【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮密封，特别是涉及一种密封结构。
技术介绍
1、齿轮箱作为重要的传动部件广泛应用于机械行业设备中，齿轮箱在泥浆环境中运行时，外部的大颗粒杂质会进入齿轮箱内部，损伤轴承、油封、齿轮等精密零件，且随齿轮箱运行深度下降，内外压力差距过大，因此需要在箱体上设计一种结构来承受较大的内外压力差，并且需要防止内部润滑油溢出以及阻止外部水和污染物的进入。
2、现有的减速机密封结构，只在水下或大颗粒杂质单一外部环境下使用，不能同时承受过大压力差并伴有泥沙和水的工况条件。
3、而实际的减速机的工作环境几乎不能人为设定，一般都比较复杂，周围伴有泥沙和水是基础条件，可能还会存在其他更加恶劣的条件。
4、因此，因需要本领域技术人员解决这种水下伴有大量泥沙的特殊环境下，减速机的密封问题，防止油气溢出，并能够阻止外部水和污染物的进入齿轮箱内部损伤零件，延长齿轮箱寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供了一种密封结构，可以使齿轮箱承受大的压力差，且齿轮箱在泥浆环境运行时，可以防止外部水和泥沙杂质浸入齿轮箱内部，保证了齿轮箱内部的良好工作环境，防止内部零件损坏，保证了齿轮箱的运行可靠性，延长齿轮箱的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种密封结构，密封结构，包括旋转端和固定端，所述固定端与所述旋转端的水平接触部中固定轴的底部设置有腔体，所述腔体内设置第一高压密封层，还包括设置在所述腔体的隔环以及第二高压密封层，所述第一高压密封层与所述
3、其中，还包括设置在所述固定端与所述腔体连通的第一加脂孔，所述隔环设置有油脂可通过的有光孔，所述隔环外圆设置有用于油脂积累的沟槽，通过所述第一加脂孔、所述有光孔以及所述沟槽将油脂填充到所述第一高压密封和所述第二高压密封之间并填充第一油脂层。
4、其中，还包括设置在所述固定轴用于将所述第一高压密封层、所述第二高压密封层与所述旋转端隔开的耐磨套层。
5、其中，还包括设置在所述固定端与所述旋转端接触的竖直端面以及所述旋转端与所述竖直端面对应位置设置匹配的交错结构，所述固定端与所述交错结构预定位置的第二加脂孔，所述第二加脂孔与所述交错结构连通，用于对所述固定端与所述旋转端接触的端面填充第二油脂层，所述第二加脂孔与所述第一加脂孔平行，且所述第二加脂孔位于所述第一加脂孔与所述旋转端之间。
6、其中，所述耐磨套层的上表面与所述第二加脂孔相邻的所述旋转端表面在一个平面内。
7、其中，所述第二加脂孔的轴线与所述交错结构的竖直轴线平行。
8、其中，所述交错结构为设置在所述旋转端端面的多个凸台以及与所述凸台匹配的设置在所述固定端对应位置的凹槽。
9、其中，所述交错结构为矩形加错结构或波浪形锯齿结构。
10、其中，还包括设置在所述旋转端左端与所述固定端的轴承座密封腔以及与所述轴承座密封腔对应的设置的所述固定端的固定轴密封腔，所述固定轴密封腔、所述轴承座密封腔分别设置有浮动密封子，两个所述浮动密封子组成浮动密封层
11、本技术实施例所提供的密封结构，与现有技术相比，具有以下优点：
12、所述密封结构，通过在旋转端和固定端水平接触部中固定轴的底部设置有腔体，并在腔体内设置第一高压密封层，可以实现在齿轮箱承受较大的内外部压力差，外部侵入有泥沙等大颗粒杂质的深水中的工况下，正常运转工作，可防止外部杂质、水进入齿轮箱内部，有效减少零部件损坏，结构简单可靠，安装维护简单。
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1.一种密封结构，其特征在于，包括旋转端和固定端，所述固定端与所述旋转端的水平接触部中固定轴的底部设置有腔体，所述腔体内设置第一高压密封层，还包括设置在所述腔体的隔环以及第二高压密封层，所述第一高压密封层与所述第二高压密封层位于所述隔环的两侧，所述第一高压密封层位于相对于所述隔环面对所述旋转端的一侧，所述第二高压密封层位于相对于所述隔环背离所述旋转端的一侧。
2.如权利要求1所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定端与所述腔体连通的第一加脂孔，所述隔环设置有油脂可通过的有光孔，所述隔环外圆设置有用于油脂积累的沟槽，通过所述第一加脂孔、所述有光孔以及所述沟槽将油脂填充到所述第一高压密封和所述第二高压密封之间并填充第一油脂层。
3.如权利要求2所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定轴用于将所述第一高压密封层、所述第二高压密封层与所述旋转端隔开的耐磨套层。
4.如权利要求3所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定端与所述旋转端接触的竖直端面以及所述旋转端与所述竖直端面对应位置设置匹配的交错结构，所述固定端与所述交错结构预定位置的第
5.如权利要求4所述密封结构，其特征在于，所述耐磨套层的上表面与所述第二加脂孔相邻的所述旋转端表面在一个平面内。
6.如权利要求5所述密封结构，其特征在于，所述第二加脂孔的轴线与所述交错结构的竖直轴线平行。
7.如权利要求6所述密封结构，其特征在于，所述交错结构为设置在所述旋转端端面的多个凸台以及与所述凸台匹配的设置在所述固定端对应位置的凹槽。
8.如权利要求7所述密封结构，其特征在于，所述交错结构为矩形加错结构或波浪形锯齿结构。
9.如权利要求8所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述旋转端左端与所述固定端的轴承座密封腔以及与所述轴承座密封腔对应的设置的所述固定端的固定轴密封腔，所述固定轴密封腔、所述轴承座密封腔分别设置有浮动密封子，两个所述浮动密封子组成浮动密封层。
...【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包括旋转端和固定端，所述固定端与所述旋转端的水平接触部中固定轴的底部设置有腔体，所述腔体内设置第一高压密封层，还包括设置在所述腔体的隔环以及第二高压密封层，所述第一高压密封层与所述第二高压密封层位于所述隔环的两侧，所述第一高压密封层位于相对于所述隔环面对所述旋转端的一侧，所述第二高压密封层位于相对于所述隔环背离所述旋转端的一侧。
2.如权利要求1所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定端与所述腔体连通的第一加脂孔，所述隔环设置有油脂可通过的有光孔，所述隔环外圆设置有用于油脂积累的沟槽，通过所述第一加脂孔、所述有光孔以及所述沟槽将油脂填充到所述第一高压密封和所述第二高压密封之间并填充第一油脂层。
3.如权利要求2所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定轴用于将所述第一高压密封层、所述第二高压密封层与所述旋转端隔开的耐磨套层。
4.如权利要求3所述密封结构，其特征在于，还包括设置在所述固定端与所述旋转端接触的竖直端面以及所述旋转端与所述竖直端面对应位置设置匹配的交错结构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉鲁华，张理伟，石佳，谢飞，白纯钢，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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