电机转子及具有其的电机制造技术

技术编号：40201213 阅读：34 留言：0更新日期：2024-01-27 00:06

本发明专利技术提供了一种电机转子及具有其的电机。其中，电机转子包括：轴体组件，包括第一轴体和第二轴体，第一轴体包括轴体本体和设置在轴体本体上的凸柱，第二轴体与轴体本体相对设置且围绕形成安装空间，第二轴体具有凹部；环形磁钢，位于安装空间，环形磁钢套设在一部分凸柱上，另一部分凸柱伸入凹部内且与凹部过盈配合；其中，凹部的中心轴线、凸柱的中心轴线及电机转子的旋转轴线均同轴设置。本发明专利技术有效地解决了现有技术中电机转轴的前、后短轴的同轴度较难保证的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机，具体而言，涉及一种电机转子及具有其的电机。

技术介绍

1、目前，磁悬浮电机是利用磁轴承的电磁力作用，将电机转子悬浮于空中，使电机转子与电机定子之间没有机械接触，从而没有机械摩擦损耗，是一种低损耗、高性能电机。其中，磁悬浮电机在实现电机转子高转速的同时，还具有无机械磨损、能耗低、噪声小、寿命长等有限，也无需润滑和密封、无油污染。

2、然而，在磁悬浮电机的实际使用过程中，通常会出现前、后短轴同轴度不合格而导致两个短轴左右方向上松脱，造成主轴精磨后，磁钢与前、后短轴的同轴度超出标准，且检验特别困难。此外，在磁悬浮电机运行的过程中，由于磁钢与前、后短轴的同轴度较差，使磁钢受到电机定子的磁力不平衡，致使转子运行周期振动、悬浮精度差，也会出现前、后短轴受到轴向力时产生与护套配合处松动、轴长伸长的现象，从而影响转子稳定悬浮运行，降低了转子可靠性。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种电机转子及具有其的电机，以解决现有技术中电机转轴的前、后短轴的同轴度较难保证的问题。

2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电机转子，包括：轴体组件，包括第一轴体和第二轴体，第一轴体包括轴体本体和设置在轴体本体上的凸柱，第二轴体与轴体本体相对设置且围绕形成安装空间，第二轴体具有凹部；环形磁钢，位于安装空间，环形磁钢套设在一部分凸柱上，另一部分凸柱伸入凹部内且与凹部过盈配合；其中，凹部的中心轴线、凸柱的中心轴线及电机转子的旋转轴线均同轴设置。

3、进一步地，凸柱为圆柱，凹部为圆形盲孔。

4、进一步地，环形磁钢与凸柱过渡配合，电机转子还包括：胶层，胶层设置在环形磁钢和一部分凸柱之间，以粘接环形磁钢和凸柱的至少部分外周面。

5、进一步地，轴体本体朝向环形磁钢的表面与环形磁钢相贴合；和/或，第二轴体朝向环形磁钢的表面与环形磁钢相贴合。

6、进一步地，电机转子还包括：护套结构，套设在环形磁钢和至少部分轴体组件外；限位结构，设置在护套结构和轴体组件之间；和/或，设置在护套结构和环形磁钢之间；其中，限位结构用于对护套结构进行限位，以防止护套结构沿其延伸方向运动。

7、进一步地，限位结构包括：限位面，限位面凸出设置在轴体组件和/或环形磁钢上，以用于对护套结构进行限位止挡；其中，限位面与护套结构的延伸方向之间呈夹角设置。

8、进一步地，限位结构为一个；或者，限位结构为多个，多个限位结构沿护套结构的延伸方向和/或围绕电机转子的旋转轴线设置。

9、进一步地，限位结构还包括：限位凹部，设置在护套结构的内表面上，限位面伸入限位凹部内且与限位凹部限位配合。

10、进一步地，第一轴体具有第一容纳空间，第二轴体具有第二容纳空间，护套结构的至少部分端部位于第一容纳空间和/或第二容纳空间内，限位面位于第一容纳空间和/或第二容纳空间内。

11、进一步地，轴体本体包括：第一轴段，第一轴段的第一端与凸柱连接；第二轴段，第二轴段的第一端与第一轴段第二端连接；第三轴段，第三轴段的第一端与第二轴段的第二端连接；第一短轴段，与第三轴段的第二端连接；其中，第一轴段的外径大于第二轴段的外径且与第二轴段的连接处形成第一台阶面，第一台阶面具有限位面；第三轴段的外径大于第二轴段的外径且与第二轴段的连接处形成第二台阶面，第一轴段的外周面、第二轴段的外周面以及至少部分第二台阶面围绕形成第一容纳空间。

12、进一步地，护套结构的第一端与第二台阶面相贴合；和/或，护套结构的外周面与第三轴段的外表面平齐设置。

13、进一步地，第二轴体包括：第四轴段，靠近环形磁钢设置；第五轴段，第五轴段的第一端与第四轴段远离环形磁钢的一端连接；第六轴段，第六轴段的第一端与第五轴段的第二端连接；第二短轴段，与第六轴段的第二端连接；其中，第四轴段的外径大于第五轴段的外径且与第五轴段的连接处形成第三台阶面，第三台阶面具有限位面；第六轴段的外径大于第五轴段的外径且与第五轴段的连接处形成第四台阶面，第四轴段的外周面、第五轴段的外周面以及至少部分第四台阶面围绕形成第二容纳空间。

14、进一步地，护套结构的第二端与第四台阶面相贴合；和/或，护套结构的外周面与第六轴段的外表面平齐设置。

15、根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机转子。

16、应用本专利技术的技术方案，电机转子包括轴体组件和环形磁钢，轴体组件包括第一轴体和第二轴体，第一轴体包括轴体本体和设置在轴体本体上的凸柱，第二轴体与轴体本体相对设置且围绕形成安装空间，第二轴体具有凹部。环形磁钢位于安装空间，环形磁钢套设在一部分凸柱上，另一部分凸柱伸入凹部内且与凹部过盈配合。其中，凹部的中心轴线、凸柱的中心轴线及电机转子的旋转轴线均同轴设置。这样，第一轴体(前短轴)和第二轴体(后短轴)之间采用凸柱伸入凹部内过盈配合、凸柱的中心轴线与凹部的中心轴线同轴设置的配合方式，进而能够确保第一轴体(前短轴)和第二轴体(后短轴)在装配过程中的同轴度，进而达到配合定轴线，保证整轴装配后的第一轴体(前短轴)和第二轴体(后短轴)的同轴度，解决了现有技术中电机转轴的前、后短轴的同轴度较难保证的问题，可有效地提高了电机转子的同轴度。

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【技术保护点】

1.一种电机转子，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述凸柱(12)为圆柱，所述凹部(21)为圆形盲孔。

3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述环形磁钢(30)与所述凸柱(12)过渡配合，所述电机转子还包括：

4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述轴体本体(11)朝向所述环形磁钢(30)的表面与所述环形磁钢(30)相贴合；和/或，所述第二轴体(20)朝向所述环形磁钢(30)的表面与所述环形磁钢(30)相贴合。

5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述电机转子还包括：

6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述限位结构(50)包括：

7.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述限位结构(50)为一个；或者，所述限位结构(50)为多个，多个所述限位结构(50)沿所述护套结构(40)的延伸方向和/或围绕所述电机转子的旋转轴线设置。

8.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于，所述限位结构(50)还包括：

9.根

10.根据权利要求9所述的电机转子，其特征在于，所述轴体本体(11)包括：

11.根据权利要求10所述的电机转子，其特征在于，所述护套结构(40)的第一端与所述第二台阶面(115)相贴合；和/或，所述护套结构(40)的外周面与所述第三轴段(113)的外表面平齐设置。

12.根据权利要求10所述的电机转子，其特征在于，所述第二轴体(20)包括：

13.根据权利要求12所述的电机转子，其特征在于，所述护套结构(40)的第二端与所述第四台阶面(27)相贴合；和/或，所述护套结构(40)的外周面与所述第六轴段(25)的外表面平齐设置。

14.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的电机转子。

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【技术特征摘要】