【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于农业机械散热器的反吹系统。
技术介绍
1、农业机械在长时间工作过程中，发动机以及配套的液压系统容易升温，一般需要配置散热器进行散热。由于农业机械总是在田野山林中工作，工作环境中具有大量杂草树叶，这些杂草树叶很容易随风飘到农业机械的散热器处，导致散热器的散热翅片或者外罩被杂草树叶包裹。为了避免杂草树叶造成散热器失效，部分农业机械在散热器处配置吹风系统，定期或者持续对散热器吹风，去除包裹在散热器上的杂草树叶。目前的吹风系统仅仅是采用气泵或者其他气源向散热器处吹送气流，经常面临气流较弱吹杂效果差或者气流较强但是能耗过高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是现有技术直接对农业机械的散热器吹风，无法兼顾高效吹杂效果和低能耗。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种散热器自动反吹系统，包括气源、供气管路和反吹单元；
3、所述气源可以是气泵或者储气罐等现有技术中的各类能够提供压力空气的设备；
4、所述反吹单元包括空气箱、液压箱、分配器和控制器，所述空气箱的一端设置有喷气口另一端连通液压箱，空气箱内设置有第一活塞和隔板，液压箱内设置有第二活塞，第一活塞的横截面积大于第二活塞的横截面积，第一活塞和第二活塞之间填充液压油；第一活塞将空气箱分隔为第一液压区和第一空气区，第二活塞将液压箱分隔为第二液压区和第二空气区；隔板固定在第一空气区内并且将第一空气区分隔为常压空气区和加压空气区，喷气口位
5、所述分配器包括阀管、阀芯和复位弹片，阀芯和复位弹片均位于阀管内部，阀芯上设置有封板；阀管沿着长度方向依次设置有进气孔、第一边孔和第二边孔，供气管路与进气孔连通，第一边孔通过管路与加压空气区连通，第二边孔通过管路与第二空气区连通；所述封板上设置有第一通孔，封板随着阀芯移动使得第一边孔与阀管内的高压区连通或者断开；供气管路向阀管内通入压力空气后，阀芯将在阀管内平移并压缩复位弹片，同时使得第一边孔和第二边孔依次与阀管内的高压区连通；
6、所述空气箱内设置有控制喷气口启闭的闸板，控制器控制闸板移动。
7、本专利技术的散热器自动反吹系统在工作时，首先由气源将压力空气从进气孔输入阀管，压力空气驱动阀芯在阀管内平移，封板随着阀芯平移直至封板上的第一通孔与第一边孔对齐，此时空气箱的加压空气区与阀管内的高压区连通且喷气口处于封闭状态，阀管内阀芯的两侧分别为高压区和常压区，高压区是指进气口所在的一侧，阀芯的另一侧则是常压区，为了阀芯能够顺利平移，常压区还应设置与外界连通的通气孔；当加压空气区与高压区内气压一致后，阀芯在压力空气的作用下继续平移，封板随着阀芯平移导致第一通孔与第一边孔错位，空气箱的加压空气区被封板所封闭；阀芯的继续平移将导致第二边孔连通阀管内的高压区，即液压箱的第二空气区与阀管内的高压区连通，压力空气对第二活塞施加压力，第二活塞与第一活塞之间的液压油的压力上升，第一活塞受到液压油的压力作用开始平移，附属活塞随着第一活塞同步平移，附属活塞对加压空气区内的空气施加压力，使得加压空气区内的空气压力再一次上升；最后，控制器控制闸板移动开启喷气口，使得加压空气区内被加压过的空气从喷气口喷出。本专利技术的散热器自动反吹系统通过空气箱、液压箱、分配器和控制器的共同作用将来自气源的压力空气二次加压后转化为间歇式的高压喷气，这种间歇式的高速气流对去除散热器上包裹的杂草树叶具有更强的效果，而且不会增加气源的能耗。
8、进一步的，所述反吹单元还包括阀板，阀板插接在阀管的端头，阀板上设置有第二通孔；所述阀管上还设置有与进气孔并列的排气孔，当阀板沿着阀管长度方向平移时，第二通孔分别与进气孔和排气孔对齐或者错位，实现进气孔和排气孔的启闭。在初始时，第二通孔与进气孔对齐，使得气源能够将压力空气输入阀管内；当阀芯平移至极限位置后，阀板平移切换第二通孔的位置与排气孔对齐，同时阀板封闭进气孔；此时，阀管内的高压区与外界连通，不再对阀芯施加压力，阀芯将在复位弹片的作用下复位。
9、进一步的，所述阀板上设置有折弯段和回退杆，回退杆插入阀管内并且与封板对齐；所述阀芯上还设置有阀杆，阀杆穿出阀管的端头并且穿过阀板的折弯段，阀杆末端设置有限位卡头；当阀芯平移至接近极限位置时，阀杆末端的限位卡头与阀板的折弯段接触，进而实现阀芯驱动阀板平移，阀芯平移至极限位置后阀板也将同时实现位置切换；当阀芯在复位弹片的作用下反向平移复位时，封板将触碰到阀板上的回退杆，复位的阀芯也将同步驱动阀板复位。
10、进一步的，所述阀板内设置有第一弹簧和限位球，所述阀管的表面设置有两个限位凹槽，第一弹簧压迫限位球的局部进入限位凹槽内；当阀板受到外力作用时，外力必须达到一定的程度才能使得限位球挤压第一弹簧并从限位凹槽中脱出；限位球和限位凹槽共同实现阀板的定位。
11、进一步的，所述液压箱内设置有用于第二活塞复位的第二弹簧。
12、进一步的，所述控制器包括活塞筒、第三活塞和第三弹簧，第三活塞位于活塞筒内，第三活塞上设置有活塞杆，第三弹簧套在活塞杆上，活塞杆与闸板连接；第三活塞在活塞筒内移动时将同时驱动闸板往复移动，进而实现闸板对喷气口的启闭控制。
13、为了简化结构，本专利技术采用气源作为控制器的动力源，具体做法是：所述阀管的表面设置有第三边孔，第三边孔位于第二边孔之后，第三边孔通过管路连通至活塞筒的无杆腔；当阀芯从第二边孔处向第三边孔移动并越过第三边孔时，活塞筒的无杆腔与阀管内的高压区连通，压力空气将驱动第三活塞在活塞筒内移动。
14、进一步的，所述第三活塞上设置有第一磁铁，所述活塞筒的外表面设置有第二磁铁，第二磁铁吸引第一磁铁以实现对第三活塞定位；在活塞筒的无杆腔与阀管内的高压区连通的初期，第三活塞由于第二磁铁的吸引而暂时保持不动，当活塞筒的无杆腔内的气压升到足够高的时候，第三活塞将脱离第二磁铁的吸引以较快的速度运动。因此，第二磁铁的作用是使得闸板以较快的速度开启喷气口，确保喷气口能够在短时间喷出大量高速的空气，以便对散热器上包裹的杂草树叶产生强烈的冲击。
15、进一步的，所述空气箱的喷气口之外设置有外罩，外罩用于日常保护喷气口。
16、进一步的，所述反吹单元的数量为多个，反吹单元固定在散热器上。
17、有益效果：(1)本专利技术的散热器自动反吹系统利用空气箱、液压箱、分配器和控制器将来自气源的持续空气流转化为间歇式喷气并同时提高喷气压力，这种间歇式的高速气流对去除散热器上包裹的杂草树叶具有更强的效果，而且不会增加气源的能耗。(2)本专利技术的散热器自动反吹系统利用阀芯驱动阀板的平移，既能省去阀板的动力源又能实现阀板运动的自动控制，简化了整个设备的结构。(3)本专利技术的散热器自动反吹系统利用阀管内的压力空气驱动控制器中的第三活塞，不但不需要为控制器额外配置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器自动反吹系统，其特征在于：包括气源(100)、供气管路(200)和反吹单元(300)；
2.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述反吹单元(300)还包括阀板(334)，阀板(334)插接在阀管(331)的端头，阀板(334)上设置有第二通孔(334-1)；所述阀管(331)上还设置有与进气孔(331-1)并列的排气孔(331-2)，当阀板(334)沿着阀管(331)长度方向平移时，第二通孔(334-1)分别与进气孔(331-1)和排气孔(331-2)对齐或者错位，实现进气孔(331-1)和排气孔(331-2)的启闭。
3.根据权利要求2所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述阀板(334)上设置有折弯段(334-2)和回退杆(334-3)，回退杆(334-3)插入阀管(331)内并且与封板(332-1)对齐；所述阀芯(332)上还设置有阀杆(332-3)，阀杆(332-3)穿出阀管(331)的端头并且穿过阀板(334)的折弯段(334-2)，阀杆(332-3)末端设置有限位卡头(332-4)。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述液压箱(320)内设置有用于第二活塞(370)复位的第二弹簧(380)。
6.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述控制器(340)包括活塞筒(341)、第三活塞(342)和第三弹簧(343)，第三活塞(342)位于活塞筒(341)内，第三活塞(342)上设置有活塞杆(342-1)，第三弹簧(343)套在活塞杆(342-1)上，活塞杆(342-1)与闸板(390)连接。
7.根据权利要求6所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述阀管(331)的表面设置有第三边孔(331-5)，第三边孔(331-5)位于第二边孔(331-4)之后，第三边孔(331-5)通过管路连通至活塞筒(341)的无杆腔。
8.根据权利要求7所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述第三活塞(342)上设置有第一磁铁(344)，所述活塞筒(341)的外表面设置有第二磁铁(345)。
9.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述空气箱(310)的喷气口(311)之外设置有外罩(3100)。
10.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述反吹单元(300)的数量为多个，反吹单元(300)固定在散热器上。
...【技术特征摘要】
1.一种散热器自动反吹系统，其特征在于：包括气源(100)、供气管路(200)和反吹单元(300)；
2.根据权利要求1所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述反吹单元(300)还包括阀板(334)，阀板(334)插接在阀管(331)的端头，阀板(334)上设置有第二通孔(334-1)；所述阀管(331)上还设置有与进气孔(331-1)并列的排气孔(331-2)，当阀板(334)沿着阀管(331)长度方向平移时，第二通孔(334-1)分别与进气孔(331-1)和排气孔(331-2)对齐或者错位，实现进气孔(331-1)和排气孔(331-2)的启闭。
3.根据权利要求2所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述阀板(334)上设置有折弯段(334-2)和回退杆(334-3)，回退杆(334-3)插入阀管(331)内并且与封板(332-1)对齐；所述阀芯(332)上还设置有阀杆(332-3)，阀杆(332-3)穿出阀管(331)的端头并且穿过阀板(334)的折弯段(334-2)，阀杆(332-3)末端设置有限位卡头(332-4)。
4.根据权利要求3所述的散热器自动反吹系统，其特征在于：所述阀板(334)内设置有第一弹簧(335)和限位球(336)，所述阀管(331)的表面设置有限位凹槽(331-6)，第一弹簧(335)压迫限位球(336)进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继亮，曹东方，陈冲，王科儒，
申请(专利权)人：山东创盈节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。