【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁电机，尤其涉及一种转子冲片及电机。
技术介绍
1、电机通常采用转子和定子来产生扭矩。电流流过定子绕组以产生磁场。由定子产生的磁场可以与转子内的永磁体配合以产生扭矩。
2、电机定子设计时，定子冲片的内径与外径比率取值将对转子磁通的有效利用及铜损、铁损的分配比例起到很关键的作用，影响电机效率。
3、电机转子的隔磁孔设计对于磁通的有效利用，定子齿形均有不同程度影响。对电机反电动势大小及波形畸变率、转矩脉动具有很大的影响关系，当设计不合理时会导致永磁体浪费，电机性能降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种转子冲片及电机，以解决相关技术中电机耗能高、效率差的问题。
2、一方面，本专利技术提供一种转子冲片，转子冲片包括转子本体，绕其转轴等间距设置的多个磁钢槽，所述磁钢槽用于容纳磁钢，每个所述磁钢槽的两个自由端分别连通有隔磁槽，每一端的所述隔磁槽包括第一隔磁槽和第二隔磁槽，所述第一隔磁槽将所述磁钢槽的一个自由端和第二隔磁槽连通，所述第一隔磁槽沿所述转子本体外周边延伸的长边与连接所述第一隔磁槽的所述磁钢槽的长边呈第一角度，所述第二隔磁槽沿所述转子本体外周边延伸的长边与连接所述第一隔磁槽的所述磁钢槽的长边呈第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。
3、作为转子冲片的优选技术方案，所述第二隔磁槽沿径向的厚度为l1，以所述磁钢最靠近所述转子本体外周壁的顶角为圆心，形成一半径为l1的圆，所述第一隔磁槽的最靠近所述转子本体外周
4、作为转子冲片的优选技术方案，所述第二隔磁槽的长度为l2，l1的取值范围为0.5mm≤l1≤0.8mm，2≤l2/l1≤3。
5、作为转子冲片的优选技术方案，所述第一隔磁槽的长度为l3，4≤(l2+l3)/l1≤6。
6、作为转子冲片的优选技术方案，所述磁钢槽为v形槽，朝口朝向所述转子本体的外周壁。
7、作为转子冲片的优选技术方案，位于相邻两个所述v形槽之间的所述转子本体的外周壁向所述转子本体的转轴方向凹设有凹槽，所述凹槽的形状与两个相邻的所述第一隔磁槽的靠近所述转子本体外周壁的槽边所形成的形状相一致。
8、作为转子冲片的优选技术方案，所述v形槽内的两块所述磁钢沿所述转子本体的径向对称设置；
9、每个所述v形槽的所述朝口内设置有两个隔磁孔，两个隔磁孔沿所述转子本体的径向对称设置，两个所述隔磁孔的长边均与所述v形槽的中心轴线平行，且两个所述隔磁孔的中心分别位于相邻的磁钢的长边的中线上。
10、作为转子冲片的优选技术方案，所述v形槽的v形夹角角度为a，其取值范围为130°≤a≤160°。
11、作为转子冲片的优选技术方案，与每个所述v形槽的两个自由端分别连通的两个所述隔磁槽的自由端与所述转子本体的圆心所围成的夹角为b，其取值范围为27°≤b≤31°。
12、另一方面，本专利技术提供一种电机，包括上述任一方案中的转子冲片，还包括定子冲片，所述磁钢槽设置有8个，所述定子冲片间隙套设于所述转子冲片，定子冲片的内径为d，其外径为d，所述定子冲片的定子裂比为：0.59≤d/d≤0.61。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术提供一种转子冲片，转子冲片的第一隔磁槽沿转子本体外周边延伸的长边与连接第一隔磁槽的隔磁槽的长边呈第一角度，第二隔磁槽沿转子本体外周边延伸的长边与隔磁槽的长边呈第二角度，第一角度大于第二角度。该转子冲片的两个隔磁槽相互靠近可以有效缓解极间漏磁严重的问题，同时，第一角度大于第二角度可以减小磁钢的漏磁。进而优化了电机耗能高且效率低的问题。
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1.一种转子冲片，其特征在于，包括转子本体(1)，绕其转轴等间距设置的多个磁钢槽，所述磁钢槽用于容纳磁钢(100)，每个所述磁钢槽的两个自由端分别连通有隔磁槽(13)，每一端的所述隔磁槽(13)包括第一隔磁槽(131)和第二隔磁槽(132)，所述第一隔磁槽(131)将所述磁钢槽的一个自由端和第二隔磁槽(132)连通，所述第一隔磁槽(131)沿所述转子本体(1)外周边延伸的长边与连接所述第一隔磁槽(131)的所述磁钢槽的长边呈第一角度，所述第二隔磁槽(132)沿所述转子本体(1)外周边延伸的长边与所述磁钢槽的长边呈第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第二隔磁槽(132)沿径向的厚度为L1，以所述磁钢(100)最靠近所述转子本体(1)外周壁的顶角为圆心，形成一半径为L1的圆，所述第一隔磁槽(131)的最靠近所述转子本体(1)外周壁的槽边和所述圆相切。
3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第二隔磁槽(132)的长度为L2，L1的取值范围为0.5mm≤L1≤0.8mm，2≤L2/L1≤3。>
4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述第一隔磁槽(131)的长度为L3，4≤(L2+L3)/L1≤6。
5.根据权利要求1或2所述的转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽为V形槽(11)，朝口(111)朝向所述转子本体(1)的外周壁。
6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，位于相邻两个所述V形槽(11)之间的所述转子本体(1)的外周壁向所述转子本体(1)的转轴方向凹设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的形状与两个相邻的所述第一隔磁槽(131)的靠近所述转子本体(1)外周壁的槽边所形成的形状相一致。
7.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，所述V形槽(11)内的两块所述磁钢(100)沿所述转子本体(1)的径向对称设置；
8.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，所述V形槽(11)的V形夹角角度为a，其取值范围为130°≤a≤160°。
9.根据权利要求8所述的转子冲片，其特征在于，与每个所述V形槽(11)的两个自由端分别连通的两个所述隔磁槽(13)的自由端与所述转子本体(1)的圆心的连线所围成的夹角为b，其取值范围为27°≤b≤31°。
10.一种电机，包括权利要求1-9任一项所述的转子冲片，其特征在于，还包括定子冲片(200)，所述磁钢槽设置有8个，所述定子冲片(200)间隙套设于所述转子冲片，定子冲片(200)的内径为d，其外径为D，所述定子冲片(200)的定子裂比为：0.59≤d/D≤0.61。
...【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括转子本体(1)，绕其转轴等间距设置的多个磁钢槽，所述磁钢槽用于容纳磁钢(100)，每个所述磁钢槽的两个自由端分别连通有隔磁槽(13)，每一端的所述隔磁槽(13)包括第一隔磁槽(131)和第二隔磁槽(132)，所述第一隔磁槽(131)将所述磁钢槽的一个自由端和第二隔磁槽(132)连通，所述第一隔磁槽(131)沿所述转子本体(1)外周边延伸的长边与连接所述第一隔磁槽(131)的所述磁钢槽的长边呈第一角度，所述第二隔磁槽(132)沿所述转子本体(1)外周边延伸的长边与所述磁钢槽的长边呈第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第二隔磁槽(132)沿径向的厚度为l1，以所述磁钢(100)最靠近所述转子本体(1)外周壁的顶角为圆心，形成一半径为l1的圆，所述第一隔磁槽(131)的最靠近所述转子本体(1)外周壁的槽边和所述圆相切。
3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第二隔磁槽(132)的长度为l2，l1的取值范围为0.5mm≤l1≤0.8mm，2≤l2/l1≤3。
4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述第一隔磁槽(131)的长度为l3，4≤(l2+l3)/l1≤6。
5.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中科，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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