【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控车削加工，具体为一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法。
技术介绍
1、在数控车削加工领域里，钢丝轮或丝杠圆弧螺旋槽的加工程序的制作是比较困难的，原因是圆弧螺旋槽形状特殊，需要按螺旋槽尺寸分层多次加工完成(刀路越多加工尺寸越精密)，不能用计算机辅助加工编制程序，通常需要有专业知识特别好的技术人员才能完成，然而作为数控机床操作者并不都是专业知识丰富的人员，另一方面即使是专业人员，所编数控程序往往也只是通过给定切削深度ap方向和切削宽度ae方向许多不同的坐标值，再结合数控车床的螺纹固定循环g33来完成。编制这样的数控程序，虽然程序结构较简单，但是这样的程序明显有三个方面的缺点:
2、一:绳槽加工所编制的程序量很大(大程序量往往不适合手工编程)，稍有不慎就会出错，一旦产品尺寸更改就需要重新编制，既耗时间又耗精力，显然这样的程序是不利于产品更新和加工质量要求的。
3、二:这样的数控程序不具备可操作性。圆弧螺旋槽加工的最佳切削参数，是需要通过数控车的试切削来确定的，因为不同的机床，不同的刀具，不同的工件材料，不同的光洁度要求以及不同的加工精度的最佳切削参数是不一样的，如果加工程序在实际生产中无法及时变更，想要获取最佳参数不容易现实。
4、三:圆弧螺旋槽是有尺寸精度要求的，但是刀具本身也有公差，另外刀具在加工过程是有磨损的，一个不能及时修正参数的数控程序是无法完成高质量的零件的加工。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技
2、为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，包括：
3、获取圆弧螺旋槽的加工尺寸参数，所述加工尺寸参数包括绳槽总高和切削宽度；
4、根据圆弧螺旋槽的加工尺寸参数计算绳槽弧度和倒角弧度；
5、根据绳槽总高设定快速安全距离，并依据快速安全距离划定基准线；
6、选定切削深度；
7、根据快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段；
8、将倒角圆心位置和绳槽圆心位置进行连线，该连线与多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段的交点即为大小圆弧相切点，多个所述大小圆弧相切点将绳槽同心圆弧和倒角同心圆弧段分为绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹；
9、依据切削宽度以及绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹逐层切削，直至车削完成。
10、优选地，所述加工尺寸参数还包括倒角圆心位置、绳槽圆心位置、绳槽半径和绳槽螺距；
11、所述根据圆弧螺旋槽的加工尺寸参数计算绳槽弧度和倒角弧度包括根据倒角圆心位置、绳槽圆心位置、绳槽半径和绳槽螺距计算绳槽弧度和倒角弧度。
12、优选地，根据快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段包括根据绳槽弧度、倒角弧度以及快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段。
13、优选地，所述车削加工方法还包括计算刀路下刀点：
14、将同一切削深度下的绳槽加工轨迹或倒角加工轨迹与基准线的相交点作为该切削深度层下的刀路下刀点。
15、优选地，所述切削宽度采用依据绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹的圆弧长度等长转化得到的切削宽度增量角进行表征。
16、优选地，所述加工尺寸参数还包括刀片半径，所述选定切削深度包括获取用户输入的切削深度值，并结合快速安全距离和刀片半径对切削深度值进行调整。
17、优选地，所述依据切削宽度以及绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹逐层切削包括设定一个切削安全量代表跳过空刀的切削位置，每切削完一层，切削安全量减去一个切削深度。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提供的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，该方法通过参数化加工能够适用于不同的数控车床对不同型号的钢丝绳槽进行加工，输入相应的参数即可自动生成加工路径，自动完成加工，使加工圆弧螺旋槽变得既方便又简单,而且可以对加工精度进行控制，高效高质量的完成钢丝绳螺旋槽的加工。
20、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述加工尺寸参数还包括倒角圆心位置、绳槽圆心位置、绳槽半径和绳槽螺距；
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，根据快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段包括根据绳槽弧度、倒角弧度以及快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述车削加工方法还包括计算刀路下刀点：
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述切削宽度采用依据绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹的圆弧长度等长转化得到的切削宽度增量角进行表征。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述加工尺寸参数还包括刀片半径，所述选定切削深度包括获取用户输入的切削深度值，并结合快速安全距离和刀片半径对切削深度值进行调
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述依据切削宽度以及绳槽加工轨迹和倒角加工轨迹逐层切削包括设定一个切削安全量代表跳过空刀的切削位置，每切削完一层，切削安全量减去一个切削深度。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述加工尺寸参数还包括倒角圆心位置、绳槽圆心位置、绳槽半径和绳槽螺距；
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，根据快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段包括根据绳槽弧度、倒角弧度以及快速安全距离和切削深度计算生成多个绳槽同心圆弧和多个倒角同心圆弧段。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳圆弧螺旋槽数控车削加工方法，其特征在于，所述车削加工方法还包括计算刀路下刀点：
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜军，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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