【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效环保双向坡式筛分机及其方法，属筛分机械设备设备。
技术介绍
1、在诸如矿产资源开采、冶金等领域中，经常需要对大量的固体物料进行筛选分级，针对这一需要当前开发了众多的筛选设备，如概率筛、棒条筛等，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在实际使用中，当前的筛分设备一方面均不同程度存在设备运行能耗较大，运行及维护成本较高的缺陷，且极易因材料磨损而导致筛选设备的使用连续性、稳定性相对较短，且在设备局部发生故障时，往往需要直接停机排除故障，不具备应急运行能力，从而极易造成生产工艺紧急中断，严重影响生产活动正常开展，并易造成大量的原材料浪费和增加废料产生量；进一步增加了设备使用及运行能耗；另一方面在运行中，当前的筛分设备往往会产生较大的粉尘污染和噪声污染，且在运行中，也极易因筛选物料与筛分机构粘接而导致设备频繁进行维护，并在维护中产生大量的废料，从而给生产环境造成了较大的污染。
2、因此针对这一问题，迫切需要开发一种高效环保双向坡式筛分机及其方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
1、为了解决现有技术上的不足，本专利技术提供一种高效环保双向坡式筛分机及其方法。
2、一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的高效环保双向坡式筛分机包括机架、筛箱、驱动电机、激振器、减震机构、筛选组、布料器及驱动电路，其中所述筛箱为轴向截面呈多边形的闭合腔体结构，其上端面设进料口，下端面设若干出料口，所述筛箱包覆在机架外，与机架间同轴分布，并通过减震机构与机架铰接，
3、进一步的，所述的筛箱侧壁设至少一个回风口，并通过回风口与外部粉尘收集机构连通，所述筛箱包括箱板、导流板、隔板、弹性底座，其中所述箱板间相互连接，并构成闭合腔体结构的筛选箱，所述隔板位于筛选箱内，分别与机架、筛选箱侧壁连接，通过隔板将筛选箱分割为两条独立的筛分通道和一个承载腔，其中机架位于承载腔内，且机架通过减震机构与隔板连接，两个筛选组分别位于一条筛分通道内，同时承载腔、筛分通道对应的箱板21上设至少一个检修口，所述导流板若干，分别位于各筛分通道内并与筛箱侧壁间连接，其中上筛分组、下筛分组下方均设至少一条与其下端面平行分布的导流板，上筛分组、下筛分组之间设一条与下筛分组上端面平行分布的导流板，且导流板与上筛分组、下筛分组间间距不小于10厘米，所述箱板中，位于筛选箱侧壁位置的箱板与激振器间通过弹性底座相互连接，且弹性底座至少两个，并对称分布在激振器轴线两侧。
4、进一步的，所述的弹性底座与激振器间，另通过连接臂相互连接，所述连接臂一端通过万向联轴器与弹性底座铰接，另一端通过偏心轮与激振器的旋转轴轴头连接，且偏心轮与激振器的旋转轴同轴分布。
5、进一步的，所述的导流板为横断面呈横“凵”字形及倒置等腰梯形中任意一种的槽装结构，所述导流板与箱板内侧面间通过滑槽滑动连接，同时与上筛分组平行分布的导流板、与下筛分组平行分布的导流板，分别通过连杆与上筛分组及下筛分组间连接，且连杆两端分别通过弹性铰链与导流板及上筛分组、下筛分组间铰接。
6、进一步的，所述的上筛分组及下筛分组均包括承载框、承载横梁、弹性连接座、上筛片、下筛片、承载横担，其中所述承载框为闭合矩形框架结构，其外侧面与筛箱内侧面间相互连接，所述承载横梁若干均通过螺栓与承载框上端面间连接，所述承载横梁轴线与筛箱及承载框轴线垂直分布，且各承载横梁间相互平行分布，所述承载横梁上端面通过至少两个沿其轴线分布的弹性连接座与一条承载横担连接，所述承载横担与承载横梁间平行分布，所述承载横担上端面及下端面分别通过弹性连接座与上筛片、下筛片连接，所述上筛片、下筛片间呈0°—30°夹角，且下筛片前端面超出上筛片前端面外，同时上筛片上端面另与承载框上端面呈0°—30°夹角，相邻两承载横梁所连接的各上筛片的上端面间相互平行分布，且相邻两承载横梁所连接的上筛片中，位于下方一侧的上筛片有效长度的5%—10%位于上方一侧下筛片下方。
7、进一步的，所述的承载框下端面与箱板间通过若干弹性连接座连接，同时其外侧面与箱板间另通过滑槽滑动连接，所述承载框下端面另设至少一块筛网，所述筛网包覆在承载框下端面为，并通过强化筋与各承载横梁下端面间连接，所述筛网与承载横梁之间另设至少一个激振球，所述激振球通过钢绞线与承载横梁下端面中点位置连接，且钢绞线长度不大于下筛片长度的80%，此外，所述承载框另通过至少两条导向臂与激振器间连接，所述导向臂分别与承载框上半部的下端面及下半部的下端面间通过弹性铰链铰接，同时承载框上半部及下半部与导向臂连接位置之间的间距为承载框有效长度的40%—80%。
8、进一步的，所述的机架包括承载底座、支撑侧板、承载立柱、承载龙骨，其中所述承载底座和支撑侧板均为横断面呈矩形的框架结构，其中承载底座与地平面连接并平行分布，所述支撑侧板至少两个，对称分布在承载底座两侧，并通过铰链与底座侧表面铰接，且支撑侧板与承载底座上端面呈90°—135°夹角，所述支撑侧板另通过减震机构与筛箱下半部的外侧面连接，所述承载立柱、承载龙骨均为轴向截面呈矩形的框架结构，所承载龙骨位于筛箱内并与筛箱间通过减震机构连接，同时承载龙骨下端面另通过承载立柱与承载底座上端面连接并同轴分布，所述激振器和驱动电机均嵌于承载龙骨内，其中激振器至少两个，各激振器对称分布在筛箱轴线两侧，且激振器与筛箱间通过弹性底座连接。
9、进一步的，所述的布料器包括溜槽、承载梁、摆动机构、主伸缩调节柱、辅助伸缩调节柱、承载块，其中所述承载梁与进料口轴线垂直分布并相交，承载梁上端面通过摆动机构与至少一条主伸缩调节柱连接，所述主伸缩调节柱上端面通过铰链与承载块铰接，同时，承载块侧壁另通过铰链与溜槽铰接，所述溜槽共两个，对称分布在进料口轴线两侧，且两溜槽上端面间铰接并构成三角形结构，当处于待机状态时及需要同时对两筛分通道均匀布料时，两溜槽构成的三角形结构的顶角位于进料口轴线上；但需要独立通过单一筛分通道进行筛分时，通过摆动机构驱动两溜槽构成的三角形结构的顶角在进料口轴线两侧进行±60°范围摆动，所述溜槽后端面另通过至少一条辅助伸缩调节柱与承载块侧壁连接，所述辅助伸缩调节柱轴线与承载梁轴线垂直分布，所述摆动机构、主伸缩调节柱、辅助伸缩调节柱均与驱动电路间电气连接。
10、一种高效环保双向坡式筛分机的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的高效环保双向坡式筛分机包括机架、筛箱、驱动电机、激振器、减震机构、筛选组、布料器及驱动电路，其中所述筛箱为轴向截面呈多边形的闭合腔体结构，其上端面设进料口，下端面设若干出料口，所述筛箱包覆在机架外，与机架间同轴分布，并通过减震机构与机架铰接，所述驱动电机、激振器与机架连接，其中激振器与筛箱间连接，所述筛选组共两组，均嵌于筛箱内并以筛箱轴线对称分布，所述筛选组分为上筛分组、下筛分组，其中上筛分组和下筛分组以筛箱中线对称分布，其中上筛分组筛分布方向与下筛分组筛分方向相反，且上筛分组筛分面和下筛分组筛分面间呈30°—60°夹角，同时所述上筛分组下端面、下筛分组的上端面及下端面均至少与一个出料口间对应分布，且上筛分组上端面出料端与下筛分组上端面的进料端对应分布，布料器位于筛箱内，与筛箱同轴分布并位于进料口正下方，且布料器分别与筛箱轴线两侧的筛选组连通，驱动电路与机架连接，并位于筛箱外，且驱动电路分别与驱动电机及布料器间电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的筛箱侧壁设至少一个回风口，并
3.根据权利要求2所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的弹性底座与激振器间，另通过连接臂相互连接，所述连接臂一端通过万向联轴器与弹性底座铰接，另一端通过偏心轮与激振器的旋转轴轴头连接，且偏心轮与激振器的旋转轴同轴分布。
4.根据权利要求2所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的导流板为横断面呈横“凵”字形及倒置等腰梯形中任意一种的槽装结构，所述导流板与箱板内侧面间通过滑槽滑动连接，同时与上筛分组平行分布的导流板、与下筛分组平行分布的导流板，分别通过连杆与上筛分组及下筛分组间连接，且连杆两端分别通过弹性铰链与导流板及上筛分组、下筛分组间铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的上筛分组及下筛分组均包括承载框、承载横梁、弹性连接座、上筛片、下筛片、承载横担，其中所述承载框为闭合矩形框架结构，其外侧面与筛箱内侧面间相互连接，所述承载横梁若干均通过螺栓与承载框上端面间连接，所述承载横梁轴线与筛箱及承载框轴线垂直分布，且各承载横梁间相互平行分布，所述承载横梁上端面通过至少两个沿其轴线分布的弹性连接座与一条承载横担连接，所述承载横担与承载横梁间平行分布，所述承载横担上端面及下端面分别通过弹性连接座与上筛片、下筛片连接，所述上筛片、下筛片间呈0°—30°夹角，且下筛片前端面超出上筛片前端面外，同时上筛片上端面另与承载框上端面呈0°—30°夹角，相邻两承载横梁所连接的各上筛片的上端面间相互平行分布，且相邻两承载横梁所连接的上筛片中，位于下方一侧的上筛片有效长度的5%—10%位于上方一侧下筛片下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的承载框下端面与箱板间通过若干弹性连接座连接，同时其外侧面与箱板间另通过滑槽滑动连接，所述承载框下端面另设至少一块筛网，所述筛网包覆在承载框下端面为，并通过强化筋与各承载横梁下端面间连接，所述筛网与承载横梁之间另设至少一个激振球，所述激振球通过钢绞线与承载横梁下端面中点位置连接，且钢绞线长度不大于下筛片长度的80%，此外，所述承载框另通过至少两条导向臂与激振器间连接，所述导向臂分别与承载框上半部的下端面及下半部的下端面间通过弹性铰链铰接，同时承载框上半部及下半部与导向臂连接位置之间的间距为承载框有效长度的40%—80%。
7.根据权利要求5所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的机架包括承载底座、支撑侧板、承载立柱、承载龙骨，其中所述承载底座和支撑侧板均为横断面呈矩形的框架结构，其中承载底座与地平面连接并平行分布，所述支撑侧板至少两个，对称分布在承载底座两侧，并通...
【技术特征摘要】
1.一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的高效环保双向坡式筛分机包括机架、筛箱、驱动电机、激振器、减震机构、筛选组、布料器及驱动电路，其中所述筛箱为轴向截面呈多边形的闭合腔体结构，其上端面设进料口，下端面设若干出料口，所述筛箱包覆在机架外，与机架间同轴分布，并通过减震机构与机架铰接，所述驱动电机、激振器与机架连接，其中激振器与筛箱间连接，所述筛选组共两组，均嵌于筛箱内并以筛箱轴线对称分布，所述筛选组分为上筛分组、下筛分组，其中上筛分组和下筛分组以筛箱中线对称分布，其中上筛分组筛分布方向与下筛分组筛分方向相反，且上筛分组筛分面和下筛分组筛分面间呈30°—60°夹角，同时所述上筛分组下端面、下筛分组的上端面及下端面均至少与一个出料口间对应分布，且上筛分组上端面出料端与下筛分组上端面的进料端对应分布，布料器位于筛箱内，与筛箱同轴分布并位于进料口正下方，且布料器分别与筛箱轴线两侧的筛选组连通，驱动电路与机架连接，并位于筛箱外，且驱动电路分别与驱动电机及布料器间电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的筛箱侧壁设至少一个回风口，并通过回风口与外部粉尘收集机构连通，所述筛箱包括箱板、导流板、隔板、弹性底座，其中所述箱板间相互连接，并构成闭合腔体结构的筛选箱，所述隔板位于筛选箱内，分别与机架、筛选箱侧壁连接，通过隔板将筛选箱分割为两条独立的筛分通道和一个承载腔，其中机架位于承载腔内，且机架通过减震机构与隔板连接，两个筛选组分别位于一条筛分通道内，同时承载腔、筛分通道对应的箱板上设至少一个检修口，所述导流板若干，分别位于各筛分通道内并与筛箱侧壁间连接，其中上筛分组、下筛分组下方均设至少一条与其下端面平行分布的导流板，上筛分组、下筛分组之间设一条与下筛分组上端面平行分布的导流板，且导流板与上筛分组、下筛分组间间距不小于10厘米，所述箱板中，位于筛选箱侧壁位置的箱板与激振器间通过弹性底座相互连接，且弹性底座至少两个，并对称分布在激振器轴线两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的弹性底座与激振器间，另通过连接臂相互连接，所述连接臂一端通过万向联轴器与弹性底座铰接，另一端通过偏心轮与激振器的旋转轴轴头连接，且偏心轮与激振器的旋转轴同轴分布。
4.根据权利要求2所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的导流板为横断面呈横“凵”字形及倒置等腰梯形中任意一种的槽装结构，所述导流板与箱板内侧面间通过滑槽滑动连接，同时与上筛分组平行分布的导流板、与下筛分组平行分布的导流板，分别通过连杆与上筛分组及下筛分组间连接，且连杆两端分别通过弹性铰链与导流板及上筛分组、下筛分组间铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保双向坡式筛分机，其特征在于：所述的上筛分组及下筛分组均包括承载框、承载横梁、弹性连接座、上筛片、下筛片、承载横担，其中所述承载框为闭合矩形框架结构，其外侧面与筛箱内侧面间相互连接，所述承载横梁若干均通过螺栓与承载框上端面间连接，所述承载横梁轴线与筛箱及承载框轴线垂直分布，且各承载横梁间相互平行分布，所述承载横梁上端面通过至少两个沿其轴线分布的弹性连接座与一条承载横担连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋恒彬，宋洋子，原知则，卢克银，杨永川，宋洋帅，杨九民，白彦刚，宋文涛，
申请(专利权)人：焦作恒博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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