一种纤维革生产用冷却剥离机构制造技术

本技术公开了一种纤维革生产用冷却剥离机构，可使纤维革与离型层发生明显的收缩度差异，提升剥离效果，通过分离调控件保证收卷时纤维革和离型纸的紧绷，避免黏连问题。其技术方案要点是：用于剥离纤维革本体和离型层，包括冷却辊组件、分离收卷组件和分离调控件，分离收卷组件包括纤维革收卷辊和离型纸收卷辊，冷却辊组件包括至少一个冷却辊，冷却辊连接有冷源装置；经前道工序的待剥离纤维革绕卷贴靠在冷却辊表面，经冷却辊组件出来后其纤维革本体分离为纤维革本体和离型层，纤维革本体收卷于纤维革收卷辊上，离型层收卷于离型纸收卷辊上，分离调控件设于分离收卷组件和冷却辊组件之间，用于控制纤维革本体和离型层的绷紧程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维革生产器械，具体为一种纤维革生产用冷却剥离机构。

技术介绍

1、在纤维革的生产流程中，离型纸法生产是一种常规采用的生产方法。离型纸法是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品纤维革与离型纸分别成卷。而现有的剥离方式经常存在纤维革与离型纸分离不彻底的问题，导致纤维革剥离不够顺滑，继而易导致纤维革被破坏的后果。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种纤维革生产用冷却剥离机构，通过将带有离型层的待剥离纤维革通过冷却辊快速冷却，使纤维革与离型层发生明显的收缩度差异，提升剥离效果，通过分别收卷前的分离调控件保证收卷时纤维革和离型纸的紧绷，避免黏连问题。

2、为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：

3、一种纤维革生产用冷却剥离机构，用于剥离纤维革本体和离型层，包括冷却辊组件、分离收卷组件和分离调控件，所述分离收卷组件包括纤维革收卷辊和离型纸收卷辊，冷却辊组件包括至少一个冷却辊，冷却辊连接有冷源装置；经前道工序的待剥离纤维革绕卷贴靠在冷却辊表面，经冷却辊组件出来后其纤维革本体分离为纤维革本体和离型层，纤维革本体收卷于纤维革收卷辊上，离型层收卷于离型纸收卷辊上，分离调控件设于分离收卷组件和冷却辊组件之间，用于控制纤维革本体和离型层的绷紧程度。

4、优选地，所述冷却辊组件包括前冷却辊和后冷却辊，前冷却辊和后冷却辊均连接冷源装置，冷源装置可独立调整前冷却辊和后冷却辊的冷却温度，待剥离纤维革依次绕卷经过前冷却辊和后冷却辊，待剥离纤维革经后冷却辊后分离为纤维革本体和离型层。

5、优选地，所述分离调控件包括压辊结构和控制机身，所述压辊结构包括压辊和控制杆，所述压辊旋转设置在控制杆前端部，控制杆尾端部连接控制机身，压辊压贴在纤维革本体或离型层表面致使纤维革本体或离型层绷紧，控制机身连接电脑控制系统以自动调整压辊的压紧力度。

6、优选地，控制机身设有伺服电机和力传感器，伺服电机与控制杆建立传动关系，伺服电机控制所述控制杆摆动以调整对纤维革本体或离型层的压力，力传感器连接控制杆以实时检测控制杆受力值，伺服电机和力传感器均连接电脑控制系统，力传感器将受力值通过电信号反馈至电脑控制系统，继而电脑控制系统控制伺服电机的转向和转动度数。

7、优选地，所述离型纸收卷辊位于纤维革收卷辊下方，经冷却辊组件出来的离型层斜向下进入离型纸收卷辊，分离调控件设于冷却辊组件和离型纸收卷辊之间，所述压辊压贴在离型层表面；所述纤维革本体以始终绷紧状态从冷却辊组件进入纤维革收卷辊，离型层在分离调控件的调控下维持绷紧以保证离型层与纤维革本体的正常分离。

8、优选地，在分离调控件与离型纸收卷辊之间设置导向夹具，导向夹具包括两个夹座，两个夹座之间形成通道，夹座朝向所述通道的面设有弹性压垫，离型层穿过所述通道并被两侧的弹性压垫夹紧。

9、现有技术相比，采用了上述技术方案的纤维革生产用冷却剥离机构，具有如下有益效果：

10、待剥离纤维革依次经过前冷却辊和后冷却辊进行二次冷却，前冷却辊和后冷却分别直接接触纤维革本体和离型层，通过控制前冷却辊和后冷却辊的低温温度，使得纤维革本体和离型层的收缩度达到更明显的差异，有利于二者的分离。

11、分离调控件的压辊结构可以将由冷却辊组件出来的离型层压紧，通过力传感器的反馈控制可以控制压辊对离型层的压紧程度，配合本省以绷紧方式收卷的纤维革本体，能够避免纤维革本体和离型层从冷却辊组件出来后继续黏连，并保证纤维革本体和离型层以匹配的速度从冷却辊组件出来。

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【技术保护点】

1.一种纤维革生产用冷却剥离机构，用于剥离纤维革本体(50)和离型层(51)，其特征在于：包括冷却辊组件(1)、分离收卷组件(2)和分离调控件(3)，所述分离收卷组件(2)包括纤维革收卷辊(20)和离型纸收卷辊(21)，冷却辊组件(1)包括至少一个冷却辊，冷却辊连接有冷源装置；经前道工序的待剥离纤维革(5)绕卷贴靠在冷却辊表面，经冷却辊组件(1)出来后其纤维革本体(50)分离为纤维革本体(50)和离型层(51)，纤维革本体(50)收卷于纤维革收卷辊(20)上，离型层(51)收卷于离型纸收卷辊(21)上，分离调控件(3)设于分离收卷组件(2)和冷却辊组件(1)之间，用于控制纤维革本体(50)和离型层(51)的绷紧程度。

2.根据权利要求1所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述冷却辊组件(1)包括前冷却辊和后冷却辊，前冷却辊和后冷却辊均连接冷源装置，冷源装置可独立调整前冷却辊和后冷却辊的冷却温度，待剥离纤维革(5)依次绕卷经过前冷却辊和后冷却辊，待剥离纤维革(5)经后冷却辊后分离为纤维革本体(50)和离型层(51)。

3.根据权利要求1所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述分离调控件(3)包括压辊结构(30)和控制机身(31)，所述压辊结构(30)包括压辊(300)和控制杆(301)，所述压辊(300)旋转设置在控制杆(301)前端部，控制杆(301)尾端部连接控制机身(31)，压辊(300)压贴在纤维革本体(50)或离型层(51)表面致使纤维革本体(50)或离型层(51)绷紧，控制机身(31)连接电脑控制系统以自动调整压辊(300)的压紧力度。

4.根据权利要求3所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：控制机身(31)设有伺服电机和力传感器，伺服电机与控制杆(301)建立传动关系，伺服电机控制所述控制杆(301)摆动以调整对纤维革本体(50)或离型层(51)的压力，力传感器连接控制杆(301)以实时检测控制杆(301)受力值，伺服电机和力传感器均连接电脑控制系统，力传感器将受力值通过电信号反馈至电脑控制系统，继而电脑控制系统控制伺服电机的转向和转动度数。

5.根据权利要求4所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述离型纸收卷辊(21)位于纤维革收卷辊(20)下方，经冷却辊组件(1)出来的离型层(51)斜向下进入离型纸收卷辊(21)，分离调控件(3)设于冷却辊组件(1)和离型纸收卷辊(21)之间，所述压辊(300)压贴在离型层(51)表面；所述纤维革本体(50)以始终绷紧状态从冷却辊组件(1)进入纤维革收卷辊(20)，离型层(51)在分离调控件(3)的调控下维持绷紧以保证离型层(51)与纤维革本体(50)的正常分离。

6.根据权利要求5所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：在分离调控件(3)与离型纸收卷辊(21)之间设置导向夹具(4)，导向夹具(4)包括两个夹座(40)，两个夹座(40)之间形成通道，夹座(40)朝向所述通道的面设有弹性压垫(41)，离型层(51)穿过所述通道并被两侧的弹性压垫(41)夹紧。

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【技术特征摘要】

1.一种纤维革生产用冷却剥离机构，用于剥离纤维革本体(50)和离型层(51)，其特征在于：包括冷却辊组件(1)、分离收卷组件(2)和分离调控件(3)，所述分离收卷组件(2)包括纤维革收卷辊(20)和离型纸收卷辊(21)，冷却辊组件(1)包括至少一个冷却辊，冷却辊连接有冷源装置；经前道工序的待剥离纤维革(5)绕卷贴靠在冷却辊表面，经冷却辊组件(1)出来后其纤维革本体(50)分离为纤维革本体(50)和离型层(51)，纤维革本体(50)收卷于纤维革收卷辊(20)上，离型层(51)收卷于离型纸收卷辊(21)上，分离调控件(3)设于分离收卷组件(2)和冷却辊组件(1)之间，用于控制纤维革本体(50)和离型层(51)的绷紧程度。

2.根据权利要求1所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述冷却辊组件(1)包括前冷却辊和后冷却辊，前冷却辊和后冷却辊均连接冷源装置，冷源装置可独立调整前冷却辊和后冷却辊的冷却温度，待剥离纤维革(5)依次绕卷经过前冷却辊和后冷却辊，待剥离纤维革(5)经后冷却辊后分离为纤维革本体(50)和离型层(51)。

3.根据权利要求1所述的纤维革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述分离调控件(3)包括压辊结构(30)和控制机身(31)，所述压辊结构(30)包括压辊(300)和控制杆(301)，所述压辊(300)旋转设置在控制杆(301)前端部，控制杆(301)尾端部连接控制机身(31)，压辊(300)压贴在纤维革本体(50)或离型层(51)表面致使纤维革本体(50)或离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅，吴雄伟，刘自得，孙亚利，
申请(专利权)人：江苏科美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：