一种电池槽式清洗制绒系统技术方案

本申请提供了一种电池槽式清洗制绒系统，该电池槽式清洗制绒系统包括：慢提拉槽以及与慢提拉槽相邻设置的冷水槽和烘干槽，其中，慢提拉槽和冷水槽之间设置有引流板；慢提拉槽和烘干槽之间设置有CDA气管；CDA气管上设置有吹气孔。在上述技术方案中，通过在慢提拉槽和冷水槽之间设置有引流板，将慢提拉槽溢流的热水进行二次利用，提升冷水槽内温度，进一步增强清洗硅片表面能力，提升硅片在进入烘干前的杂质脱附去除能力，减少复合，提升效率；慢提拉槽和烘干槽之间设置有CDA气管；CDA气管上设置有吹气孔，吹气孔朝向设置在慢提拉槽上方的花篮的底部，减少水珠产生并带液至烘干槽，维持烘干槽内的洁净度，提升良率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及到太阳能电池，尤其涉及到一种电池槽式清洗制绒系统。

技术介绍

1、目前太阳能光伏电池制造领域中，制绒慢提拉槽作为烘干前最后一道工艺，进一步脱附硅片表面的杂质以及用热水使硅片相对分离，避免粘连，以免影响硅片的生产良率。工艺热水温度一般设置为65-75℃，定期更换槽体溶液，保证清洁度。

2、但目前制造工艺慢提拉流程中，常见发生硅片及花篮从槽内出来后并不能彻底去除表面杂质以及花篮底部带水珠现象，造成一定的带液到烘干槽，长期造成环境的污染和洁净度的影响，从而影响良率和效率。

3、现有技术的主要缺陷为：

4、1.定期清理烘干槽卫生具有一定的周期性及延后性，不能满足于日常生产过程中产生的已致污染，带来效率和良率(药残、黑点等)的损失。

5、2.延长慢提拉槽工艺时间，导致机械臂不能及时取料，造成产能损失；提高慢提拉槽温度也效果不显著，且硬件具有一定负荷状态，存在使用隐患。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池槽式清洗制绒系统，用以减少水珠产生并带液至烘干槽，维持槽内洁净度，提升良率。

2、本申请提供了一种电池槽式清洗制绒系统，包括：慢提拉槽以及与所述慢提拉槽相邻设置的冷水槽和烘干槽，其中，

3、所述慢提拉槽和所述冷水槽之间设置有用于将所述慢提拉槽溢流的热水引导至所述冷水槽的引流板；

4、所述慢提拉槽和所述烘干槽之间设置有用于对花篮的底部进行吹扫烘干的cda气管；

5、所述cda气管上设置有吹气孔，所述吹气孔朝向设置在所述慢提拉槽上方的花篮的底部。

6、在上述技术方案中，通过设置慢提拉槽以及与所述慢提拉槽相邻设置的冷水槽和烘干槽，所述慢提拉槽和所述冷水槽之间设置有用于将所述慢提拉槽溢流的热水引导至所述冷水槽的引流板，将所述慢提拉槽溢流的热水进行二次利用，提升冷水槽内温度，进一步增强清洗硅片表面能力，提升硅片在进入烘干前的杂质脱附去除能力，减少复合，提升效率；所述慢提拉槽和所述烘干槽之间设置有用于对花篮的底部进行吹扫烘干的cda气管；所述cda气管上设置有吹气孔，所述吹气孔朝向设置在所述慢提拉槽上方的花篮的底部，减少水珠产生并带液至烘干槽，维持烘干槽内的洁净度，提升良率。

7、在一个具体的可实施方案中，所述cda气管设置在所述慢提拉槽和所述烘干槽之间的隔板上；所述隔板的一端与所述慢提拉槽固定连接，另一端与所述烘干槽固定连接。

8、在一个具体的可实施方案中，所述隔板上设置有支架，所述cda气管设置在所述支架上。

9、在一个具体的可实施方案中，所述支架和所述隔板均采用非金属材料制成。

10、在一个具体的可实施方案中，所述吹气孔呈45度排列。

11、在一个具体的可实施方案中，所述cda气管的材料为亚克力，塑料中的任一。

12、在一个具体的可实施方案中，所述引流板的一端与所述慢提拉槽固定连接，另一端与所述冷水槽搭接；所述引流板的与所述慢提拉槽固定的端部高于与所述冷水槽搭接的端部。

13、在一个具体的可实施方案中，所述慢提拉槽与所述引流板固定的侧壁上设置有溢流孔，所述溢流孔位置对应设置在所述引流板的上方。

14、在一个具体的可实施方案中，所述引流板为u型引流板。

15、在一个具体的可实施方案中，所述引流板的材料为亚克力，塑料中的任一。

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【技术保护点】

1.一种电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，包括：慢提拉槽以及与所述慢提拉槽相邻设置的冷水槽和烘干槽，其中，

2.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述CDA气管设置在所述慢提拉槽和所述烘干槽之间的隔板上；所述隔板的一端与所述慢提拉槽固定连接，另一端与所述烘干槽固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述隔板上设置有支架，所述CDA气管设置在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述支架和所述隔板均采用非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述吹气孔呈45度排列。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述CDA气管的材料为亚克力，塑料中的任一。

7.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述引流板的一端与所述慢提拉槽固定连接，另一端与所述冷水槽搭接；所述引流板的与所述慢提拉槽固定的端部高于与所述冷水槽搭接的端部。

8.根据权利要求7所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述慢提拉槽与所述引流板固定的侧壁上设置有溢流孔，所述溢流孔位置对应设置在所述引流板的上方。

9.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述引流板为U型引流板。

10.根据权利要求7～9任一项所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述引流板的材料为亚克力，塑料中的任一。

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【技术特征摘要】

1.一种电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，包括：慢提拉槽以及与所述慢提拉槽相邻设置的冷水槽和烘干槽，其中，

2.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述cda气管设置在所述慢提拉槽和所述烘干槽之间的隔板上；所述隔板的一端与所述慢提拉槽固定连接，另一端与所述烘干槽固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述隔板上设置有支架，所述cda气管设置在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述支架和所述隔板均采用非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的电池槽式清洗制绒系统，其特征在于，所述吹气孔呈45度排列。

6.根据权利要求1～5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛体伟，陈红，简磊，潘闻景，
申请(专利权)人：天合光能科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：