一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜制造技术

本技术涉及四氧化三锰生产技术领域，尤其涉及一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜。其技术方案包括风机、盖板和釜体，所述釜体上表面固定安装有盖板，所述盖板上表面轴心位置处转动安装有中空轴，所述中空轴外表面靠近下表面位置处焊接有搅拌管，所述搅拌管下表面口靠近前表面和后表面位置处对称分设有气孔，所述盖板上表面一侧固定安装有风机，所述风机输出管末端和中空轴位于盖板上方的一端通过旋转接头转动连接。本技术能够使得氧化空气在釜体内部的悬浮液中快速均匀分布，提高了氧化效率，缩短四氧化三锰的制备时间，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四氧化三锰生产，具体为一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜。

技术介绍

1、四氧化三锰是一种氧化物，其广泛运用于软磁材料、半导体电子材料、三元电池材料、锰酸锂电池、磷酸铁锰锂电池材料、锌锰电池材料等的制造。在四氧化三锰的制备过程中需要使用反应釜，而电解金属锰粉悬浮氧化法的制备方法是使用金属锰粉悬浮液，通入空气作为氧化剂，并在一定温度和铵盐添加剂浓度下制备。

2、现有的电解金属锰粉悬浮氧化法制备四氧化三锰的反应釜，其通入空气的方式通常气管反应釜的底部直接通气，空气进入到反应釜后在悬浮液中分布不均，降低了氧化效率，延长了制备时间，增大了能耗，为此，我们提出一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，具备能够使得氧化空气在釜体内部的悬浮液中快速均匀分布，提高了氧化效率，缩短四氧化三锰的制备时间，降低能耗的优点，解决了现有的电解金属锰粉悬浮氧化法制备四氧化三锰的反应釜，其通入空气的方式通常气管反应釜的底部直接通气，空气进入到反应釜后在悬浮液中分布不均，降低了氧化效率，延长了制备时间，增大了能耗的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，包括风机、盖板和釜体，所述釜体上表面固定安装有盖板，所述盖板上表面轴心位置处转动安装有中空轴，所述中空轴外表面靠近下表面位置处焊接有搅拌管，所述搅拌管下表面口靠近前表面和后表面位置处对称分设有气孔，所述盖板上表面一侧固定安装有风机，所述风机输出管末端和中空轴位于盖板上方的一端通过旋转接头转动连接。

3、优选的，所述盖板上表面靠近后表面位置处焊接有进料斗，所述釜体下表面轴心位置处固定连接有出料阀。

4、优选的，所述盖板上表面背离风机的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端固定连接有锥齿轮a，所述中空轴外表面位于盖板上方位置处固定套接有锥齿轮b，且锥齿轮b和锥齿轮a相啮合。

5、优选的，所述搅拌管共设有两个，且两个所述搅拌管对称焊接于中空轴外表面靠近下表面两侧位置处，两个所述搅拌管下表面靠近前表面和后表面位置处均对称分设有气孔。

6、优选的，所述釜体下表面靠近边缘位置处焊接有支腿，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿成环形阵列等距焊接于釜体下表面靠近边缘位置处。

7、优选的，四个所述支腿末端均固定安装有锁止万向轮。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本技术通过设置风机、中空轴和搅拌管，达到了能够使得氧化空气在釜体内部的悬浮液中快速均匀分布，提高了氧化效率，缩短四氧化三锰的制备时间，降低能耗的效果，中空轴转动的过程中，带动搅拌管转动，同时风机向中空轴和搅拌管中输入氧化空气，搅拌管中的氧化空气从搅拌管下表面的气孔均匀进入到釜体内部的悬浮液中，且出气泡直径在2mm左右，反应速率提高了30％以上，使得原本需要12小时的反应时间缩短至8小时左右，有利于加速悬浮液中锰粉的氧化。

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【技术保护点】

1.一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，包括风机(1)、盖板(5)和釜体(6)，其特征在于：所述釜体(6)上表面固定安装有盖板(5)，所述盖板(5)上表面轴心位置处转动安装有中空轴(7)，所述中空轴(7)外表面靠近下表面位置处焊接有搅拌管(8)，所述搅拌管(8)下表面口靠近前表面和后表面位置处对称分设有气孔(14)，所述盖板(5)上表面一侧固定安装有风机(1)，所述风机(1)输出管末端和中空轴(7)位于盖板(5)上方的一端通过旋转接头(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述盖板(5)上表面靠近后表面位置处焊接有进料斗(2)，所述釜体(6)下表面轴心位置处固定连接有出料阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述盖板(5)上表面背离风机(1)的一侧固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出轴末端固定连接有锥齿轮A(12)，所述中空轴(7)外表面位于盖板(5)上方位置处固定套接有锥齿轮B(13)，且锥齿轮B(13)和锥齿轮A(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述搅拌管(8)共设有两个，且两个所述搅拌管(8)对称焊接于中空轴(7)外表面靠近下表面两侧位置处，两个所述搅拌管(8)下表面靠近前表面和后表面位置处均对称分设有气孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述釜体(6)下表面靠近边缘位置处焊接有支腿(9)，所述支腿(9)共设有四个，且四个所述支腿(9)成环形阵列等距焊接于釜体(6)下表面靠近边缘位置处。

6.根据权利要求5所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：四个所述支腿(9)末端均固定安装有锁止万向轮(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，包括风机(1)、盖板(5)和釜体(6)，其特征在于：所述釜体(6)上表面固定安装有盖板(5)，所述盖板(5)上表面轴心位置处转动安装有中空轴(7)，所述中空轴(7)外表面靠近下表面位置处焊接有搅拌管(8)，所述搅拌管(8)下表面口靠近前表面和后表面位置处对称分设有气孔(14)，所述盖板(5)上表面一侧固定安装有风机(1)，所述风机(1)输出管末端和中空轴(7)位于盖板(5)上方的一端通过旋转接头(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述盖板(5)上表面靠近后表面位置处焊接有进料斗(2)，所述釜体(6)下表面轴心位置处固定连接有出料阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种合成四氧化三锰用高效节能反应釜，其特征在于：所述盖板(5)上表面背离风机(1)的一侧固定安装有转动电机(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建文，徐芳华，杨国超，谭柱中，王春飞，
申请(专利权)人：湖南中锰钠铁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：