【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制管设备，特别是一种环氧树脂管成型装置。
技术介绍
1、环氧树脂管的制造过程中，需要使液态的环氧树脂胶液附着在中空芯模的表面上，待环氧树脂胶液干燥冷却后进行脱模，即可得到环氧树脂管。
2、在不同的
，对环氧树脂管的口径需求不同。例如，在低温生物容器领域，通常需要制备内径为500-2000mm的大口径环氧树脂管，就需要直径较大的中空芯模作为制备工具。直径较大的中空芯模的两端具有支撑板，支撑板与驱动轴相连，通过驱动驱动轴转动而驱动中空芯模转动。由于直径较大，长期使用下，中空芯模两端之间的部分容易发生凹凸变形，环氧树脂胶液附着后，也会随着中空芯模变形部分成型，最终脱模后，使得制成的环氧树脂管的管壁产生凹凸变形，导致产品的良率降低。
技术实现思路
1、本技术目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种环氧树脂管成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种环氧树脂管成型装置，包括中空芯模、分别设置在所述中空芯模轴向两端的端部支撑板和端部密封板，所述中空芯模内设有用于支撑中空芯模的侧壁的中部支撑结构，所述中部支撑结构位于所述端部支撑板和所述端部密封板之间，所述端部支撑板和所述端部密封板上分别设有向远离所述中空芯模方向延伸的第一驱动轴和第二驱动轴。
4、进一步的是，所述中部支撑结构为中部支撑板，所述中部支撑板至少有两个，至少两个中部支撑板沿所述中空芯模的轴向方向间隔布置。
5、进一步的是，所述端部支撑
6、进一步的是，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴远离所述中空芯模的一端设有方轴结构。
7、进一步的是，还包括第三驱动轴，所述第三驱动轴位于所述中空芯模内，所述第三驱动轴与所述端部支撑板、端部密封板和所述中部支撑结构连接。
8、进一步的是，所述第一驱动轴、所述第二驱动轴和所述第三驱动轴为一体结构。
9、进一步的是，所述中空芯模呈圆台状，所述中空芯模的两端的直径差为0.1-0.15mm。
10、进一步的是，所述中空芯模的两端的直径差为0.12mm。
11、进一步的是，还包括设置在所述中空芯模的内部的变形监测组件，所述变形监测组件包括电源、测距仪和无线数据传输模块，所述测距仪用于测量所述中空芯模的内径，所述电源与所述测距仪和所述无线数据传输模块电连接。
12、进一步的是，还包括设置在所述中空芯模的内部的振动组件，所述振动组件包括振动马达和电源，所述振动马达与所述电源电连接。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：中部支撑结构能够为中空芯模两端之间的部分提供支撑，使得中空芯模在长期使用中不易发生变形，从而使得附着在其上的环氧树脂胶液在成型后不易产生变形，有效提高产品的良率。
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1.一种环氧树脂管成型装置，其特征在于，包括中空芯模(100)、分别设置在所述中空芯模(100)轴向两端的端部支撑板(200)和端部密封板(300)，所述中空芯模(100)内设有用于支撑中空芯模(100)的侧壁的中部支撑结构(400)，所述中部支撑结构(400)位于所述端部支撑板(200)和所述端部密封板(300)之间，所述端部支撑板(200)和所述端部密封板(300)上分别设有向远离所述中空芯模(100)方向延伸的第一驱动轴(201)和第二驱动轴(301)。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述中部支撑结构(400)为中部支撑板(401)，所述中部支撑板(401)至少有两个，至少两个中部支撑板(401)沿所述中空芯模(100)的轴向方向间隔布置。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述端部支撑板(200)和所述中部支撑板(401)上分别设有减重孔(4011)。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴(201)和所述第二驱动轴(301)远离所述中空芯模(100)的一端
5.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，还包括第三驱动轴(500)，所述第三驱动轴(500)位于所述中空芯模(100)内，所述第三驱动轴(500)与所述端部支撑板(200)、端部密封板(300)和所述中部支撑结构(400)连接。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴(201)、所述第二驱动轴(301)和所述第三驱动轴(500)为一体结构。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述中空芯模(100)呈圆台状，所述中空芯模(100)的两端的直径差为0.1-0.15mm。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述中空芯模(100)的两端的直径差为0.12mm。
9.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，还包括设置在所述中空芯模(100)的内部的变形监测组件，所述变形监测组件包括电源(904)、测距仪(906)和无线数据传输模块(905)，所述测距仪(906)用于测量所述中空芯模(100)的内径，所述电源(904)与所述测距仪(906)和所述无线数据传输模块(905)电连接。
10.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，还包括设置在所述中空芯模(100)的内部的振动组件，所述振动组件包括振动马达(907)、控制器和电源(904)，所述振动马达(907)与所述控制器和所述电源(904)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂管成型装置，其特征在于，包括中空芯模(100)、分别设置在所述中空芯模(100)轴向两端的端部支撑板(200)和端部密封板(300)，所述中空芯模(100)内设有用于支撑中空芯模(100)的侧壁的中部支撑结构(400)，所述中部支撑结构(400)位于所述端部支撑板(200)和所述端部密封板(300)之间，所述端部支撑板(200)和所述端部密封板(300)上分别设有向远离所述中空芯模(100)方向延伸的第一驱动轴(201)和第二驱动轴(301)。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述中部支撑结构(400)为中部支撑板(401)，所述中部支撑板(401)至少有两个，至少两个中部支撑板(401)沿所述中空芯模(100)的轴向方向间隔布置。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述端部支撑板(200)和所述中部支撑板(401)上分别设有减重孔(4011)。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴(201)和所述第二驱动轴(301)远离所述中空芯模(100)的一端设有方轴结构(600)。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂管成型装置，其特征在于，还包括第三驱动轴(500)，所述第三驱动轴(500)位于所述中空芯模(100)内，所述第三驱动轴(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永春，
申请(专利权)人：埃姆维亿低温生物设备成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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