一种氧化锆结晶炉制造技术

技术编号:40203588 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:16
本技术涉及结晶炉技术领域,且公开了一种氧化锆结晶炉,包括结晶炉本体,所述结晶炉本体顶部一端设置有进料口,且结晶炉本体一侧外壁顶端设置有排水口,结晶炉本体一侧外壁底端设置有出料口,所述进料口、出料口和排水口上均设置有用于控制的电磁阀,所述结晶炉本体顶部中间通过电机架固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端设置有转动轴,转动轴底端转动连接于结晶炉本体底部内壁,所述转动轴上设置有用于搅拌的搅拌机构,伺服电机上设置有用于破除气泡的破膜机构。本技术,通过设置的搅拌机构,避免原料在固定的搅拌机构下搅拌时同一密度物质出现分层,导致内部受热不均,影响结晶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶炉,尤其涉及一种氧化锆结晶炉


技术介绍

1、氧化锆结晶炉是将溶液加热进行蒸发,最终氧化锆晶体被分离出,即得到氧化锆。

2、现有的结晶炉在进行使用时,需要对内部的液体进行搅拌,来让内部液体受热均匀,提高结晶效率,而现有的搅拌设备大多较为固定,在进行搅拌时,同一密度的液体在进行搅拌时,容易沿着搅拌方向产生分层,继而导致内部的液体受热不均,位于底部的液体无法受热,影响结晶效率。

3、为此,我们提出一种氧化锆结晶炉。


技术实现思路

1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种氧化锆结晶炉。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案,一种氧化锆结晶炉,包括结晶炉本体,所述结晶炉本体顶部一端设置有进料口,且结晶炉本体一侧外壁顶端设置有排水口,结晶炉本体一侧外壁底端设置有出料口,所述进料口、出料口和排水口上均设置有用于控制的电磁阀,所述结晶炉本体顶部中间通过电机架固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端设置有转动轴,转动轴底端转动连接于结晶炉本体底部内壁,所述转动轴上设置有用于搅拌的搅拌机构,伺服电机上设置有用于破除气泡的破膜机构。

3、进一步,所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶和连接转杆,转动轴外壁两端均设置有固定轴,搅拌扇叶呈圆周排列在固定轴外壁。

4、进一步,所述转动轴外壁两端均滑动连接有固定套板,固定套板和固定轴相对一侧外壁固定连接有同一个第二复位弹簧。

5、进一步,所述搅拌扇叶内壁设置有滑动槽,滑动槽内壁滑动连接有伸长端,且滑动槽内壁设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧另一端固定连接于伸长端外壁。

6、进一步,所述固定套板和伸长端上均设置有转动机构,转动机构内转动连接有连接转杆。

7、进一步,所述转动机构内设置有转动销和固定槽口,固定槽口设置于伸长端和固定套板外壁上,转动销转动连接于固定槽口内壁,且连接转杆外壁两端均开设有固定孔,转动销固定连接于固定孔内壁。

8、进一步,所述搅拌扇叶外壁上设置有多个呈线性排列的扰流块,扰流块为大小不一结构。

9、进一步,所述破膜机构内设置有转动叶片和破膜针,转动叶片呈圆周排列在转动轴外壁,且破膜针呈线性排列在转动叶片底部外壁。

10、有益效果

11、本技术提供了一种氧化锆结晶炉。具备以下有益效果:

12、(1)、该一种氧化锆结晶炉,通过设置的搅拌机构,通过连接转杆的转动在不同的竖直方向上的位置上进行搅拌,继而避免原料在固定的搅拌机构下搅拌时同一密度物质出现分层,导致内部受热不均,影响结晶效率。

13、(2)、该一种氧化锆结晶炉,通过设置的扰流块,扰流块的设计能够在内部液体接触到不同的扰流块上时产生不同大小的摩擦力,从而能够进一步避免同一密度物质出现分层,导致内部受热不均,影响结晶效率。

14、(3)、该一种氧化锆结晶炉,通过设置的破膜机构,通过破膜针将液面上层的气泡进行戳破,避免气泡的产生,影响液体的蒸发效率,继而影响其结晶效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化锆结晶炉,包括结晶炉本体(1),其特征在于:所述结晶炉本体(1)顶部一端设置有进料口(2),且结晶炉本体(1)一侧外壁顶端设置有排水口(4),结晶炉本体(1)一侧外壁底端设置有出料口(3),所述进料口(2)、出料口(3)和排水口(4)上均设置有用于控制的电磁阀,所述结晶炉本体(1)顶部中间通过电机架固定连接有伺服电机(5),伺服电机(5)的输出端设置有转动轴(15),转动轴(15)底端转动连接于结晶炉本体(1)底部内壁,所述转动轴(15)上设置有用于搅拌的搅拌机构,伺服电机(5)上设置有用于破除气泡的破膜机构。

2.根据权利要求1所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶(6)和连接转杆(11),转动轴(15)外壁两端均设置有固定轴,搅拌扇叶(6)呈圆周排列在固定轴外壁。

3.根据权利要求2所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述转动轴(15)外壁两端均滑动连接有固定套板(9),固定套板(9)和固定轴相对一侧外壁固定连接有同一个第二复位弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述搅拌扇叶(6)内壁设置有滑动槽,滑动槽内壁滑动连接有伸长端(8),且滑动槽内壁设置有第一复位弹簧(7),第一复位弹簧(7)另一端固定连接于伸长端(8)外壁。

5.根据权利要求4所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述固定套板(9)和伸长端(8)上均设置有转动机构,转动机构内转动连接有连接转杆(11)。

6.根据权利要求5所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述转动机构内设置有转动销(16)和固定槽口(17),固定槽口(17)设置于伸长端(8)和固定套板(9)外壁上,转动销(16)转动连接于固定槽口(17)内壁,且连接转杆(11)外壁两端均开设有固定孔,转动销(16)固定连接于固定孔内壁。

7.根据权利要求2所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述搅拌扇叶(6)外壁上设置有多个呈线性排列的扰流块(12),扰流块(12)为大小不一结构。

8.根据权利要求1所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述破膜机构内设置有转动叶片(13)和破膜针(14),转动叶片(13)呈圆周排列在转动轴(15)外壁,且破膜针(14)呈线性排列在转动叶片(13)底部外壁。

...

【技术特征摘要】

1.一种氧化锆结晶炉,包括结晶炉本体(1),其特征在于:所述结晶炉本体(1)顶部一端设置有进料口(2),且结晶炉本体(1)一侧外壁顶端设置有排水口(4),结晶炉本体(1)一侧外壁底端设置有出料口(3),所述进料口(2)、出料口(3)和排水口(4)上均设置有用于控制的电磁阀,所述结晶炉本体(1)顶部中间通过电机架固定连接有伺服电机(5),伺服电机(5)的输出端设置有转动轴(15),转动轴(15)底端转动连接于结晶炉本体(1)底部内壁,所述转动轴(15)上设置有用于搅拌的搅拌机构,伺服电机(5)上设置有用于破除气泡的破膜机构。

2.根据权利要求1所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶(6)和连接转杆(11),转动轴(15)外壁两端均设置有固定轴,搅拌扇叶(6)呈圆周排列在固定轴外壁。

3.根据权利要求2所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述转动轴(15)外壁两端均滑动连接有固定套板(9),固定套板(9)和固定轴相对一侧外壁固定连接有同一个第二复位弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的氧化锆结晶炉,其特征在于:所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:王思凯韩丹宋希文包金小张永和
申请(专利权)人:内蒙古晶陶锆业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1