【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及旋转脱螺纹模具，尤其涉及一种多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具。
技术介绍
1、在生产带有螺纹结构的塑件时，通常由于制件与模具的螺纹部分发生干涉而无法直接将制件脱出，而是通过模具的旋转首先将螺纹配合部分旋出再进行脱模。现有的脱螺纹模具一般采用齿条与脱螺纹杆配合或丝杆控制等方案进行制件脱模，而旋转部件的驱动大多采用液压马达等驱动元件，因此导致了大部分螺纹制件模具结构复杂，成本高、生产效率低。
2、通过检索未发现与本申请相关的专利文献。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，通过油缸带动齿条做往复运动，在主动轮中设置轴承，能够实现齿条短行程运动完成脱完文工作，通过油缸和齿条运动为螺纹型芯提供动力减少了油缸运动的行程，大大减少了螺纹生产的成本。
2、本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，包括底模、型芯组件以及型芯固定板，所述底模上设置有型芯组件，所述型芯固定板对接在底模上，且对型芯组件进行固定，所述型芯固定板上安装有动模，所述型芯固定板一侧水平安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有油缸，所述油缸的输出端安装有齿条；所述型芯组件包括主动轮、从动轮、型芯、型芯齿轮以及型芯镶块，所述型芯镶块呈两排设置在底模上，且每个所述型芯镶块内均螺纹设置有型芯，所述型芯中部同轴制有型芯齿轮，且两排型芯镶块之间还设置有转动组件，所述转动组件包括同轴设置的
4、而且，所述齿条没有齿牙的一侧上还设置有多个限位块，所述限位块固定设置在底模上，用于控制齿条的移动精度。
5、而且，所述型芯底端制有与型芯镶块内螺纹相适配的外螺纹，型芯顶端设置有制件，所述动模内制有注塑型腔螺纹槽，制件顶端中心处设置注塑口。
6、而且，所述支撑架为u型支撑架，所述u型支撑架的中空处用于设置齿条。
7、本技术的优点和积极效果是：
8、本技术通过油缸带动齿条做往复运动，在主动轮中设置轴承，能够实现齿条短行程运动完成脱螺纹工作，通过油缸和齿条运动为螺纹型芯提供动力减少了油缸运动的行程，大大减少了带螺纹产品生产的成本。
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1.一种多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，其特征在于：包括底模、型芯组件以及型芯固定板，所述底模上设置有型芯组件，所述型芯固定板对接在底模上，且对型芯组件进行固定，所述型芯固定板上安装有动模，所述型芯固定板一侧水平安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有油缸，所述油缸的输出端安装有齿条；所述型芯组件包括主动轮、从动轮、型芯、型芯齿轮以及型芯镶块，所述型芯镶块呈两排设置在底模上，且每个所述型芯镶块内均螺纹设置有型芯，所述型芯中部同轴制有型芯齿轮，且两排型芯镶块之间还设置有转动组件，所述转动组件包括同轴设置的主动轮和从动轮，所述主动轮中设置有轴承，所述主动轮与型芯齿轮啮合连接，所述从动轮与齿条啮合连接，驱动油缸带动齿条来回运动实现型芯旋转。
2.根据权利要求1所述的多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述齿条没有齿牙的一侧上还设置有多个限位块，所述限位块固定设置在底模上，用于控制齿条的移动精度。
3.根据权利要求1所述的多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述型芯底端制有与型芯镶块内螺纹相适配的外螺纹，型芯顶端设置有制件，所述动模内制有注塑型腔螺纹槽，
4.根据权利要求1所述的多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述支撑架为U型支撑架，所述U型支撑架的中空处用于设置齿条。
...【技术特征摘要】
1.一种多型腔齿轮组旋转脱螺纹注塑模具，其特征在于：包括底模、型芯组件以及型芯固定板，所述底模上设置有型芯组件，所述型芯固定板对接在底模上，且对型芯组件进行固定，所述型芯固定板上安装有动模，所述型芯固定板一侧水平安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有油缸，所述油缸的输出端安装有齿条；所述型芯组件包括主动轮、从动轮、型芯、型芯齿轮以及型芯镶块，所述型芯镶块呈两排设置在底模上，且每个所述型芯镶块内均螺纹设置有型芯，所述型芯中部同轴制有型芯齿轮，且两排型芯镶块之间还设置有转动组件，所述转动组件包括同轴设置的主动轮和从动轮，所述主动轮中设置有轴承，所述主动轮与型芯齿轮啮合连接，所述从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王权，郑悦，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：新型
国别省市：
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