【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、现有的注塑模具在合模之后，往往会因为模具内的空气还没有排干净而导致制出的成品有气孔或者表面不均匀。
2、申请号为201420378548.5的中国专利公开了一种注塑模具，包括动模座和静模座，动模座上设有动模区，静模座上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封凸台，所述密封凸台与抽气泵连接。本技术不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。
3、但此装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处：
4、该模具动模座与密封凸台之间未设置缓冲装置，当注塑设备合模精度不够高且合模速度较快时，动模座与密封凸台之间存在刚性冲击，易发生磨损，容易导致合模精度下降，有可能降低模具的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对动模座与密封凸台之间存在刚性冲击的问题，提供一种注塑模具。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、本技术所述的一种注塑模具，包括：动模座、静模座、动模区、静模区、密封凸台、避免动模区和静模区错位的导向装置、避免动模座与密封凸台刚性冲击的缓冲装置和抽气泵；动模座上可拆卸固定连接动模区，静模座上可拆卸固定连接静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封凸台，所述密封凸台与抽气泵连接，导向装置设置在动模座和静模座之间，缓冲装置设置在动模区和静模区之间，静模区上的缓冲装置设置在密封凸台上缘且其上
4、采用上述技术方案，导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，有效提高最终成型的注塑件的合格率；缓冲装置的作用在于即使注塑装置精度有所下降，合模速度较高的情况下合模时，也可以避免动模座与密封凸台之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。
5、较佳的，该注塑模具还包括两个调高座和伸缩杆，两个调高座分别与动模座、静模座之间固定连接多个伸缩杆，伸缩杆轴线垂直于其与调高座的连接面，动模座、静模座分别通过对应的调高座连接于动模区、静模区。
6、采用上述技术方案，静模座和动模座均可拆卸并且可以通过伸缩杆调整高度，可以替换多种尺寸的模具便于成型多种产品，提高装置的通用性。
7、较佳的，注塑模具还包括抽气泵和进气泵，所述密封凸台的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵的抽气管通过其中一个孔连通至密封凸台内侧空腔，进气泵的进气管通过另一个孔连通至密封凸台内侧空腔。
8、采用上述技术方案，有利于在合模之后将模区内的空气抽走，使得动模区和静模区之间保持负压，有效避免注塑件成品出现气孔的情况，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好，进气泵的作用在于开模时，向模区内注入空气，使得开模更容易，提高开模效率。
9、较佳的，进气泵内部设置加热器。
10、采用上述技术方案，当模具温度较低时可以向模区吹入热空气对模具进行加热，有效避免因为模具温度较低导致浇筑时出现冷隔现象，进一步保证注塑件的成品质量。
11、较佳的，导向装置包括导向杆和杆头，导向杆为细长刚性杆且垂直固接于静模座上表面的四角处，动模座上开有允许导向杆穿过的通孔且位置数量与导向杆相适配，导向杆从动模座上的通孔中穿过并与其滑动连接，导向杆远离静模座的一端固定连接有杆头并可按需拆卸，杆头直径大于导向杆。
12、采用上述技术方案，杆头的作用在于防止动模座从导向杆上脱出，导向杆的作用在于防止两个模区错位且结构简单，制作成本低。
13、较佳的，密封凸台包括基座和密封垫；基座为矩形框架结构且垂直固接于静模座的上表面，密封垫固接于基座上表面。
14、采用上述技术方案，基座和密封垫相互配合使得动模座与密封凸台之间的气密性更好。
15、较佳的，缓冲装置包括弹性伸缩杆和压紧框；弹性伸缩杆和压紧框设置于基座和密封垫之间，压紧框为大小与基座相等的矩形框架结构，多个弹性伸缩杆垂直固定连接于基座的上表面且其直径小于基座的壁厚，弹性伸缩杆的上表面固定连接压紧框，压紧框侧面与基座侧面对齐。
16、采用上述技术方案，弹性伸缩杆和压紧框相互配合，既避免了动模座和密封凸台的刚性冲击，又保证了动模座与密封垫之间的气密性，使得二者之间不会因为缓冲装置的存在而降低合模精度和气密性。
17、较佳的，所述凹槽开在压紧框上表面。
18、采用上述技术方案，凹槽和凸块的作用在于增大了动模座和密封凸台之间的接触面积，进一步保证了二者之间的气密性。
19、本技术具有以下有益效果：导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，有效提高最终成型的注塑件的合格率；缓冲装置的作用在于即使注塑装置精度有所下降，合模速度较高的情况下合模时，也可以避免动模座与密封凸台之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。静模座和动模座均可拆卸并且可以通过伸缩杆调整高度，可以替换多种尺寸的模具便于成型多种产品，提高装置的通用性。有利于在合模之后将模区内的空气抽走，使得动模区和静模区之间保持负压，有效避免注塑件成品出现气孔的情况，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好，进气泵的作用在于开模时，向模区内注入空气，使得开模更容易，提高开模效率。当模具温度较低时可以向模区吹入热空气对模具进行加热，有效避免因为模具温度较低导致浇筑时出现冷隔现象，进一步保证注塑件的成品质量。杆头的作用在于防止动模座从导向杆上脱出，导向杆的作用在于防止两个模区错位且结构简单，制作成本低。基座和密封垫相互配合使得动模座与密封凸台之间的气密性更好。弹性伸缩杆和压紧框相互配合，既避免了动模座和密封凸台的刚性冲击，又保证了动模座与密封垫之间的气密性，使得二者之间不会因为缓冲装置的存在而降低合模精度和气密性。凹槽和凸块的作用在于增大了动模座和密封凸台之间的接触面积，进一步保证了二者之间的气密性。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模座(1)、静模座(2)、动模区(3)、静模区(4)、密封凸台(5)、避免动模区(3)和静模区(4)错位的导向装置(7)、避免动模座(1)与密封凸台(5)刚性冲击的缓冲装置(8)和抽气泵(6)；动模座(1)上可拆卸固定连接动模区(3)，静模座(2)上可拆卸固定连接静模区(4)，两个模区相互配合，所述静模区(4)外还设有一圈密封凸台(5)，所述密封凸台(5)与抽气泵(6)连接，导向装置(7)设置在动模座(1)和静模座(2)之间，缓冲装置(8)设置在动模区(3)和静模区(4)之间，静模区(4)上的缓冲装置(8)设置在密封凸台(5)上缘且其上表面开有凹槽(803)，缓冲装置(8)的中心线与凹槽(803)的中心线在竖直方向上对其，动模区(3)上与凹槽(803)相对应的位置处设置有与凹槽(803)形状大小相适配的凸块(804)，合模时，凸块(804)位于凹槽(803)内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：该注塑模具还包括两个调高座(10)和伸缩杆(11)，两个调高座(10)分别与动模座(1)、静模座(2)之间固定连接多个伸
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：注塑模具还包括抽气泵(6)和进气泵(12)，所述密封凸台(5)的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵(6)的抽气管(9)通过其中一个孔连通至密封凸台(5)内侧空腔，进气泵(12)的进气管通过另一个孔连通至密封凸台(5)内侧空腔。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：进气泵(12)内部设置加热器。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：导向装置(7)包括导向杆(701)和杆头(702)，导向杆(701)为细长刚性杆且垂直固接于静模座(2)上表面的四角处，动模座(1)上开有允许导向杆(701)穿过的通孔且位置数量与导向杆(701)相适配，导向杆(701)从动模座(1)上的通孔中穿过并与其滑动连接，导向杆(701)远离静模座(2)的一端固定连接有杆头(702)并可按需拆卸，杆头(702)直径大于导向杆(701)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：密封凸台(5)包括基座(501)和密封垫(502)；基座(501)为矩形框架结构且垂直固接于静模座(2)的上表面，密封垫(502)固接于基座(501)上表面。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：缓冲装置(8)包括弹性伸缩杆(11)(801)和压紧框(802)；弹性伸缩杆(11)(801)和压紧框(802)设置于基座(501)和密封垫(502)之间，压紧框(802)为大小与基座(501)相等的矩形框架结构，多个弹性伸缩杆(11)(801)垂直固定连接于基座(501)的上表面且其直径小于基座(501)的壁厚，弹性伸缩杆(11)(801)的上表面固定连接压紧框(802)，压紧框(802)侧面与基座(501)侧面对齐。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹槽(803)开在压紧框(802)上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模座(1)、静模座(2)、动模区(3)、静模区(4)、密封凸台(5)、避免动模区(3)和静模区(4)错位的导向装置(7)、避免动模座(1)与密封凸台(5)刚性冲击的缓冲装置(8)和抽气泵(6)；动模座(1)上可拆卸固定连接动模区(3)，静模座(2)上可拆卸固定连接静模区(4)，两个模区相互配合，所述静模区(4)外还设有一圈密封凸台(5)，所述密封凸台(5)与抽气泵(6)连接，导向装置(7)设置在动模座(1)和静模座(2)之间，缓冲装置(8)设置在动模区(3)和静模区(4)之间，静模区(4)上的缓冲装置(8)设置在密封凸台(5)上缘且其上表面开有凹槽(803)，缓冲装置(8)的中心线与凹槽(803)的中心线在竖直方向上对其，动模区(3)上与凹槽(803)相对应的位置处设置有与凹槽(803)形状大小相适配的凸块(804)，合模时，凸块(804)位于凹槽(803)内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：该注塑模具还包括两个调高座(10)和伸缩杆(11)，两个调高座(10)分别与动模座(1)、静模座(2)之间固定连接多个伸缩杆(11)，伸缩杆(11)轴线垂直于其与调高座(10)的连接面，动模座(1)、静模座(2)分别通过对应的调高座(10)连接于动模区(3)、静模区(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：注塑模具还包括抽气泵(6)和进气泵(12)，所述密封凸台(5)的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵(6)的抽气管(9)通过其中一个孔连通至密封凸台(5)内侧空腔，进气泵(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明彬，郭艳玲，
申请(专利权)人：山西环球晟科精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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