定位孔(101d-2)。

3.根据权利要求2所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述夹持调节部件(101e)包括弧形夹板(101e-1),所述弧形夹板(101e-1)的内侧铺设有防滑垫片(101e-2)。

4.根据权利要求3所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述弧形夹板(101e-1)的外侧中部转动连接有调节螺杆(101e-1a),所述调节螺杆(101e-1a)远离弧形夹板(101e-1)的一端设置有调节手轮(101e-1b),所述弧形夹板(101e-1)靠近调节螺杆(101e-1a)的两侧还分别安装有定位杆(101e-1c)。

5.根据权利要求4所述的多口径焊接管道对口装置,其特征在于:所述弧形铁架(101a)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员:戎晋峰高锋胡鹏孙树栋李达陈澍凯陈波凯彭振芳高瑞杰杨琛
申请(专利权)人:山西省安装集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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