【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水工沥青混凝土拌制方法领域，具体为一种水工沥青混凝土的智能拌制装置。
技术介绍
1、沥青混凝土抗渗性强、防渗可靠，抗震性强，良好的适应变形能力，因此，近年来水工沥青混凝土防渗技术被逐渐推广，抽水蓄能电站加快发展势在必行，抽水蓄能电站水库大坝进一步推动水工沥青混凝土防渗技术得到广泛应用。
2、沥青混凝土拌制是水工沥青混凝土施工质量控制的灵魂，沥青混凝土拌制质量是沥青混凝土施工质量控制的关键。
3、现行水工沥青混凝土的拌制方法是沿用了公路用沥青混凝土拌制方法。矿料分为四级，粗骨料最大骨料粒径dmax~9.5mm合为一级，拌制过程中易出现骨料离析，导致各级配骨料配制偏差大，拌制出沥青混合料极不均匀；矿料加热采用燃油或者燃煤滚筒明火烘干加热，使得骨料加热温度难于稳定控制，导致拌制过程易产生因温度超标的废料，另一方面，该滚筒明火加热烘干过程中产生严重的扬尘，必须增设除尘设备，增加了沥青混凝土拌制成本，尤其不利于高海拔地区沥青混凝土的拌制。
4、综上，现行的水工沥青混凝土的拌制方法，拌制沥青混凝土质量难于稳定保证，不利于国家环保要求，且该拌制方法的沥青混凝土拌制成本相对较大。
技术实现思路
1、本专利技术的设计思路为：
2、考虑到现有的水工沥青混凝土拌制如完全借鉴公路混凝土的拌制方法会受到以下方面的限制，⑴公路施工的拌制设备中仅有四级矿料配制，水工沥青混凝土需要全级配矿料，如沿用公路施工拌制设备会导致无法保证矿料均匀配置；⑵公路施工
3、本专利技术的设计思路是针对上述序号⑴中的问题，本专利技术的技术方案根据全级配的需要设置多个料仓和配料斗，通过计算精确配置全级配矿料和矿粉，并配合连续性拌制设置采用一锅拌制对应一份全级配矿石加矿粉的方式进行沥青混凝土拌制，克服了序号⑴中矿料配置不均匀的问题；针对上述序号⑵中的问题，经多方试验寻找废料产生的原因，发现由于烘干矿石量变大导致矿石受热不均匀，尤其在湿气较大的南方，矿料内的水分无法达到合格标准，废料率显著增加，现有设备单纯延长烘干时间的方式解决这一问题，则不仅导致施工周期的延长，而且延长烘干时间导致温度过高，高温致矿料内的部分组分受高温影响发生分解或气化，拌制后沥青混凝土的性能发生显著变化，对施工质量无法保证；为此本专利技术采用将配置好的矿料和矿粉平铺放置于托盘中进行电加热的方式加热烘干，将温度控制的一定范围内，避免高温造成的矿料分解问题；并且采用连续分批次进行拌制的方式，避免一次性拌制量过大导致矿料受热不均的问题，可使矿料内的水分充分蒸发；针对上述序号⑶中的问题，本专利技术采用托盘平铺配合电加热的方式可解决粉尘污染和温度过高或过低造成的矿料报废的问题。
4、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种水工沥青混凝土的智能拌制方法，包括如下步骤：
5、步骤一、矿料配料——根据施工配合比和每锅拌制沥青混合料的质量计算粗骨料标准级配各级料、细骨料和粉料的质量，根据技术结果进行配料，配置多份矿料；
6、步骤二、将步骤一中配置好的矿料输送至烘干加热单元进行烘干，矿料平铺放置于烘干加热单元内的多个托盘内，烘干加热单元的加热方式为电加热；
7、步骤三、在步骤二中烘干后的矿料中取一个拌制批次所需的量的矿料投入沥青混合料搅拌单元进行干拌；
8、步骤四、向步骤三中的沥青混合料搅拌单元内喷洒热沥青，通过沥青混合料搅拌单元对矿料和沥青进行拌制；
9、步骤五、步骤四拌制完成后将沥青混合料拌制单元内的沥青-矿料混合物排空，重复步骤三至步骤五进行下一批次拌制。
10、可选的，步骤一中的配料过程由智能配料单元完成。
11、可选的，智能配料单元包括多个主料仓和与主料仓一一对应的配料斗，配料斗连接于主料仓底部，主料仓内的开关和配料斗内的开关均由智能控制系统控制。
12、可选的，步骤一中配置好的矿料由智能矿料传送单元输送至步骤二中的托盘内。
13、可选的，步骤三中的烘干加热单元包括电加热智能控温室，电加热智能控温室的温度控制范围为100～200℃，控温精度为±5℃。
14、可选的，所述烘干加热单元包括保温房，电加热智能控温室和沥青混合料搅拌单元均位于保温房内。
15、可选的，步骤四中热沥青的温度为140-160℃。
16、本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过全级配矿料智能配料，避免现行四级矿料配料时，各级配骨料配制偏差大、拌制出沥青混合料极不均匀等质量隐患，保证施工过程沥青混凝土均匀一致，保证沥青混凝土拌制质量；通过矿料智能控温电加热的烘干加热，避免现行燃油或者燃煤加热滚筒烘干加热，使得骨料加热温度难于稳定控制，导致拌制过程易产生因温度超标的废料；本专利技术智能拌制方法的拌制设备费低、拌制工艺简单，显著地提升了水工沥青混凝土的拌制效率、降低了水工沥青混合料的拌制成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水工沥青混凝土的智能拌制方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤一中的配料过程由智能配料单元完成。
3.根据权利要求2所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：智能配料单元包括多个主料仓和与主料仓一一对应的配料斗，配料斗连接于主料仓底部，主料仓内的开关和配料斗内的开关均由智能控制系统控制。
4.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤一中配置好的矿料由智能矿料传送单元输送至步骤二中的托盘内。
5.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤三中的烘干加热单元包括电加热智能控温室，电加热智能控温室的温度控制范围为100～200℃，控温精度为±5℃。
6.根据权利要求5所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：所述烘干加热单元包括保温房，电加热智能控温室和沥青混合料搅拌单元均位于保温房内。
7.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤四中热沥青的温度为140-160℃。
...【技术特征摘要】
1.一种水工沥青混凝土的智能拌制方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤一中的配料过程由智能配料单元完成。
3.根据权利要求2所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：智能配料单元包括多个主料仓和与主料仓一一对应的配料斗，配料斗连接于主料仓底部，主料仓内的开关和配料斗内的开关均由智能控制系统控制。
4.根据权利要求1所述的水工沥青混凝土的智能拌制方法，其特征在于：步骤一中配置好的矿料由智能矿料传送单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈漫利，王宁坤，英鹏涛，杨洪娜，杨涛，付浩东，刘婧雯，陈凯凯，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。