【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米粉体制备领域，具体而言，涉及一种纳米粉体造粒机及制备工艺。
技术介绍
1、纳米粉体造粒机是一种可以将纳米粉末制成颗粒的机器。这种机器在医药、食品、保健品、化工等领域应用广泛，通过纳米粉体造粒机，可以将纳米粉末制成均匀的颗粒，提高生产效率，降低生产成本，提高产量，现有的粉体造粒机由于远离颗粒较小，导致原料的混合不均匀造粒效率低下，并且现有的粉体造粒机需要通过自身设备进行加热，温度传导效率低下。
2、例如：中国技术专利（申请号：cn202121190686.7）所公开的“一种纳米粉体造粒系统”，其说明书公开：纳米粉体也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1‑100nm之间的超细粒子，有人称它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。按照它的尺寸计算，假设每个原子尺寸为1埃，那么它所含原子数在1000‑10亿个之间。它小于一般生物细胞，和病毒的尺寸相当。纳米颗粒的形态有球形、板状、棒状、角状、海绵状等，制成纳米颗粒的成分可以是金属，可以是氧化物，还可以是其他各种化合物，纳米粉体粒度较小，在生产过程中造粒难度较大，常规的造粒机无法确保纳米粉体的粒度均匀，造粒效率低，影响纳米粉体的质量；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
3、因此我们对此做出改进，提出一种纳米粉体造粒机及制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的现有的粉体造粒机由于远离颗粒较小，导致原料的混合不均匀造粒效率低下，并且现
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下纳米粉体造粒机及制备工艺，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种纳米粉体制备工艺，包括如下步骤：
5、s1、原料准备：选择适合的原材料，并根据需要将其粉碎至适当的大小，同时进行充分的干燥；
6、s2、加热蒸发：将原料加热至足够高的温度，使其蒸发或升华；
7、s3、熔融凝固：将原料加热至其熔点，使其熔融，然后逐渐冷却至室温，使其凝固；
8、s4、喷雾造粒：采用纳米粉体制粒机实现对原料进行制粒操作；
9、s5、高温升降炉处理：采用高温升降炉对纳米粉体颗粒进行加热、熔炼以及烧结处理；
10、s6、表面修饰：向纳米粉体颗粒的内部添加表面活性剂；
11、s7、分离与提纯：对纳米颗粒进行干燥以及纯化，去除多余的溶剂以及杂质。
12、作为本申请优选的技术方案，上述步骤s2中所述的蒸发设备采用惰性气氛进行蒸发防护，进而便于防止原料在高温下被氧化。
13、作为本申请优选的技术方案，上述步骤s3所述的熔融凝固采取熔炼炉进行熔融处理，并且将熔炼炉的冷却设备与喷雾造粒设备管路连接。
14、作为本申请优选的技术方案，上述步骤s5所述的高温升降炉，其自然散热管道与喷雾造粒设备管路连接。
15、作为本申请优选的技术方案，上述步骤s7所述的纯化装置，通过通入惰性气体，并配合干燥箱对纳米粉体颗粒进行干燥与纯化。
16、一种纳米粉体造粒机，包括用于存放原料的导热组件，所述导热组件的底部设置有用于进行支撑的安装组件，所述导热组件的一端设置有用于进行驱动的驱动组件，所述驱动组件贯穿导热组件的侧壁延伸至其内腔，所述驱动组件的另一端设置有用于调节驱动角度的调节组件。
17、作为本申请优选的技术方案，所述导热组件包括罐体，所述罐体的内腔嵌入式阵列有导流管，所述导流管呈c字状，所述导流管的两端分别贯穿罐体的侧壁延伸至其外部，所述导流管位于罐体顶部的一端与外界废料箱管路连接，所述导流管的另一端分别延伸出导液管与导气管，且所述导液管与导气管均贯穿调节组件延伸至其顶部，所述导液管与安装组件管路连接，所述导流管的内侧固定安装有密封片，所述导流管通过密封片与罐体的内壁密封连接，且所述密封片为弹性材质，所述罐体的内腔阵列设置有螺旋板，所述罐体内腔远离调节组件的一侧阵列设置有固定板。
18、作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括贯穿安装在罐体一端的电磁铁，所述电磁铁远离罐体的一端左右对称安装有安装架，所述安装架上下对称有套接板，所述安装架的一端设置有第一磁铁，所述第一磁铁的外侧与电磁铁的一端磁吸，所述电磁铁的另一端贯穿驱动组件延伸至其内腔，所述第一磁铁的另一端上下对称有滑块，所述套接板与滑块套接，且所述滑块位于导液管与导气管之间，所述滑块与第一磁铁的内侧轴连接，所述第一磁铁的内侧左右对称有滑动轴，所述滑动轴贯穿安装架延伸至其外部，所述滑动轴的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一磁铁的外侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与安装架的内壁固定连接。
19、作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括设置在罐体内腔中部的安装套管，所述安装套管的内腔贯穿设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿电磁铁的中部延伸至其外侧，且所述转动轴的一端与电磁铁套接，所述转动轴的另一端贯穿罐体的侧壁延伸至其外侧，所述罐体的一侧设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与转动轴相连接，所述伺服电机的底部与安装组件固定连接，所述转动轴的外侧阵列套接有衔接管，且所述衔接管与转动轴套接，所述衔接管的两端均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆贯穿安装套管的侧壁延伸至其外侧，所述衔接管的外侧对称套接有方形环管，所述方形环管的中部与衔接管转动连接，所述方形环管的两侧左右对称套接有传动杆，所述安装套管内腔的一侧对称设置有第二磁铁，两组所述第二磁铁磁极相反，且所述第二磁铁与电磁铁磁吸，所述第二磁铁的另一端通过轴连接与对应方形环管套接，所述安装套管内腔的另一侧对称设置有弹簧伸缩轴，所述弹簧伸缩轴的内侧与相对应的方形环管套接，一组所述弹簧伸缩轴的外侧固定安装有延伸轴。
20、作为本申请优选的技术方案，所述安装组件包括设置在罐体底部的支撑架，所述支撑架内侧的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部与导热组件管路连接，所述支撑架一端的内侧开设有滑槽，所述支撑架的内侧关于调节组件阵列设置有连接轴，所述连接轴的一端与罐体的侧壁固定连接，且所述连接轴的另一端通过滑槽与支撑架滑动连接。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、在本申请的方案中：
23、1.为了解决现有技术中纳米粉体制粒时原料混合不均匀的问题，本申请通过设置的电磁铁配合第一磁铁以及与第一磁铁相结合的衔接管与弹簧方形环管，实现了改变弹簧伸缩杆的转动角度，并配合罐体内腔阵列设置的螺旋板便于充分对原料进行搅拌混合；
24、2.为了解决现有技术中制粒设备在进行制粒时，热量传导速率低的问题，本申请通过设置的导热组件，并将导热组件与熔融凝固以及高温升降炉处理步骤相连接，实现了将熔融凝固以及高温升降炉处理步骤内部所产生的热量传导至罐体的外侧，增加热量的传导速率并提高热量回收，降低能耗；
25、3.通过设置的电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤S2中所述的蒸发设备采用惰性气氛进行蒸发防护，进而便于防止原料在高温下被氧化。
3.根据权利要求2所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤S3所述的熔融凝固采取熔炼炉进行熔融处理，并且将熔炼炉的冷却设备与喷雾造粒设备管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤S5所述的高温升降炉，其自然散热管道与喷雾造粒设备管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤S7所述的纯化过程中，通过通入惰性气体，并配合干燥箱对纳米粉体颗粒进行干燥与纯化。
6.一种纳米粉体造粒机，应用于如权利要求5所述的纳米粉体制备工艺，其特征在于，包括用于存放原料的导热组件（1），所述导热组件（1）的底部设置有用于进行支撑的安装组件（4），所述导热组件（1）的一端设置有用于进行驱动的驱动组件（3），所述驱动组件（3）贯穿导热组件（1）的侧壁延伸至其内腔，所述驱动组件
7.根据权利要求6所述的一种纳米粉体造粒机，其特征在于，所述导热组件（1）包括罐体（101），所述罐体（101）的内腔嵌入式阵列有导流管（102），所述导流管（102）呈c字状，所述导流管（102）的两端分别贯穿罐体（101）的侧壁延伸至其外部，所述导流管（102）位于罐体（101）顶部的一端与外界废料箱管路连接，所述导流管（102）的另一端分别延伸出导液管（106）与导气管（107），且所述导液管（106）与导气管（107）均贯穿调节组件（2）延伸至其顶部。
8.根据权利要求7所述的一种纳米粉体造粒机，其特征在于，所述调节组件（2）包括贯穿安装在罐体（101）一端的电磁铁（201），所述电磁铁（201）远离罐体（101）的一端左右对称安装有安装架（202），所述安装架（202）上下对称有套接板（203），所述安装架（202）的一端设置有第一磁铁（204），所述第一磁铁（204）的外侧与电磁铁（201）的一端磁吸，所述电磁铁（201）的另一端贯穿驱动组件（3）延伸至其内腔。
9.根据权利要求8所述的一种纳米粉体造粒机，其特征在于，所述驱动组件（3）包括设置在罐体（101）内腔中部的安装套管（301），所述安装套管（301）的内腔贯穿设置有转动轴（303），所述转动轴（303）的一端贯穿电磁铁（201）的中部延伸至其外侧，且所述转动轴（303）的一端与电磁铁（201）套接，所述转动轴（303）的另一端贯穿罐体（101）的侧壁延伸至其外侧，所述罐体（101）的一侧设置有伺服电机（302），且所述伺服电机（302）的输出端与转动轴（303）相连接，所述伺服电机（302）的底部与安装组件（4）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种纳米粉体造粒机，其特征在于，所述安装组件（4）包括设置在罐体（101）底部的支撑架（401），所述支撑架（401）内侧的底部固定安装有水箱（402），所述水箱（402）的顶部与导热组件（1）管路连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤s2中所述的蒸发设备采用惰性气氛进行蒸发防护，进而便于防止原料在高温下被氧化。
3.根据权利要求2所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤s3所述的熔融凝固采取熔炼炉进行熔融处理，并且将熔炼炉的冷却设备与喷雾造粒设备管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤s5所述的高温升降炉，其自然散热管道与喷雾造粒设备管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米粉体制备工艺，其特征在于，上述步骤s7所述的纯化过程中，通过通入惰性气体，并配合干燥箱对纳米粉体颗粒进行干燥与纯化。
6.一种纳米粉体造粒机，应用于如权利要求5所述的纳米粉体制备工艺，其特征在于，包括用于存放原料的导热组件（1），所述导热组件（1）的底部设置有用于进行支撑的安装组件（4），所述导热组件（1）的一端设置有用于进行驱动的驱动组件（3），所述驱动组件（3）贯穿导热组件（1）的侧壁延伸至其内腔，所述驱动组件（3）的另一端设置有用于调节驱动角度的调节组件（2）。
7.根据权利要求6所述的一种纳米粉体造粒机，其特征在于，所述导热组件（1）包括罐体（101），所述罐体（101）的内腔嵌入式阵列有导流管（102），所述导流管（102）呈c字状，所述导流管（102）的两端分别贯穿罐体（101）的侧壁延伸至其外部，所述导流管（102）位于罐体（101）顶部的一端与外界废料箱管路连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，徐华毕，刘呈燕，陈国立，徐应林，黄华凛，
申请(专利权)人：深圳市华辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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