【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微生物，特别涉及一种微生物发酵培养基的配方、微生物絮凝剂的制备方法及微生物絮凝剂的应用。
技术介绍
1、切削液具有一定的使用寿命，在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，需定期更换。长时间使用后其性能会逐渐衰减直至失效、变质，形成切削液废液，是一种污染严重且较难处理的危险废物。切削加工中大量使用的切削液对环境和人体都具有十分严重的危害。
2、絮凝法是目前国内外采用最多的处理切削液废液的方法。其中，微生物絮凝剂(microbialflocculant，mbf)是一类具有絮凝活性的微生物代谢产物，能凝聚沉淀液体中不易降解的固体悬浮颗粒和胶体颗粒，是一种高效、无毒和无二次污染，具有生物分解性，安全性的绿色水处理剂。与传统常用的絮凝剂相比，微生物絮凝剂具有安全无毒、絮凝效率高、易生物分解、无二次污染的特点，对人类健康和环境保护的意义重大，越来越成为絮凝剂的研究热点。
3、但是，大多数专利都是对“如何降低生产成本”这一课题进行报道，如，有的通过减少处理工艺降低生产成本，有的从微生物的原材料入手以降低生产成本。然而，关于如何提高细菌的生长速度，延长细菌的生长稳定期，增加细菌的数量的报道却比较少。
4、此外，关于“微生物絮凝剂的提取方法”虽然也有专利文献进行报道，一般是先通过离心或过滤的方法去除杂质和菌体，然后根据发酵液的性质以及絮凝剂物质的特点相应采取有机溶剂、无机盐、无机酸、cpc等沉淀后进行提取；或采用分
5、还有的专利文献对“微生物絮凝剂应用于污水处理”进行报道，比如微生物絮凝剂应用于铅锌废水等。但与铅锌废水不同的是，废切削液中含有矿物油、表面活性剂、极压剂、防锈剂等各种助剂，其存在有机物含量高，cod可达数万至数十万，化学性质相对稳定，难油水分离，可生化降解性差等问题。而且随着切削液产品加工技术的提高，切削液废液的稳定性越来越高，越来越难破乳和絮凝。而现有技术中对切削液废液的破乳絮凝的处理方法过于简单，难以全面兼顾到去油、破乳、絮凝，使得极大多数相关废水处理方法存在处理效果差、处理不达标的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种微生物发酵培养基的配方，旨在提高细菌的生长速度，延长细菌的生长稳定期，增加细菌的数量。
2、本专利技术技术方案提出一种微生物发酵培养基的配方，用于培养变形菌门和/或厚壁菌门和/或拟杆菌门，所述微生物发酵培养基的ph为8-9，所述微生物发酵培养基的配比为：lb broth22-28g/l，d-葡萄糖6-10g/l，柠檬酸三钠盐1-3g/l，七水硫酸亚铁0.2-0.8g/l，1％浓度l-cysteine2-6ml/l。
3、在一实施例中，所述微生物发酵培养基的配比为：lb broth24-26g/l，d-葡萄糖7-9g/l，柠檬酸三钠盐1.5-2.5g/l，七水硫酸亚铁0.4-0.6g/l，1％浓度l-cysteine3-5ml/l。
4、在一实施例中，所述微生物发酵培养基的配比为：lbbroth25g/l，d-葡萄糖8g/l，柠檬酸三钠盐2g/l，七水硫酸亚铁0.5g/l，1％浓度l-cysteine4ml/l。
5、本专利技术还提供一种微生物絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
6、s1：从切削液废液厌氧生化处理段得到菌液，并接种于富集培养基，培养得到富集菌群；
7、s2：将s1得到的富集菌群接种于如权利要求1所述的微生物发酵培养基，并在厌氧环境中发酵培养；
8、s3：将s2得到的发酵培养液，调节ph至碱性，超声，低温离心，低温醇沉，再次离心得到沉淀，取沉淀进行冷冻干燥得到微生物絮凝剂。
9、在一实施例中，在s3中，将发酵培养液在50℃加热20min，调节ph至8-9，超声5min，在4000rpm，4℃的条件下离心20min，采用2v冷乙醇进行醇沉，醇沉后以4000rpm的转速离心得到沉淀，取沉淀进行冷冻干燥得到微生物絮凝剂。
10、在一实施例中，所述富集培养基通过1-3％液体石蜡进行液封，所述富集培养基的配比为：lbbrothagar32-40g/l，d-葡萄糖6-10g/l，柠檬酸三钠盐1-3g/l，七水硫酸亚铁0.2-0.8g/l，1％浓度l-cysteine2-6ml/l。
11、在一实施例中，所述富集培养基通过1.5-2.5％液体石蜡进行液封，所述富集培养基的配比为：lbbrothagar35-37g/l，d-葡萄糖7-9g/l，柠檬酸三钠盐1.5-2.5g/l，七水硫酸亚铁0.4-0.6g/l，1％浓度l-cysteine3-5ml/l。
12、在一实施例中，在s2中，所述富集菌群在25℃-35℃环境下发酵培养至少30h。
13、本专利技术还提供一种微生物絮凝剂的应用，所述微生物絮凝剂应用于切削液废液的处理，包括如下步骤：
14、(a)、调节切削液废液初始ph至碱性；
15、(b)、加入破乳剂1％-2％破乳剂,快速搅拌混合；
16、(c)、加入3％助凝剂；
17、(d)、加入0.5％-2％的由权利要求2所述的微生物絮凝剂的制备方法得到的微生物絮凝剂；
18、(e)、先快速搅拌，再慢速搅拌；
19、(f)、静置至切削液废液分层。
20、在一实施例中，在步骤(e)中，以150rpm的速度搅拌1min，再以30rpm的速度搅拌10min。
21、本专利技术的技术方案通过对微生物发酵培养基的配方进行改进，改进后的微生物发酵培养基相比普通的lb培养基，其细菌生长更迅速，稳定期更长，细菌数量更多。此外，在制备微生物絮凝剂的过程中，采用加热醇沉的提取方法相比其他提取方法提取到的微生物絮凝剂的量更多。本专利技术提出的微生物絮凝剂应用于切削液废液的处理，不仅高效、无毒和无二次污染，还具有生物分解性，更加绿色安全。微生物絮凝剂应用于切削液废液的处理，在破乳-絮凝后的浊度去除率可达80％-95％，cod去除率可达50％-65％。
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1.一种微生物发酵培养基的配方，用于培养变形菌门和/或厚壁菌门和/或拟杆菌门，其特征在于，所述微生物发酵培养基的pH为8-9，所述微生物发酵培养基的配比为：LBBroth22-28g/L，D-葡萄糖6-10g/L，柠檬酸三钠盐1-3g/L，七水硫酸亚铁0.2-0.8g/L，1％浓度L-cysteine2-6mL/L。
2.如权利要求1所述的微生物发酵培养基的配方，其特征在于，所述微生物发酵培养基的配比为：LB Broth24-26g/L，D-葡萄糖7-9g/L，柠檬酸三钠盐1.5-2.5g/L，七水硫酸亚铁0.4-0.6g/L，1％浓度L-cysteine3-5mL/L。
3.如权利要求2所述的微生物发酵培养基的配方，其特征在于，所述微生物发酵培养基的配比为：LBBroth25g/L，D-葡萄糖8g/L，柠檬酸三钠盐2g/L，七水硫酸亚铁0.5g/L，1％浓度L-cysteine4mL/L。
4.一种微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，在S3中，将发酵培养液在
6.如权利要求4所述的微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述富集培养基通过1-3％液体石蜡进行液封，所述富集培养基的配比为：LB BrothAgar32-40g/L，D-葡萄糖6-10g/L，柠檬酸三钠盐1-3g/L，七水硫酸亚铁0.2-0.8g/L，1％浓度L-cysteine2-6mL/L。
7.如权利要求6所述的微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述富集培养基通过1.5-2.5％液体石蜡进行液封，所述富集培养基的配比为：LB BrothAgar35-37g/L，D-葡萄糖7-9g/L，柠檬酸三钠盐1.5-2.5g/L，七水硫酸亚铁0.4-0.6g/L，1％浓度L-cysteine3-5mL/L。
8.如权利要求4所述的微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，在S2中，所述富集菌群在25℃-35℃环境下发酵培养至少30h。
9.一种微生物絮凝剂的应用，其特征在于，所述微生物絮凝剂应用于切削液废液的处理，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的微生物絮凝剂的应用，其特征在于，在步骤(e)中，以150rpm的速度搅拌1min，再以30rpm的速度搅拌10min。
...【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵培养基的配方，用于培养变形菌门和/或厚壁菌门和/或拟杆菌门，其特征在于，所述微生物发酵培养基的ph为8-9，所述微生物发酵培养基的配比为：lbbroth22-28g/l，d-葡萄糖6-10g/l，柠檬酸三钠盐1-3g/l，七水硫酸亚铁0.2-0.8g/l，1％浓度l-cysteine2-6ml/l。
2.如权利要求1所述的微生物发酵培养基的配方，其特征在于，所述微生物发酵培养基的配比为：lb broth24-26g/l，d-葡萄糖7-9g/l，柠檬酸三钠盐1.5-2.5g/l，七水硫酸亚铁0.4-0.6g/l，1％浓度l-cysteine3-5ml/l。
3.如权利要求2所述的微生物发酵培养基的配方，其特征在于，所述微生物发酵培养基的配比为：lbbroth25g/l，d-葡萄糖8g/l，柠檬酸三钠盐2g/l，七水硫酸亚铁0.5g/l，1％浓度l-cysteine4ml/l。
4.一种微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，在s3中，将发酵培养液在50℃加热20min，调节ph至8-9，超声5min，在4000rpm，4℃的条件下离心20min，采用2v冷乙醇进行醇沉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄将华，马千，鲁斐，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：
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