【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离，具体地，涉及一种将至少两种物质彼此分离的分离装置和分离方法。
技术介绍
1、分离装置广泛用于将具有不同性质的物质彼此分离开，例如，气固分离装置，液固分离装置和固固分离装置。常见分离装置的例子包括吸尘器的过滤器，净水机的过滤器，汽车的空气滤清器，机油滤清器，以及工业筛等。
2、分离装置通常是通过隔离壁上的分离孔(也称为过滤孔)将一种或多种物质与另一种或多种物质分离，例如，吸尘器的过滤器通过过滤筒壁上的过滤孔将灰尘从夹带灰尘的气流(即，待分离混合物)中分离出来，分离出的灰尘(即，分离物)进入集尘筒内，分离出灰尘后的空气(即，余物)从吸尘器排出。净水器的过滤器通过滤芯上的过滤孔将杂质从水中分离出来。工业筛通过筛壁上的筛孔将两种固体物质分离。
3、相关技术中，分离装置存在容易堵塞的问题，影响了分离效率和使用寿命，清理工作量和清理频次增加，导致使用不便，成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、相关技术中，分离装置的分离孔形成在分离装置的隔离壁内，分离孔的入口端与隔离壁的壁面平齐，这种传统的分离可以称为平面分离，由于分离孔的入口处容易容纳分离物，分离物难以离开分离孔的入口端，导致分离物容易聚集在分离孔的入口处并形成堵塞，影响了分离效率和使用寿命，分离孔的入口清理工作量和清理频次增加，导致使用不便，进一步降低了分离效率。
3、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的
4、本专利技术实施例的分离装置包括至少一级分离构件，所述分离构件包括隔离基板和设在所述隔离基板上的分离导管，所述隔离基板具有第一基面、与所述第一基面相背的第二基面和连接通孔，所述分离导管具有固定端和自由端，所述自由端设有分离口，所述固定端设有固定口，所述分离导管内具有与所述分离口和所述固定口连通的分离孔，所述分离导管通过所述连接通孔与所述隔离基板贯通连接，所述隔离基板与所述分离导管共同隔离出第一空间和第二空间，所述分离口伸入所述第一空间内，所述第一空间位于所述第一基面一侧，所述第二空间位于所述第二基面一侧，所述分离口用于分离待分离混合物中的分离物与余物，所述分离物留在所述第一空间且所述余物通过所述分离口进入第二空间。
5、本专利技术实施例的分离装置，通过使分离口伸入待分离混合物所处的第一空间内预定距离而离开隔离基板的基面，在分离口周围提供了容纳分离物的空间，再加上分离导管自由端的薄壁结构，分离物不易存留和聚集在分离口处，从而不易堵塞分离口，分离口的清理工作量和清理频次减小，提高了分离效率，降低了成本，提高了使用寿命。
6、在一些实施例中，所述分离口形成在所述分离导管的自由端的分离端面和所述分离导管的自由端的侧壁中的至少一个上；和/或
7、所述固定口形成在所述分离导管的固定端的固定端面和所述分离导管的自由端的侧壁中的至少一个上。
8、在一些实施例中，所述分离口为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。
9、在一些实施例中，所述分离导管自由端壁厚的最大值小于所述分离物的最小粒径。
10、在一些实施例中，所述分离口与所述隔离基板之间的最小距离大于所述分离物的最大粒径。
11、在一些实施例中，所述分离导管为多个，相邻分离导管的外壁面之间的静态最小间距大于所述分离物的最大粒径。
12、在一些实施例中，所述分离口为微孔。
13、在一些实施例中，所述分离口的开口面积小于所述固定口的开口面积。
14、在一些实施例中，所述分离导管为柔性管。
15、在一些实施例中，所述分离导管上设有刷毛，所述刷毛设在所述分离导管的外壁面和/或所述自由端的分离端面上，所述刷毛朝向所述第一空间延伸。
16、在一些实施例中，所述分离导管包括第一分离导管和第二分离导管，所述第一分离导管上设有第一组刷毛，所述第一组刷毛具有至少一根第一刷毛，所述第二分离导管上设有第二组刷毛，所述第二组刷毛具有至少一根第二刷毛，所述第一组刷毛与所述第二分离导管的分离口抵触和/或所述第二组刷毛与所述第一分离导管的分离口抵触。
17、在一些实施例中，所述分离导管通过所述连接通孔与所述隔离基板贯通连接，所述贯通连接包括可拆卸连接、一体成型。
18、在一些实施例中，所述第一空间和/或所述第二空间为封闭空间。
19、在一些实施例中，所述分离构件的隔离基板为平板或曲板，或一个或多个所述隔离基板围成闭合筒状。
20、在一些实施例中，所述分离构件为多级，任意两级分离构件的分离导管及分离导管的数量和设置方式相同或不相同。
21、在一些实施例中，所述分离构件包括第一级分离构件和第二级分离构件，所述第二级分离构件与所述第一级分离构件以同向、相对或相背的方式彼此间隔层叠设置或彼此间隔嵌套设置。
22、在一些实施例中，所述分离装置还包括用于移动所述分离导管以改变所述分离口的方位的调整装置。
23、在一些实施例中，所述分离装置还包括用于调节所述分离口大小的调节装置。
24、在一些实施例中，所述分离装置还包括用于抽吸所述第二空间内的余物的抽吸装置。
25、在一些实施例中，所述分离导管为多级，所述多级分离导管中的第一级分离导管的固定端与所述隔离基板连接，所述第一级分离导管的分离口与所述第一空间连通，所述第一级分离导管的固定口与所述第二空间连通，所述多级分离导管中的第i级分离导管的固定端与第i-级分离导管连接，其中i为大于等于的正整数，所述第i级分离导管的分离口与所述第一空间连通，所述第i级分离导管的固定口与所述第i-1级分离导管的分离孔连通。
26、本专利技术的实施例还提出了一种利用上述任一项实施例所述的分离装置从待分离混合物中分离出分离物的分离方法。
27、本专利技术实施例的分离方法包括将待分离混合物供给到所述第一空间或待分离混合物处于所述第一空间；
28、通过所述分离装置的分离口从所述待分离混合物中分离出余物，且所述余物通过所述分离口进入所述第二空间，被分离口分离出的所述分离物留在第一空间。
29、在一些实施例中，在从所述待分离混合物中分离出所述余物的过程中，调整所述分离装置以调整所述分离口的方位和/或调整所述待分离物相对于所述分离口的相对流动速度。
30、在一些实施例中，所述分离方法还包括基于所述分离物的沉浮特性调节所述分离口的方位以进行悬浮分离或沉降分离。
31、在一些实施例中，所述分离方法还包括在从所述待分离混合物中分离出所述分离物的过程中，清理所述分离口。
32、在一些实施例中，所述分离方法还包括通过调节装置调节所述分离口大小。
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1.一种分离装置，其特征在于，包括至少一级分离构件(1)，所述分离构件(1)包括隔离基板(11)和设在所述隔离基板(11)上的分离导管(12)，所述隔离基板(11)具有第一基面(111)、与所述第一基面(111)相背的第二基面(112)和连接通孔(113)，所述分离导管(12)具有固定端和自由端，所述自由端设有分离口(122)，所述固定端设有固定口(124)，所述分离导管(12)内具有与所述分离口(122)和所述固定口(124)连通的分离孔(125)，所述分离导管通过所述连接通孔(113)与所述隔离基板贯通连接，所述隔离基板(11)与所述分离导管(12)共同隔离出第一空间和第二空间，所述分离口伸入所述第一空间内，所述第一空间位于所述第一基面(111)一侧，所述第二空间位于所述第二基面(112)一侧，所述分离口(122)用于分离待分离混合物中的分离物与余物，所述分离物留在所述第一空间且所述余物通过所述分离口(122)进入第二空间。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口形成在所述分离导管(12)的自由端的分离端面(121)和所述分离导管的自由端的侧壁中
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)自由端壁厚的最大值小于所述分离物的最小粒径。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)与所述隔离基板(11)之间的最小距离大于所述分离物的最大粒径。
6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)为多个，相邻分离导管(12)的外壁面之间的静态最小间距大于所述分离物的最大粒径。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)为微孔。
8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)的开口面积小于所述固定口(124)的开口面积。
9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)为柔性管。
10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)上设有刷毛(126)，所述刷毛(126)设在所述分离导管(12)的外壁面和/或所述自由端的分离端面上，所述刷毛(126)朝向所述第一空间延伸。
11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)包括第一分离导管(12a)和第二分离导管(12b)，所述第一分离导管(12a)上设有第一组刷毛，所述第一组刷毛具有至少一根第一刷毛(126a)，所述第二分离导管(12b)上设有第二组刷毛，所述第二组刷毛具有至少一根第二刷毛(126b)，所述第一组刷毛与所述第二分离导管(12b)的分离口(122)抵触和/或所述第二组刷毛与所述第一分离导管(12a)的分离口(122)抵触。
12.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管通过所述连接通孔(113)与所述隔离基板贯通连接，所述贯通连接包括可拆卸连接、一体成型。
13.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一空间和/或所述第二空间为封闭空间。
14.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离构件(1)的隔离基板(11)为平板或曲板，或一个或多个所述隔离基板(11)围成闭合筒状。
15.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离构件为多级，任意两级分离构件的分离导管及分离导管的数量和设置方式相同或不相同。
16.根据权利要求15所述的分离装置，其特征在于，所述分离构件包括第一级分离构件和第二级分离构件，所述第二级分离构件与所述第一级分离构件以同向、相对或相背的方式彼此间隔层叠设置或彼此间隔嵌套设置。
17.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括用于移动所述分离导管(12)以改变所述分离口(122)的方位的调整装置。
18.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括用于调节所述分离口(122)大小的调节装置(2)。
19.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括用于抽吸所述第二空间内的余物的抽吸装置。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)为多级，所述多级分离导管中的第一级分离导管(1201)的固定端与所述隔离基板(11)连接，所述第一级分离导管(1201)的分离口(122)与所述第一空间连通，所述第一级分离导管(1201)的固定口(124)与所...
【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括至少一级分离构件(1)，所述分离构件(1)包括隔离基板(11)和设在所述隔离基板(11)上的分离导管(12)，所述隔离基板(11)具有第一基面(111)、与所述第一基面(111)相背的第二基面(112)和连接通孔(113)，所述分离导管(12)具有固定端和自由端，所述自由端设有分离口(122)，所述固定端设有固定口(124)，所述分离导管(12)内具有与所述分离口(122)和所述固定口(124)连通的分离孔(125)，所述分离导管通过所述连接通孔(113)与所述隔离基板贯通连接，所述隔离基板(11)与所述分离导管(12)共同隔离出第一空间和第二空间，所述分离口伸入所述第一空间内，所述第一空间位于所述第一基面(111)一侧，所述第二空间位于所述第二基面(112)一侧，所述分离口(122)用于分离待分离混合物中的分离物与余物，所述分离物留在所述第一空间且所述余物通过所述分离口(122)进入第二空间。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口形成在所述分离导管(12)的自由端的分离端面(121)和所述分离导管的自由端的侧壁中的至少一个上；和/或
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)自由端壁厚的最大值小于所述分离物的最小粒径。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)与所述隔离基板(11)之间的最小距离大于所述分离物的最大粒径。
6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)为多个，相邻分离导管(12)的外壁面之间的静态最小间距大于所述分离物的最大粒径。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)为微孔。
8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离口(122)的开口面积小于所述固定口(124)的开口面积。
9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)为柔性管。
10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)上设有刷毛(126)，所述刷毛(126)设在所述分离导管(12)的外壁面和/或所述自由端的分离端面上，所述刷毛(126)朝向所述第一空间延伸。
11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述分离导管(12)包括第一分离导管(12a)和第二分离导管(12b)，所述第一分离导管(12a)上设有第一组刷毛，所述第一组刷毛具有至少一根第一刷毛(126a)，所述第二分离导管(12b)上设有第二组刷毛，所述第二组刷毛具有至少一根第二刷毛(126b)，所述第一组刷毛与所述第二分离导管(12b)的分离口(122)抵触和/或所述第二组刷毛与所述第一分...
【专利技术属性】
技术研发人员：马山河，
申请(专利权)人：河北雄安三千科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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