【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎装置，其具体涉及一种无铁粉碎装置。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展，对金属锰片的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动破碎功能的要求也在提升，数控破碎机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。现有的金属锰片破碎装置缺乏的破碎过程的保护，例如出现火花迸溅的情况，对生产安全产生不利影响，且由于长时间破碎，用的破碎轮可能发生形变影响破碎效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单且组织火花迸溅以及防止长时间破碎的金属疲劳的锰片加工用的无铁粉碎装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、本技术的技术方案是：一种无铁粉碎装置，包括投料箱、破碎机构、充氮机构以及进料排料机构，所述投料箱包括整料箱，所述整料箱下方设有锥形收集箱，所述破碎机构包括放置于整料箱内腔中部的两组钨钼合金材料破碎滚轮，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮下方设有两组钨钼合金材料研磨滚轮，所述钨钼合金材料研磨滚轮同样放置于整料箱内腔内，所述充氮机构包括放置于整料箱外侧的充氮管，所述充氮管贯通连接于整料箱，所述进料排料机构包括放置于整料箱侧部开口的进料铲斗，所述锥形收集箱的出料口设有开口板，所述开口板的一侧设有旋转连接于锥形收集箱的第一合页。
4、在一种实施例中，所述钨钼合金材料破碎滚轮表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料破碎滚轮表面设有破碎齿，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮的旋转轴一侧设有第一联动齿轮
5、在一种实施例中，所述钨钼合金材料研磨滚轮表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料研磨滚轮表面设有研磨凹纹，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮的研磨凹纹相互扣合，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮的旋转轴一侧设有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮相互啮合放置于整料箱外侧，所述整料箱外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的旋转轴固定连接于钨钼合金材料研磨滚轮的旋转轴上，所述第二电机放置于第二联动齿轮对侧。
6、在一种实施例中，所述充氮管中部的联通管末端设有电磁阀，所述电磁阀的另一侧固定连接有延长管，所述延长管通入氮气罐内。
7、在一种实施例中，所述进料铲斗顶端设有拉手，所述进料铲斗底部设有第二合页旋转连接于整料箱。
8、在一种实施例中，所述进料铲斗外表面设有导向槽，所述导向槽表面设有通槽，两组所述导向槽的通槽的顶端设有导向杆，所述导向杆两侧旋转连接于两组l型延长推板的末端，所述l型延长推板的末端固定连接于弹簧的一侧，所述弹簧的另一侧固定连接有固定块，所述固定块固定连接于整料箱外壁。
9、在一种实施例中，两组所述l型延长推板的中部设有滑动连接的若干滑动固定块，所述滑动固定块固定连接于整料箱外壁。
10、在一种实施例中，所述l型延长推板底部的短板设有开口槽，所述开口槽内放置有开口拉杆，所述开口拉杆固定连接于开口板的开口侧。
11、本技术的有益效果在于：
12、本技术作为一种结构简单且组织火花迸溅以及防止长时间破碎的金属疲劳的锰片加工用的无铁粉碎装置，拉动拉手使进料铲斗抚平将锰片通过进料铲斗流入整料箱内，接触到钨钼合金材料破碎滚轮后第一电机带动钨钼合金材料破碎滚轮进行破碎，破碎完成后流入第一联动齿轮后，由第二电机带动第一联动齿轮进行研磨，研磨完成后掉落至锥形收集箱内完成运输。
13、由于破碎过程破碎机构长时间和锰片接触，受到钨钼合金材料的破碎机构可以更好的避免破碎设备形变，进而损坏设备。
14、由于在破碎过程中金属与锰片接触不可避免产生火花迸溅，通过开启电磁阀将氮气罐内的氮气引入整料箱稀释箱体内氧气阻隔产生火花现象，保障运行安全。
15、在破碎过程中若直接将物料流出会导致粉尘发散，通过关闭进料排料机构形成密封空间阻止粉尘流出，破碎完成后拉动拉手将进料铲斗沿第二合页敞开，l型延长推板受到滑动固定块的滑固定，同时进料铲斗设有的导向槽迫使导向杆推动l型延长推板向下移动，l型延长推板底端的开口槽拉动开口拉杆旋转开口板进而将破碎料由锥形收集箱流出，由于l型延长推板顶端连接的第一合页固定于固定块，松开拉手即可收到弹簧的拉力作用将导向杆向上提升进而扣合进料铲斗以及开口板完成整体密封。
16、该设备采用简易的结构实现组织火花迸溅，采用的坚硬的钨钼合金材料包裹的破碎机构防止长时间破碎的金属疲劳的锰片加工，有效提高了设备的适用性以及安全性，有利于设备的推广和使用。
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1.一种无铁粉碎装置，其特征在于：包括投料箱(1)、破碎机构(2)、充氮机构(3)以及进料排料机构(4)，所述投料箱(1)包括整料箱(11)，所述整料箱(11)下方设有锥形收集箱(12)，所述破碎机构(2)包括放置于整料箱(11)内腔中部的两组钨钼合金材料破碎滚轮(21)，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)下方设有两组钨钼合金材料研磨滚轮(22)，所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)同样放置于整料箱(11)内腔内，所述充氮机构(3)包括放置于整料箱(11)外侧的充氮管(31)，所述充氮管(31)贯通连接于整料箱(11)，所述进料排料机构(4)包括放置于整料箱(11)侧部开口的进料铲斗(41)，所述锥形收集箱(12)的出料口设有开口板(49)，所述开口板(49)的一侧设有旋转连接于锥形收集箱(12)的第一合页(410)。
2.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)表面设有破碎齿，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)的旋转轴一侧设有第一联动齿轮(23)，所述第一联动齿轮(23
3.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)表面设有研磨凹纹，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)的研磨凹纹相互扣合，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)的旋转轴一侧设有第二联动齿轮(24)，所述第二联动齿轮(24)相互啮合放置于整料箱(11)外侧，所述整料箱(11)外侧固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的旋转轴固定连接于钨钼合金材料研磨滚轮(22)的旋转轴上，所述第二电机(26)放置于第二联动齿轮(24)对侧。
4.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述充氮管(31)中部的联通管末端设有电磁阀(32)，所述电磁阀(32)的另一侧固定连接有延长管(34)，所述延长管(34)通入氮气罐(33)内。
5.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述进料铲斗(41)顶端设有拉手(42)，所述进料铲斗(41)底部设有第二合页(412)旋转连接于整料箱(11)。
6.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述进料铲斗(41)外表面设有导向槽(43)，所述导向槽(43)表面设有通槽，两组所述导向槽(43)的通槽的顶端设有导向杆(44)，所述导向杆(44)两侧旋转连接于两组L型延长推板的末端，所述L型延长推板的末端固定连接于弹簧(411)的一侧，所述弹簧(411)的另一侧固定连接有固定块(45)，所述固定块(45)固定连接于整料箱(11)外壁。
7.根据权利要求6所述的无铁粉碎装置，其特征在于：两组所述L型延长推板的中部设有滑动连接的若干滑动固定块(413)，所述滑动固定块(413)固定连接于整料箱(11)外壁。
8.根据权利要求7所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述L型延长推板底部的短板设有开口槽(47)，所述开口槽(47)内放置有开口拉杆(48)，所述开口拉杆(48)固定连接于开口板(49)的开口侧。
...【技术特征摘要】
1.一种无铁粉碎装置，其特征在于：包括投料箱(1)、破碎机构(2)、充氮机构(3)以及进料排料机构(4)，所述投料箱(1)包括整料箱(11)，所述整料箱(11)下方设有锥形收集箱(12)，所述破碎机构(2)包括放置于整料箱(11)内腔中部的两组钨钼合金材料破碎滚轮(21)，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)下方设有两组钨钼合金材料研磨滚轮(22)，所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)同样放置于整料箱(11)内腔内，所述充氮机构(3)包括放置于整料箱(11)外侧的充氮管(31)，所述充氮管(31)贯通连接于整料箱(11)，所述进料排料机构(4)包括放置于整料箱(11)侧部开口的进料铲斗(41)，所述锥形收集箱(12)的出料口设有开口板(49)，所述开口板(49)的一侧设有旋转连接于锥形收集箱(12)的第一合页(410)。
2.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)表面设有破碎齿，两组所述钨钼合金材料破碎滚轮(21)的旋转轴一侧设有第一联动齿轮(23)，所述第一联动齿轮(23)相互啮合放置于整料箱(11)外侧，所述整料箱(11)外侧固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的旋转轴固定连接于钨钼合金材料破碎滚轮(21)的旋转轴上，所述第一电机(25)放置于第一联动齿轮(23)对侧。
3.根据权利要求1所述的无铁粉碎装置，其特征在于：所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)表面由钨钼合金材料材料包裹，所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)表面设有研磨凹纹，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮(22)的研磨凹纹相互扣合，两组所述钨钼合金材料研磨滚轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国超，王春飞，谭柱中，周建文，
申请(专利权)人：湖南中锰钠铁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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