一种光固化3D打印机料池装置制造方法及图纸

本技术涉及3D打印料槽技术领域，且公开了一种光固化3D打印机料池装置，包括：外壳和替换机构、升降机构，所述外壳内部安装有替换机构，所述外壳内部安装有升降机构，所述替换机构包括滑动板，所述滑动板滑动连接与外壳内壁位置处，所述滑动板上方开设有放置槽，所述滑动板外侧壁固定连接有电机，在连接时将料槽放置于放置槽内壁位置处，此时通过启动电机从而带动螺纹杆运作，从而带动挤压块移动至料槽外侧壁的卡槽内部，从而达到了料槽进行固定，避免通过人工对其进行拆卸以及替换，及其费时费力，当装置需要对料槽进行清洗已替换时，同样可以启动电机从而使得挤压块从卡槽内部退出，从而达到了安装于替换的便捷，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印料槽，具体为一种光固化3d打印机料池装置。

技术介绍

1、光固化成型技术是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种三维打印成型技术。光固化成型打印机以光固化树脂(即光敏树脂)为成型材料，用紫外光或其它光源照射，引发光化学反应，使被曝光的液态光固化树脂固化成型。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn 205651663 u种方便拆卸可调节的3d打印光固化料槽，安装座替换机构(2)设置为两件，安装座替换机构(2)由垂直板(2.1)和水平板(2.2)一体铸造而成，所述的垂直板(2.1)分别与底板(7)固定连接，水平板(2.2)上分别设有两个螺纹孔；所述的提拉片升降机构(3)的两端分别设有螺纹孔，调平螺栓(6)依次穿过水平板外侧的螺纹孔、提拉片升降机构(3)两端的螺纹孔后将提拉片升降机构(3)水平固定设置在底板(7)的上方；所述的亚克力板(4)底面悬空地设置在料槽内，料槽的底座分别设置在水平板(2.2)下方并通过水平板里侧的螺纹孔与料槽底座上的螺栓孔由连接件(5)固定。本技术结构简单，设计合理，克服现有料槽无法水平调节、拆卸不方便的缺陷，料槽是打印机的核心，需要通过料槽盛放树脂原浆，但是当完成打印后需要将其拿取，对其内部进行清洗，为了保证对料槽替换时的便捷，以及避免替换过程中出现位置错位导致后期打印失败的问题，因此亟需一种光固化3d打印机料池装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光固化3d打印机料池装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。</p>

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种光固化3d打印机料池装置，包括：外壳和替换机构、升降机构，所述外壳内部安装有替换机构，所述外壳内部安装有升降机构；

3、所述替换机构包括滑动板，所述滑动板滑动连接与外壳内壁位置处，所述滑动板上方开设有放置槽，所述滑动板外侧壁固定连接有电机，所述滑动板内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁安装有螺纹杆，所述滑动槽内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹杆的一端固定连接有挤压块，所述放置槽内壁放置有料槽，所述料槽外侧壁开设有卡槽。

4、优选的，所述电机为两个，分别安装于滑动板外侧壁的左右两侧，所述电机输出端贯穿滑动板内壁位置处延伸至放置槽内壁并与螺纹杆固定连接。

5、在连接时将料槽放置于放置槽内壁位置处，此时通过启动电机从而带动螺纹杆运作，从而带动挤压块移动至料槽外侧壁的卡槽内部，从而达到了料槽进行固定，避免通过人工对其进行拆卸以及替换，及其费时费力，为了保证打印成功，通过设置有料槽从而达到对挤压块进行固定与限位，避免其在对料槽进行挤压的过程中出现位置偏移以及歪斜的情况发生。

6、优选的，所述伸缩杆为两个，两个所述伸缩杆远离滑动槽的一端固定连接与挤压块后方位置处。

7、优选的，所述放置槽前后两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁与挤压块滑动连接，相对应的挤压块也为两个。

8、当装置需要对料槽进行清洗已替换时，同样可以启动电机从而使得挤压块从卡槽内部退出，从而达到了安装于替换的便捷，值得大力推广。

9、优选的，所述升降机构包括滑槽，所述滑槽为两个，两个所述滑槽开设于外壳左右两侧位置处，所述外壳顶端安装有支撑杆，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆固定连接与外壳的左右两侧。

10、优选的，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁安装有无杆气缸，所述无杆气缸为两个，两个所述无杆气缸之间安装有滑动板。

11、通过将外壳与支撑杆内部开设有滑槽使得无杆气缸能更方便的运行，通过启动无杆气缸从而带动滑动板升降至外壳上方，从而达到了在对料槽进行替换时，有足够的空间方便工作人员对料槽进行拿取以及替换，通过设置有开槽与电机进行滑动连接，从而使得滑动板更好的完成升降的同时还能使得装置更好的运行，值得大力推广。

12、优选的，所述外壳前后内壁位置处开设有开槽，所述开槽内壁滑动连接与电机外侧壁位置处。

13、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：

14、第一、本技术在连接时将料槽放置于放置槽内壁位置处，此时通过启动电机从而带动螺纹杆运作，从而带动挤压块移动至料槽外侧壁的卡槽内部，从而达到了料槽进行固定，避免通过人工对其进行拆卸以及替换，及其费时费力，当装置需要对料槽进行清洗已替换时，同样可以启动电机从而使得挤压块从卡槽内部退出，从而达到了安装于替换的便捷，值得大力推广。

15、第二、本技术通过将外壳与支撑杆内部开设有滑槽使得无杆气缸能更方便的运行，通过启动无杆气缸从而带动滑动板升降至外壳上方，从而达到了在对料槽进行替换时，有足够的空间方便工作人员对料槽进行拿取以及替换。

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【技术保护点】

1.一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于，包括：外壳(1)和替换机构(2)、升降机构(3)，所述外壳(1)内部安装有替换机构(2)，所述外壳(1)内部安装有升降机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：所述电机(23)为两个，分别安装于滑动板(21)外侧壁的左右两侧，所述电机(23)输出端贯穿滑动板(21)内壁位置处延伸至放置槽(22)内壁并与螺纹杆(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：所述伸缩杆(26)为两个，两个所述伸缩杆(26)远离滑动槽(24)的一端固定连接与挤压块(27)后方位置处。

4.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：所述放置槽(22)前后两侧均开设有滑动槽(24)，两个所述滑动槽(24)内壁与挤压块(27)滑动连接，相对应的挤压块(27)也为两个。

5.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)为两个，两个所述滑槽(31)开设于外壳(1)左右两侧位置处，所述外壳(1)顶端安装有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)为两个，两个所述支撑杆(32)固定连接与外壳(1)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：两个所述支撑杆(32)内壁开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内壁安装有无杆气缸(33)，所述无杆气缸(33)为两个，两个所述无杆气缸(33)之间安装有滑动板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机料池装置，其特征在于：所述外壳(1)前后内壁位置处开设有开槽(34)，所述开槽(34)内壁滑动连接与电机(23)外侧壁位置处。

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【技术特征摘要】

1.一种光固化3d打印机料池装置，其特征在于，包括：外壳(1)和替换机构(2)、升降机构(3)，所述外壳(1)内部安装有替换机构(2)，所述外壳(1)内部安装有升降机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机料池装置，其特征在于：所述电机(23)为两个，分别安装于滑动板(21)外侧壁的左右两侧，所述电机(23)输出端贯穿滑动板(21)内壁位置处延伸至放置槽(22)内壁并与螺纹杆(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机料池装置，其特征在于：所述伸缩杆(26)为两个，两个所述伸缩杆(26)远离滑动槽(24)的一端固定连接与挤压块(27)后方位置处。

4.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机料池装置，其特征在于：所述放置槽(22)前后两侧均开设有滑动槽(24)，两个所述滑动槽(24)内壁与挤压块(27)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：向玉洁，吴国良，谢毅，
申请(专利权)人：苏州富美康复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：